機械加工工藝規(guī)程的制定-資料下載頁
2025-01-20 07:14本頁面
【正文】 Ra 半精鏜 = 10 Ra 粗鏜 5 =97 12 Ra 毛坯孔 97 5=92 12??? ?? ?? ?? ?1292? ??工序名稱 加工余量 工序基本尺寸 加工經濟精度 (IT) 工序尺寸及公差 表面 粗糙度 ? 三、設備選擇 3. 機床的規(guī)格與加工工件的尺寸相適應 合理選用數控機床。 2. 機床的生產率與生產類型相適應。 1. 機床的精度應與要求的加工精度相適應 . 機床的選擇應結合現(xiàn)場的實際情況。 一般： 單件小批：通用機床、 工裝； 大批、大量：專機、 組機、專用工裝 數控機床：可用于各 種生產類型。 刀具盡可能用標準的。 1. 選擇機床設備的基本原則 單件小批生產：采用各種通用夾具和機床附件，如卡盤、虎鉗、分度頭等。 有組合夾具站的，可采用組合夾具。 多品種中、小批生產可采用可調夾具或成組夾具。 大批大量生產為提高勞動生產率應采用專用高效夾具。 2. 工藝裝備的選擇 采用數控加工時夾具要敞開，其定位、夾緊元件不能影響加工走刀（如碰撞等）。 夾具的選擇 一般優(yōu)先采用標準刀具。 刀具的類型、規(guī)格和精度等級應符合加工要求。 若采用工序集中時，應采用各種高效的專用刀具、復合刀具和多刃刀具等。 數控加工對刀具的剛性及壽命要求較普通加工嚴格。應合理選擇各種刀具、輔具（刀柄、刀套、夾頭等）。 刀具的選擇 單件小批生產應廣泛采用通用量具，如游標卡尺、百分尺和千分表等。 量具的精度必須與加工精度相適應。 大批大量生產應采用各種量規(guī)和高效的專用檢驗夾具和量儀等。 量具的選擇 ? 四、切削用量的確定 1. 確定切削深度 ap 盡可能一次切除全部余量，余量過大時可分 2 次走刀，第一次走刀的切削深度取單邊余量的 2/3～ 3/4 。 2. 確定進給量 f 3. 確定切削速度 v 根據規(guī)定的刀具耐用度確定切削速度 v （計算或查表） ◆ 粗切時根據工藝系統(tǒng)強度和剛度條件確定（計算或查表） ◆ 精切時根據加工表面粗糙度要求確定（計算或查表） ? 五、時間定額 （一） 時間定額 時間定額是在一定生產條件下，規(guī)定生產一件產品或完成一道工序所需消耗的時間。 單件時間 完成一個工件的一個工序的時間稱為單件時間 td T單 =t基 +t輔 +t服 +t休 基本時間是指直接改變生產對象的尺寸、形狀、相對位置、表面狀態(tài)或材料性質等工藝過程所消耗的時間。 輔助時間是指為實現(xiàn)工藝過程所必須進行的各種輔助動作所消耗的時間。如裝卸工件。操作機床、改變切削用量、試切和測量工件、引進及退回刀具等動作所需時間都是輔助時間。 布置工作地時間是為使加工正常進行，工人照管工作地（如換刀、潤滑機床、清理切屑、收拾工具等 )所消耗的時間。一般按作業(yè)時間的 2％～ 7％估算。 休息和生理需要時間是指工人在工作班內恢復體力和滿足生理上的需要所消耗的時間。一般按作業(yè)時間的 2％估算。 在成批生產中 零件批量 th＝ td ＋ tZ/N 單件核算時間 準備終結時間 單件時間 大批大量生產時，每個工作地始終完成某一固定工序，tZ/N ≈0 ，故不考慮準備終結時間，即 th＝ td 提高生產效率的工藝途徑 ? 縮短基本時間： ① 提高切削用量（切削速度、進給量、切削深度等）； ② 采用多刀多刃進行加工（如以銑削代替刨削，采用組合刀具等）； ③ 采用復合工步，使多個表面加工基本時間重合（如多刀加工，多件加工等）。 ? 縮短輔助時間： ① 使輔助動作實現(xiàn)機械化和自動化（如采用自動上下料裝置、先進夾具等）； ② 使輔助時間與基本時間重疊（如采用多位夾具或多位工作臺，使工件裝卸時間與加工時間重疊；采用在線測量，使測量時間與加工時間重疊等） ? 縮短布置工作地時間： ? 縮短準備終結時間： 主要是減少換刀時間和調刀時間 ?采用自動換刀裝置或快速換刀裝置 ?使用不重磨刀具 ?采用樣板或對刀塊對刀 ?采用新型刀具材料以提高刀具耐用度 ?在中小批量生產中采用成組工藝和成組夾具 ?在數控加工中，采用離線編程及加工過程仿真技術 第四節(jié) 工藝方案技術經濟分析 所謂技術經濟分析，就是通過比較不同工藝方案的生產成本，選出最經濟的工藝方案。 生產成本 工藝成本 制造一個零件或一臺產品的一切費用的總和。 與工藝過程直接有關的費用。 工藝成本 可變費用 +不變費用 可變費用 不變費用 可變費用與零件（或產品）年產量有關，它包括 材料費或毛坯費、操作工人的工資、通用機床的折舊費、維護費、萬能機床和萬能夾具及刀具的折舊費。 不變費用與零件（或產品）年產量無關，它是指專用機床和專用夾具、刀具的折舊和維護費用，調整工人的工資等。 一種零件（或一道工序）的全年工藝成本 E（單位為元）和單件工藝成本 Ed（單位為元／件），可用下式表示： E＝ NV＋ C NCVEd ?? 式中 V—— 每個零件的可變費用，單位為元／件； N—— 工件的年產量，單位為元／件； C—— 全年的不變費用，單位為元。 NVCEd11 ??NVCEd22 ??Ed1 Ed2 N Ei Nc 工藝方案比較 全年工藝成本比較與臨界年產量 0 方案 1 C N2 NC N CY 方案 2 若兩種工藝過程方案的基本投資差額較大： 這時 ， 在考慮工藝成本的同時還要考慮基本投資差額的回收期限 。 回收期愈短 ， 則經濟效果愈好 。
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