機械加工工藝規(guī)程的制定(編輯修改稿)
2025-02-16 07:14 本頁面
【文章內容簡介】 零件可采用 半自動液壓仿型車床 加工，盤類或套類零件可用單能車床加工等。甚至在大批、大量生產中可以從根本上改變毛坯的形態(tài)，大大減少切削加工的工作量。例如，用粉末冶金制造的油泵齒輪，用失蠟澆注制造柴油機上的小尺寸零件等。在單件小批生產中，就采用通用設備、通用工藝裝備及一般的加工方法。提高單件小批生產的生產率亦是目前機械制造工藝的研究課題之一。例如，在車床上裝液壓仿型刀架，采用數(shù)控車床或采用成組加工方法，單件試制新產品時，甚至采用加工中心機床等。 ? ④ 選擇加工方法還要考慮本廠（或本車間）的現(xiàn)有設備情況及技術條件 。 ? 應該充分利用現(xiàn)有設備，挖掘企業(yè)潛力，發(fā)揮工人群眾的積極性和創(chuàng)造性。有時雖有該項設備，但因負荷的平衡問題，還得改用其它的加工方法。 ? 此外，選擇加工方法還應該考慮一些其它因素，例如，工件的形狀和質量以及加工方法所能達到的表面物理機械性能等。 ? 【 例 】 表格應用的舉例：要求孔的加工精度為 IT7級，粗糙度 Ra=～，確定孔的加工方案。 ? 查表有下面四種加工方案： ? ①鉆 —— 擴 —— 粗鉸 —— 精鉸； ? ②粗鏜 —— 半精鏜 —— 精鏜； ? ③粗鏜 —— 半精鏜 —— 粗磨 —— 精磨； ? ④鉆 (擴 )—— 拉。 ? 方案①用得最多，在大批、大量生產中常用在自動機床或組合機床上，在成批生產中常用在立鉆、搖臂鉆、六角車床等連續(xù)進行各個工步加工的機床上。該方案一般用于加工小于 80mm的孔徑，工件材料為未淬火鋼或鑄鐵，不適于加工大孔徑，否則刀具過于笨重。 ? 方案②用于加工毛坯本身有鑄出或鍛出的孔，但其直徑不宜太小，否則因鏜桿太細容易發(fā)生變形而影響加工精度，箱體零件的孔加工常用這種方案。 ? 方案③適用于淬火的工件。 ? 方案④適用于成批或大量生產的中小型零件，其材料為未淬火鋼、鑄鐵及有色金屬。 ? 三、 加工階段的劃分 ? 粗加工階段 —— 主要任務是去除加工面多余的材料 ? 半精加工階段 —— 使加工面達到一定的加工精度，為精加工作好準備 ? 精加工階段 —— 使加工面精度和表面粗糙度達到要求 ? 光整加工階段 —— 對于特別精密的零件，安排此階段，以確保零件的精度要求 將工藝過程 劃分粗、精加工階段的原因是 ： ① 在粗加工階段，由于切除大量的多余金屬，可以及早發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷 (夾渣、裂紋、氣孔等 )，以便及時處理，避免過多浪費工時。 ② 粗加工階段容易引起工件的變形，這是由于切除余量大，一方面毛坯的內應力重新分布而引起變形，另一方面由于切削力、切削熱及夾緊力都比較大，因而造成工作的受力變形和熱變形。為了使這些變形充分表現(xiàn)，應在粗加工之后留有一定的時間。然后再通過逐步減少加工余量和切削用量的辦法消除上述變形。 ③ 劃分加工階段可以合理使用機床。如粗加工階段可以使用功率大、精度較低的機床；精加工階段可以使用功率小、精度高的機床。這樣有利于充分發(fā)揮粗加工機床的動力，又有利于長期保持精加工機床的精度。 ? ④ 劃分加工階段可在各個階段中插入必要的熱處理工序。如在粗加工之后進行去除內應力的時效處理；在半精加工后進行淬火處理等。 ? 在某些情況下，劃分加工階段也并不是絕對的，例如加工重型工件時，由于不便于多次裝夾和運輸，因此不必劃分加工階段，可在一次裝夾中完成全部粗加工和精加工。為提高加工的精度，可在粗加工后松開工作，讓其充分變形，再用較小的力量夾緊工件進行精加工，以保證零件的加工質量。另外，如果工件的加工質量要求不高、工件的剛度足夠、毛坯的質量較好而切除的余量不多，則可不必劃分加工階段。 ? 四、加工順序安排 ? 機械 加工順序的確定 ? 先基準后其他 —— 先加工基準面，再加工其他表面 ? 先面后孔 —— 有兩層含義： ? 1）當零件上有較大的平面可以作定位基準時，先將其加工出來，再以面定位，加工孔，可以保證定位準確、穩(wěn)定 ? 2）在毛坯面上鉆孔或鏜孔，容易使鉆頭引偏或打刀，先將此面加工好，再加工孔，則可避免上述情況的發(fā)生 ? 先主后次 —— 也有兩層含義： ? 1）先考慮主要表面加工，再安排次要表面加工，次要表面加工常常從加工方便與經濟角度出發(fā)進行安排 ? 2）次要表面和主要表面之間往往有相互位置要求，常常要求在主要表面加工后，以主要表面定位進行加工 ? 先粗后精 ? 熱處理及表面處理工序的安排 ? 為了改善工件材料的機械性能和切削性能，在加工過程中常常需要安排熱處理工序。采用何種熱處理工序以及如何安排熱處理工序在工藝過程中的位置，要根據(jù)熱處理的目的決定。 ? ①退火和正火 可以消除內應力和改善材料的加工性能，一般安排在加工前進行，有時正火也安排在粗加工后進行。 ? ②時效處理 對于大而復雜的鑄件，為了盡量減少由于內應力引起的變形，常常在粗加工后進行人工時效處理。粗加工前最好采用自然時效。 ? ③調質處理 可以改善材料的機械性能，因此許多中碳鋼和合金鋼常采用這種熱處理方法，一般安排在粗加工之后進行，但也有安排在粗加工之前進行的。 ? ④淬火處理或滲碳淬火處理 可以提高零件表面的硬度和耐磨性。淬火處理一般安排在磨削之前進行，當用高頻淬火時也可安排在最終工序。滲碳可安排在半精加工之前或之后進行。 ? ⑤表面處理 (電鍍及氧化 ) 可提高零件的抗腐蝕能力，增加耐磨性，使表面美觀等。一般安排在工藝過程的最后進行。 ? 檢驗工序的安排 ? 檢驗工序是保證產品質量和防止產生廢品的重要措施。在每個工序中，操作者都必須自行檢驗。在操作者自檢的基礎上，在下列場合還要安排獨立檢驗工序： ? ① 零件加工完畢后； ? ② 從一個車間轉到另一個車間前后； ? ③ 重要工序前后。 ? 其它工序的安排 ? 去毛刺工序 通常安排在切削加工之后。 ? 清洗工序 在零件加工后裝配之前，研磨、珩磨等光整加工工序之后，以及采用磁力夾緊加工去磁后，應對工件進行認真地清洗。 ? 五、 工序的集中與分散 ? 在制定工藝過程中，為便于組織生產、安排計劃和均衡機床的負荷，常將工藝過程劃分為若干個工序。劃分工序時有兩個原則，即 工序的集中 和 工序的分散 。 ? 工序集中： 使每個工序中包括盡可能多的工步內容，從而使總的工序數(shù)目減少 ? 優(yōu)點： ? 1）有利于保證工件各加工面之間的位置精度； ?
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