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[工學]機械制造技術基礎b第五章第五、六節(jié)-資料下載頁

2024-12-07 23:38本頁面
  

【正文】 最后按對應組分別進行裝配。 ( 2)分組裝配法 特點 同組內(nèi)零件可以互換 —— 分組互換法。 應用 常用于大批大量生產(chǎn)中,裝配精度要求高,組成環(huán)數(shù)少的部件的裝配。 例如,滾動軸承的裝配、發(fā)動機汽缸活塞環(huán)的裝配、精密機床的精密部件的裝配。 第六節(jié) 裝配尺寸鏈及裝配工藝 復合選配法 是將分組裝配和直接裝配的復合,即零件加工后先檢測分組,裝配時再在各對應組內(nèi)適當?shù)倪x配。 特點 配合件公差可以不等,裝配速度較快、質(zhì)量高。能滿足一定生產(chǎn)節(jié)拍的要求。 例如,發(fā)動機氣缸與活塞的裝配多采用此種方法。 ( 3)復合選配法 完全互換法和分組法的特點都是零件能互換, 這一點對于大批大量生產(chǎn)的裝配而言,非常重要。 第六節(jié) 裝配尺寸鏈及裝配工藝 調(diào)整法與修配法的不同點 改變補償環(huán)尺寸的方法不同。 ① 修配法采用機械加工方法去除補償環(huán)節(jié)的金屬層; ② 調(diào)整法采用改變補償環(huán)零件的位置,或更換新的補償環(huán)零件來滿足裝配精度的要求。 應用 用于裝配精度要求高,而組成環(huán)又較多的產(chǎn)品或部件,且不能采用互換法裝配的場合。 在裝配時,改變產(chǎn)品中可調(diào)整零件的相對位置,或選用合適的調(diào)整件,來達到裝配精度的裝配方法。 調(diào)整法與修配法的相同點 各零件公差均按經(jīng)濟精度的原則來確定,都采用選擇一個組成環(huán)為調(diào)整環(huán)。 3. 調(diào)整裝配法 第六節(jié) 裝配尺寸鏈及裝配工藝 1)固定調(diào)整法 是在裝配尺寸鏈中,選擇某一零件為調(diào)整件,根據(jù)各組成環(huán)形成的累積誤差的大小 來更換不同尺寸的調(diào)整件 ,以保證裝配精度調(diào)整法。 常用的調(diào)整件有: 軸套、墊片、墊圈等。 第六節(jié) 裝配尺寸鏈及裝配工藝 2)可動調(diào)整法 采用改變調(diào)整件的相對位置來保證裝配精度的調(diào)整方法。 圖 a:通過調(diào)整套筒的軸向位置,來保證齒輪的軸向位置。 圖 b:主軸箱用螺釘來調(diào)整端蓋的的軸向位置,達到調(diào)整軸承間隙的目的。 第六節(jié) 裝配尺寸鏈及裝配工藝 如 在裝配機床主軸時,通過調(diào)整前后軸承的徑向圓跳動方向來控制主軸的徑向圓跳動。 3)誤差抵消調(diào)整法 在產(chǎn)品裝配時,通過調(diào)整有關零件的相互位置,使其加工誤差相互抵消一部分,以提高裝配精度。這種調(diào)整方法在機床裝配中應用較多。 第六節(jié) 裝配尺寸鏈及裝配工藝 4. 修配裝配法 修配環(huán) 裝配時進行修配的零件組成環(huán),稱作修配環(huán)。 修配環(huán)是用于補償其它組成環(huán)的累積誤差,以達到裝配精度,故又稱為 “ 補償環(huán) ” 。 應用 適用于裝配精度要求較高,組成環(huán)數(shù)目較多的 成批或單件小批生產(chǎn)的裝配場合。 是將尺寸鏈的各組成環(huán)按經(jīng)濟加工精度制造,裝配時通過改變尺寸鏈某一預先確定的補償環(huán)(修配環(huán))的尺寸,來達到裝配精度的裝配。 第六節(jié) 裝配尺寸鏈及裝配工藝 修配方法 ( 1)單件修配法 是在多環(huán)裝配尺寸鏈中,選定某一固定的零件做修配件,裝配時用去除金屬層的方法改變其尺寸滿足裝配精度的要求。 如齒輪與軸的裝配中,以軸向墊圈為修配件。 單件修配方法是生產(chǎn)中應用最廣泛的修配法。 第六節(jié) 裝配尺寸鏈及裝配工藝 ( 2)合并修配法 是將兩個或更多的零件合并在一起再進行加工修配。 合并后的尺寸可看作一個組成環(huán),減少了裝配尺寸鏈的組成環(huán)。 如:尾座裝配,可采用將尾座體 A3與底板 A2相配合的平面分別加工好,再配刮橫向小導軌,將兩零件裝配為一體,再以底板的底面為定位基準,鏜削套筒孔。 合并修配法多用于單件小批生產(chǎn)。 第六節(jié) 裝配尺寸鏈及裝配工藝 ( 3)自身加工修配法 是指在機床總裝時,減少零件的加工難度,用機床本身來加工自己的方法來保證機床的裝配精度。 例如 牛頭刨床總裝后,用自刨的方法加工工作臺面,以保證滑枕運動方向與工作臺面的平行度要求。 第六節(jié) 裝配尺寸鏈及裝配工藝 第二節(jié) 原理誤差與工藝系統(tǒng)幾何誤差對加工精度的影響 第五章 工藝規(guī)程設計 結束 第五節(jié) 第六節(jié)
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