【正文】 為零、下偏差為負的形式（即 T）；對于包容面的尺寸可標注成下偏差為零、上偏差為正的形式（即 +T）。 2）按雙向?qū)ΨQ分布標注 對于諸如孔系中心距、相對中心的兩平面之間的距離等尺寸，一般按對稱分布標注，即可標注成上、下偏差絕對值相等、符號相反形式（即 ?T/2）。 當(dāng)組成環(huán)是標準件時，其公差大小和分布位置按相應(yīng)標準確定 。當(dāng)組成環(huán)是公共環(huán)時，其公差大小和分布位置應(yīng)根據(jù)對其有嚴格要求的那個尺寸鏈來確定。 5. 工序尺寸的標注 工藝基準（工序、定位、測量等）與設(shè)計基準不重合，工序基準就無法直接取用零件圖上的設(shè)計尺寸，因此必須進行尺寸換算來確定其工序尺寸。 五、工藝過程尺寸鏈的分析與解算 1. 基準不重合時的尺寸換算 1）定位基準與設(shè)計基準不重合的尺寸換算 A 設(shè)計基準 C 定位基準 0 60 ??A 25 ??A2A例 7－ 3 B 2A1A0A例 1: 某零件如圖示，設(shè)計尺寸 、 ，因 好測量，而改為測量 A2，試確定工序尺寸 A2。 A2 A1= A0封閉環(huán) A0 A2 A1 解 : 1)確定封閉環(huán)、建立尺寸鏈、判別增減環(huán)。 2）尺寸及偏差計算： A2=40+ 3)假廢品情況： 當(dāng) A2=40+(按上述計算應(yīng) 為超差 ),此時 A1=50,A0=(合格 )這種廢品為假廢品。 2）測量基準與設(shè)計基準不重合的尺寸換算 只要測量尺寸的超差量小于或等于其余組成環(huán)尺寸公差之和，就有可能出現(xiàn)假廢品，為此應(yīng)對該零件各有關(guān)尺寸進行復(fù)檢和驗算，以免將實際合格的零件報廢而導(dǎo)致浪費。 假廢品的出現(xiàn)，給生產(chǎn)質(zhì)量管理帶來諸多麻煩，因此，不到非不得已，不要使工藝基準與設(shè)計基準不重合。 假廢品的出現(xiàn) 為了減小假廢品出現(xiàn)的可能性，有時可采用專用量具進 行檢驗，如圖所示。此時通過測量尺寸 x1來間接確定尺寸 。若專用量具尺寸 mm，則由尺寸鏈可求出： mm。 可見采用適當(dāng)?shù)膶Ｓ昧烤?，可使測量尺寸獲得較大的公差，并使出現(xiàn)假廢品可能性大為減小。 例 2 如圖所示軸套，其加工工序如圖所示，試校驗工序尺寸標注是否合理。 2. 多尺寸保證時的尺寸換算 15177。 零件圖 10 車孔及端面 20 車外圓及端面 177。 30 鉆孔 40 磨外圓及臺階 解 :1)分析 從零件圖上看 ,設(shè)計尺寸有 、 15177。 以及 。根據(jù)工藝過程分析是否全部達到圖紙要求 .其中 、 接保證， 15177。 ，為封閉環(huán)，必須校核。 2）查找組成環(huán)，建立尺寸鏈 177。 A0 封閉環(huán) 3）計算尺寸及偏差 求得 A0=+ ( 超差 ) 4)解決辦法 : ?改變工藝過程，如將鉆孔改在工序 40之后； ?提高加工精度，縮小組成環(huán)公差。 5）重新標注尺寸，校核計算 現(xiàn)將尺寸改為： ， 177。 , 可求得 : A0= 15177。 符合圖紙要求 . 例 3 一軸其軸向工藝過程如圖所示，現(xiàn)要校核工序 30精車 B面的余量。 A B C A1 A2 A3 A B C A5 A4 10 粗車端面 A、 B，直接得到 A1= A2= 20 調(diào)頭，粗、精車 C面，直接得到尺寸 A3= 30 調(diào)頭，精車 A、 B，直接得到 A4= A5= 解 :根據(jù)工藝過程作軸向尺寸形成過程及余量分布圖，尋找封閉環(huán)，建立尺寸鏈求解。 A B C A1 A2 A3 A4 A5 Z 為封閉環(huán) A0 A3 A2 A4 A5 Z A0 Z為封閉環(huán) ,求得， ???ZZmin=0, 合適。 [思考題 55] 加工一齒輪內(nèi)孔和鍵槽（圖示），設(shè)計尺寸為： mm， mm。有關(guān)加工工序如下： 1）鏜內(nèi)孔至 mm； 2）插鍵槽保證尺寸 A1； 3）熱處理； 4）磨內(nèi)孔至圖紙尺寸 mm。 試用極值法求工序尺寸 A1。 解：根據(jù)題意可列出尺寸鏈，如圖 b所示， 其中 R1 = D1/2， R2 = D2/2，e為磨孔與鏜孔的軸線偏移量。若已知磨孔與鏜孔的同軸度誤差為 mm，則有： e = 177。 。 根據(jù)加工過程，可知鍵槽深度設(shè)計尺寸 mm 是間接保證的，為封閉環(huán)；其余各尺寸為組成環(huán)。其中 A R e為增環(huán)， R1為減環(huán)。 H=（ A1+R2+e）－ R1,有 =（ A1+20+0）－ 得到 : A1= ESH=（ ESA1+EIR2+ESe）－ EIR1 =（ ESA1++）－ 0 得到 : ESA1= 同理可得到 : EIA1= 最后結(jié)果為： mm 跟蹤法建尺寸鏈 對于工件形狀復(fù)雜、工藝過程很長、工藝基準多次轉(zhuǎn)換、工藝尺寸鏈環(huán)數(shù)多時，就不容易迅速、簡便地列出相應(yīng)的工藝尺寸鏈來進行工序尺寸的換算，而且還容易出差錯。 采用跟蹤法，就能夠更直觀、更簡便地去解工藝尺寸鏈的問題。而且也便于利用計算機進行輔助工藝設(shè)計。 1）跟蹤圖的繪制 （ 1）在圖表的上方 畫出零件的簡圖，標出有關(guān)設(shè)計尺寸，并將有關(guān)表面向下引出表面線； （ 2）按加工順序自上而下地填入工序號； （ 3）將工序基本余量填入表中； （ 5）為便于計算，按對稱偏差標注設(shè)計尺寸。 （ 4）按規(guī)定符合標出定位基準、工序基準、加工表面、工序尺寸、加工余量、結(jié)果尺寸； 2）符號說明 C A B A1 A2 A3 A4 A5 Z 為封閉環(huán) A0 余量 定位基準 封閉環(huán) 工序尺寸 度量基準 加工表面 3） 舉 例 為封閉環(huán) A0 C A B A3 A4 Z4 Z2 A2 A1 Z1 A5 Z3 Z5 A03=177。 工序 2 以 D面定位，精車 A面，得 A3； 粗車 C面，得 A4 0 ?0 ??D 工序 1 以 A面定位，粗車 D面，得 A1； 車 B面，保證 A2 ＝ 0?A02=177。 A01=177。 工序 3 以 D面定位，磨 A面，保證工序尺寸 A5 ＝ ；同時保證設(shè)計尺寸 0 ??4）尺寸鏈建立方法 （ 1） 找出間接保證的設(shè)計尺寸和余量作為封閉環(huán)； （ 2） 沿封閉環(huán)兩端面豎線同步向前面各工序追蹤查找組成環(huán)； （ 3）在追蹤過程中，遇到箭頭拐彎，逆加工箭頭橫向追蹤到此尺寸的度量基準； （ 5）當(dāng)兩邊豎線“匯交”到某一個度量基準為止。 （ 4）沿度量基準所在的豎線繼續(xù)追蹤； A03=177。 A 3 A 4 A 5 以 A03為封閉環(huán)得到的工藝尺寸鏈：