機械加工工藝規(guī)程的制定(已改無錯字)
2023-02-20 07:14:56 本頁面
【正文】 2）有利于采用高效機床，可節(jié)省工件裝夾時間，減少工件搬運次數(shù)； ? 3）可減小生產(chǎn)面積，并有利于管理。 ? 工序分散： 使每個工序的工步內(nèi)容相對較少，從而使總的工序數(shù)目較多 ? 工序分散優(yōu)點：每個工序使用的設(shè)備和工藝裝備相對簡單，調(diào)整、對刀比較容易，對操作工人技術(shù)水平要求不高。 ? 在確定工序集中或分散的問題上， 主要根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模、零件的結(jié)構(gòu)特點、技術(shù)要求和設(shè)備等具體生產(chǎn)條件綜合考慮后確定。 ? 在單件小批生產(chǎn)中 ： 一般采用通用設(shè)備和工藝裝備，盡可能在一臺機床上完成較多的表面加工，尤其是對重型零件的加工，為減少裝夾和往返搬運的次數(shù)， 多采用工序集中的原則 。 ? 在成批生產(chǎn)中： 盡可能采用效率高的通用機床（如六角機床）和專用機床， 使工序集中 。 ? 在大批、大量生產(chǎn)中：① 常采用高效率的設(shè)備和工藝裝備，如多刀自動機床、組合機床及專用機床等， 使工序集中 ，以便提高生產(chǎn)率和保證加工質(zhì)量。 ② 但因工件特殊結(jié)構(gòu)關(guān)系，各個表面不便于集中加工。如活塞、連桿等可采用效率高、結(jié)構(gòu)簡單的專用機床和工藝裝備， 按工序分散的原則進行生產(chǎn) 。這樣易于保證加工質(zhì)量和使各工序的時間趨于平衡，便于組織流水生產(chǎn)，提高生產(chǎn)率。 由于市場需求的多變性，對生產(chǎn)過程的柔性要求越來越高，加之加工中心等先進設(shè)備的采用，工序集中將越來越成為生產(chǎn)的主流方式 第三節(jié)工序具體內(nèi)容確定 ? 一、加工余量 ? 二、工序尺寸 ? 三、設(shè)備選擇 ? 四、切削用量的確定 ? 五、時間定額 ? 一、加工余量的確定 ? 加工余量定義 ? 加工余量 —— 加工過程中從加工表面切去材料層厚度 ? 工序（工步）余量 —— 某一表面在某一工序（工步）中所切去的材料層厚度 ? 工件加工余量的大小，將直接影響工件的加工質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟性。例如加工余量太小時，不易去掉上道工序所遺留下來的表面缺陷及表面的相互位置誤差而造成廢品；加工余量太大時，會造成加工工時和材料的浪費，甚至因余量太大而引起很大的切削熱和切削力，使工件產(chǎn)生變形，影響加工質(zhì)量。 加工余量有單邊余量和雙邊余量之分。 單邊余量：指非對稱加工面的余量。 雙邊余量：指對稱（回轉(zhuǎn)體）加工面的余量。 a） b） c） d） Z b a b 圖 524 工序加工余量 Z b b a b a Zb 2 Zb 2 Zb 2 Zb 2 a b bZ a b??（ 51） bZ b a??（ 52） 式中 Zb—— 本工序余量； a —— 前工序尺寸； b —— 本工序尺寸。 對于被包容表面 對于包容表面 ? 總加工 余量 —— 零件從毛坯變?yōu)槌善非谐牧蠈涌偤穸? 式中 ZS—— 總加工余量； Zi—— 第 i道工序加工余量； n—— 該表面加工工序數(shù)。 ? 最大 余量 ? 最小 余量 1nSiiZZ?? ?（ 53） （ 54） m a x m a x m i nm a x m a x m i nZ a bZ b a????（被包容尺寸） （包容尺寸） m i n m i n m a xm i n m i n m a xZ a bZ b a????（ 55） （被包容尺寸） （包容尺寸） 式中 Zmax ， Zmin ， Zm—— 最大 、 最小 、 平均余量； TZ —— 余量公差； amax ， amin ， am—— 上工序最大 、 最小 、 平均尺寸； bmax ， bmin ， bm—— 本工序最大 、 最小 、 平均尺寸； Ta —— 上工序尺寸公差； Tb —— 本工序尺寸公差 。 ? 平均 余量 m m mm m mZ a bZ b a????（ 56） （被包容尺寸） （包容尺寸） ? 余量公差 m a x m inZ a bT Z Z T T? ? ? ?（ 57） （被包容尺寸與包容尺寸） 1）上道工序留下的表面粗糙度 Ra及表面缺陷層 Ha。 2）上道工序的尺寸公差 Ta 。 3）工件各表面相互位置的空間偏差 ρa 。指不包括尺寸公差范圍內(nèi)的形狀誤差及位置誤差。 4）本道工序安裝誤差 εb 。 R y H a e a ε b 最小加工余量構(gòu)成 ? 確定加工余量的方法 ? （ 1）計算法 由計算公式計算出基本余量。一般不用。 ? （ 2）查表法 ? 工廠中廣泛應(yīng)用這種方法，表格是以工廠的生產(chǎn)實踐和試驗研究所積累的數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，并結(jié)合具體加工情況加以修正后制定的，如 《 金屬機械加工工藝人員手冊 》 。 （ 3）經(jīng)驗法 ? 主要用于單件小批生產(chǎn)，靠經(jīng)驗確定加工余量，因此不夠準(zhǔn)確。為保證不出廢品，余量往往偏大。 ? 二、工序尺寸的確定 ? 1）確定各工序加工余量； ? 2）從最終加工工序開始，即從設(shè)計尺寸開始，逐次加上（對于被包容面）或減去（對于包容面）每道工序的加工余量，可分別得到各工序的基本尺寸； ? 3）除最終加工工序取設(shè)計尺寸公差外，其余各工序按各自采用的加工方法所對應(yīng)的加工經(jīng)濟精度確定工序尺寸公差； ? 4）除最終工序外，其余各工序按“入體原則”標(biāo)注工序尺寸公差； ? 5）毛坯余量通常由毛坯圖給出，故第 1工序余量由計算確定。 主軸孔工序尺寸及公差的確定，加工過程：粗鏜→ 半精鏜 → 精鏜 → 浮動鏜 【 例 】 表 主軸孔工序尺寸及公差的確定 浮動鏜 100 7 Ra 精鏜 = 8
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