機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定-資料下載頁
2025-01-20 07:14本頁面
【正文】 Ra 半精鏜 = 10 Ra 粗鏜 5 =97 12 Ra 毛坯孔 97 5=92 12??? ?? ?? ?? ?1292? ??工序名稱 加工余量 工序基本尺寸 加工經(jīng)濟(jì)精度 (IT) 工序尺寸及公差 表面 粗糙度 ? 三、設(shè)備選擇 3. 機(jī)床的規(guī)格與加工工件的尺寸相適應(yīng) 合理選用數(shù)控機(jī)床。 2. 機(jī)床的生產(chǎn)率與生產(chǎn)類型相適應(yīng)。 1. 機(jī)床的精度應(yīng)與要求的加工精度相適應(yīng) . 機(jī)床的選擇應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場的實(shí)際情況。 一般： 單件小批：通用機(jī)床、 工裝； 大批、大量：專機(jī)、 組機(jī)、專用工裝 數(shù)控機(jī)床：可用于各 種生產(chǎn)類型。 刀具盡可能用標(biāo)準(zhǔn)的。 1. 選擇機(jī)床設(shè)備的基本原則 單件小批生產(chǎn)：采用各種通用夾具和機(jī)床附件，如卡盤、虎鉗、分度頭等。 有組合夾具站的，可采用組合夾具。 多品種中、小批生產(chǎn)可采用可調(diào)夾具或成組夾具。 大批大量生產(chǎn)為提高勞動生產(chǎn)率應(yīng)采用專用高效夾具。 2. 工藝裝備的選擇 采用數(shù)控加工時夾具要敞開，其定位、夾緊元件不能影響加工走刀（如碰撞等）。 夾具的選擇 一般優(yōu)先采用標(biāo)準(zhǔn)刀具。 刀具的類型、規(guī)格和精度等級應(yīng)符合加工要求。 若采用工序集中時，應(yīng)采用各種高效的專用刀具、復(fù)合刀具和多刃刀具等。 數(shù)控加工對刀具的剛性及壽命要求較普通加工嚴(yán)格。應(yīng)合理選擇各種刀具、輔具（刀柄、刀套、夾頭等）。 刀具的選擇 單件小批生產(chǎn)應(yīng)廣泛采用通用量具，如游標(biāo)卡尺、百分尺和千分表等。 量具的精度必須與加工精度相適應(yīng)。 大批大量生產(chǎn)應(yīng)采用各種量規(guī)和高效的專用檢驗(yàn)夾具和量儀等。 量具的選擇 ? 四、切削用量的確定 1. 確定切削深度 ap 盡可能一次切除全部余量，余量過大時可分 2 次走刀，第一次走刀的切削深度取單邊余量的 2/3～ 3/4 。 2. 確定進(jìn)給量 f 3. 確定切削速度 v 根據(jù)規(guī)定的刀具耐用度確定切削速度 v （計算或查表） ◆ 粗切時根據(jù)工藝系統(tǒng)強(qiáng)度和剛度條件確定（計算或查表） ◆ 精切時根據(jù)加工表面粗糙度要求確定（計算或查表） ? 五、時間定額 （一） 時間定額 時間定額是在一定生產(chǎn)條件下，規(guī)定生產(chǎn)一件產(chǎn)品或完成一道工序所需消耗的時間。 單件時間 完成一個工件的一個工序的時間稱為單件時間 td T單 =t基 +t輔 +t服 +t休 基本時間是指直接改變生產(chǎn)對象的尺寸、形狀、相對位置、表面狀態(tài)或材料性質(zhì)等工藝過程所消耗的時間。 輔助時間是指為實(shí)現(xiàn)工藝過程所必須進(jìn)行的各種輔助動作所消耗的時間。如裝卸工件。操作機(jī)床、改變切削用量、試切和測量工件、引進(jìn)及退回刀具等動作所需時間都是輔助時間。 布置工作地時間是為使加工正常進(jìn)行，工人照管工作地（如換刀、潤滑機(jī)床、清理切屑、收拾工具等 )所消耗的時間。一般按作業(yè)時間的 2％～ 7％估算。 休息和生理需要時間是指工人在工作班內(nèi)恢復(fù)體力和滿足生理上的需要所消耗的時間。一般按作業(yè)時間的 2％估算。 在成批生產(chǎn)中 零件批量 th＝ td ＋ tZ/N 單件核算時間 準(zhǔn)備終結(jié)時間 單件時間 大批大量生產(chǎn)時，每個工作地始終完成某一固定工序，tZ/N ≈0 ，故不考慮準(zhǔn)備終結(jié)時間，即 th＝ td 提高生產(chǎn)效率的工藝途徑 ? 縮短基本時間： ① 提高切削用量（切削速度、進(jìn)給量、切削深度等）； ② 采用多刀多刃進(jìn)行加工（如以銑削代替刨削，采用組合刀具等）； ③ 采用復(fù)合工步，使多個表面加工基本時間重合（如多刀加工，多件加工等）。 ? 縮短輔助時間： ① 使輔助動作實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動化（如采用自動上下料裝置、先進(jìn)夾具等）； ② 使輔助時間與基本時間重疊（如采用多位夾具或多位工作臺，使工件裝卸時間與加工時間重疊；采用在線測量，使測量時間與加工時間重疊等） ? 縮短布置工作地時間： ? 縮短準(zhǔn)備終結(jié)時間： 主要是減少換刀時間和調(diào)刀時間 ?采用自動換刀裝置或快速換刀裝置 ?使用不重磨刀具 ?采用樣板或?qū)Φ秹K對刀 ?采用新型刀具材料以提高刀具耐用度 ?在中小批量生產(chǎn)中采用成組工藝和成組夾具 ?在數(shù)控加工中，采用離線編程及加工過程仿真技術(shù) 第四節(jié) 工藝方案技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析 所謂技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析，就是通過比較不同工藝方案的生產(chǎn)成本，選出最經(jīng)濟(jì)的工藝方案。 生產(chǎn)成本 工藝成本 制造一個零件或一臺產(chǎn)品的一切費(fèi)用的總和。 與工藝過程直接有關(guān)的費(fèi)用。 工藝成本 可變費(fèi)用 +不變費(fèi)用 可變費(fèi)用 不變費(fèi)用 可變費(fèi)用與零件（或產(chǎn)品）年產(chǎn)量有關(guān)，它包括 材料費(fèi)或毛坯費(fèi)、操作工人的工資、通用機(jī)床的折舊費(fèi)、維護(hù)費(fèi)、萬能機(jī)床和萬能夾具及刀具的折舊費(fèi)。 不變費(fèi)用與零件（或產(chǎn)品）年產(chǎn)量無關(guān)，它是指專用機(jī)床和專用夾具、刀具的折舊和維護(hù)費(fèi)用，調(diào)整工人的工資等。 一種零件（或一道工序）的全年工藝成本 E（單位為元）和單件工藝成本 Ed（單位為元／件），可用下式表示： E＝ NV＋ C NCVEd ?? 式中 V—— 每個零件的可變費(fèi)用，單位為元／件； N—— 工件的年產(chǎn)量，單位為元／件； C—— 全年的不變費(fèi)用，單位為元。 NVCEd11 ??NVCEd22 ??Ed1 Ed2 N Ei Nc 工藝方案比較 全年工藝成本比較與臨界年產(chǎn)量 0 方案 1 C N2 NC N CY 方案 2 若兩種工藝過程方案的基本投資差額較大： 這時 ， 在考慮工藝成本的同時還要考慮基本投資差額的回收期限 。 回收期愈短 ， 則經(jīng)濟(jì)效果愈好 。
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