[工學(xué)]紡織概論第五章-資料下載頁
2024-12-08 00:00本頁面
【正文】 作用： 移動(dòng)鐵炮皮帶 改變龍筋運(yùn)動(dòng)方向 縮短龍筋升降動(dòng)程 成形裝置 成形裝置 2 （二）升降裝置 作用： 完成龍筋的升降運(yùn)動(dòng) 升降裝置 （三）擺動(dòng)機(jī)構(gòu) 作用： 把裝在固定軸上的差動(dòng)裝置輸 出的合成速度傳遞給隨上龍筋作升降 運(yùn)動(dòng)的筒管軸端齒輪。 萬向連軸節(jié)式擺動(dòng)裝置 四、卷繞伸長(zhǎng)率及其控制 （一）粗紗張力與伸長(zhǎng)率 粗紗張力： 一般筒管的卷繞速度略大于前羅拉輸出速度，保證粗紗有一定的張力，使其成形良好。 粗紗伸長(zhǎng)： 粗紗張力超過粗紗中纖維間的聯(lián)系力時(shí)，筒管上的粗紗產(chǎn)生不可恢復(fù)的伸長(zhǎng)。 粗紗伸長(zhǎng)率： ε= 122L L100%L?ε ： 粗紗伸長(zhǎng)率 L1： 筒管上卷繞的實(shí)際長(zhǎng)度 L2： 前羅拉同一時(shí)間內(nèi)輸出的計(jì)算長(zhǎng)度 控制范圍：平均粗紗伸長(zhǎng)率 1%%以 內(nèi)，前后排、大小紗間的伸長(zhǎng) 率差異不大于 %。 （二）粗紗伸長(zhǎng)率的控制 試紡時(shí)的調(diào)整方法： （ 1）調(diào)整軸向卷繞密度 （ 2）調(diào)整小紗伸長(zhǎng)率 （ 3）調(diào)整大紗伸長(zhǎng)率 日常生產(chǎn)中調(diào)整方法： （ 1）車間相對(duì)濕度改變 （ 2）大中小紗伸長(zhǎng)率變化不穩(wěn)定 （ 3）個(gè)別伸長(zhǎng)率特大或特小 （ 4）同一機(jī)型的數(shù)臺(tái)機(jī)生產(chǎn)同一品種 （ 5）需要改變?nèi)鄷r(shí) 第五節(jié) 輔助機(jī)構(gòu) （一）下鐵炮升降機(jī)構(gòu)：落紗盤頭，使 卷繞轉(zhuǎn)速等于 0。 （二）鐵炮皮帶復(fù)位機(jī)構(gòu)：使鐵炮皮帶 恢復(fù)始紡位置。 （三）滿紗自停機(jī)構(gòu)：滿紗停車，應(yīng)做 到 “ 三定 ” ，即定長(zhǎng)，定位和定向。 一、鐵炮的自動(dòng)機(jī)構(gòu) 作用： 在一落紗中，根據(jù)粗紗伸長(zhǎng)率 的變化，改變鐵炮皮帶移動(dòng)量，以控制大、中、小紗的伸長(zhǎng)率差異。 二、粗紗伸長(zhǎng)率補(bǔ)償裝置 工作原理： 在各紗段鐵炮皮帶正常移動(dòng)量的基礎(chǔ)上，通過裝置產(chǎn)生該紗段所需要的附加移動(dòng)量，從而使各紗段的伸長(zhǎng)率差異較小。 圓盤式伸長(zhǎng)率補(bǔ)償裝置 差動(dòng)靠模板式伸長(zhǎng)率補(bǔ)償裝置 細(xì)節(jié)的產(chǎn)生 前羅拉表面速度和筒管的卷繞速 度因齒輪傳動(dòng)慣性不同而產(chǎn)生速差， 關(guān)車時(shí)前羅拉因慣性小而先停，筒管 因慣性大而慢停，使前羅拉至錠端間 的紗條受到過大張力而產(chǎn)生關(guān)車細(xì)節(jié)。 三、防細(xì)節(jié)裝置 作用原理 控制前羅拉與卷繞部分停車時(shí)的 慣性，調(diào)整停車后前羅拉至錠端間紗 條的松緊，避免細(xì)節(jié)的產(chǎn)生。 防細(xì)節(jié)裝置 積極回轉(zhuǎn)絨帶式清潔裝置，斷頭吸棉裝置，吹吸自動(dòng)清潔裝置。 四、清潔裝置 第六節(jié) 粗紗機(jī)的傳動(dòng) 和工藝計(jì)算 捻度齒輪 牽伸齒輪 卷繞齒輪 升降齒輪 成形齒輪 升降漸減齒輪 一、主要變換齒輪的作用 （ 四 ） 筒管徑向卷繞密度 一落紗鐵炮皮帶移動(dòng)總量 L 鐵炮皮帶每次移動(dòng)量 S 卷繞厚度 B 二、工藝計(jì)算 （一）牽伸倍數(shù) 總牽伸倍數(shù) 后區(qū)牽伸倍數(shù) （二）捻度 （三）筒管軸向卷繞密度 現(xiàn)代新型粗紗機(jī)的適紡性均較好，即羅拉中心距可在較大范圍內(nèi)調(diào)節(jié)以適應(yīng)多種長(zhǎng)度纖維的紡紗。 第七節(jié) 粗紗工序加工化纖的特點(diǎn) 一、設(shè)備選用 （ 1）雙膠圈牽伸，改階梯形下銷為平 銷，以減小牽伸力。 （ 2）專紡中長(zhǎng)化纖時(shí)，可采用三上四 下曲線牽伸。 二、工藝特點(diǎn)：大隔距、重加壓、 小張力、小捻系數(shù) （一）牽伸部分工藝特點(diǎn) 牽伸形式 粗紗定量和牽伸倍數(shù) 因化纖牽伸力大，粗紗定量和牽 伸倍數(shù)均比紡棉時(shí)小。 雙膠圈牽伸：粗紗定量 25g／ 10m，牽伸倍數(shù) 10倍以下。 三上四下曲線牽伸：粗紗定量４ ７g/10m,牽伸倍數(shù) 7倍以下。 羅拉隔距和膠輥壓力 羅拉隔距比紡棉時(shí)適當(dāng)加大，膠輥壓力比紡棉時(shí)加重 20%25%。 粗紗捻系數(shù) 比紡棉時(shí)小，紡棉型化纖時(shí)為純棉的50%60%紡中長(zhǎng)化纖時(shí)為純棉的 40%50% （二）卷繞部分工藝特點(diǎn) 粗紗伸長(zhǎng)率 因化纖的回彈性，應(yīng)盡量控制較小的粗紗伸長(zhǎng)率， T/C混紡在 %~+1%范圍內(nèi)。 粗紗成形角 為防止紗條滑脫和塌邊，成形角應(yīng)減小 粘、纏、掛、帶等，原因是化纖導(dǎo)電性差，對(duì)溫濕度較敏感，最終形成竹節(jié)紗。 種類：粗經(jīng)細(xì)緯和突發(fā)性條干不勻等疵點(diǎn)。 三、紗疵的形成原因和防止方法 （一）粗紗工序造成紗疵的種類和原因 加強(qiáng)溫濕度控制：相對(duì)濕度介于前紡和后紡兩工序間，一般為 55%65%。 （二）防止紗疵的方法 加強(qiáng)膠輥膠圈表面處理： 增加膠輥膠圈的光滑性、抗靜電 性和對(duì)溫濕度的適應(yīng)能力。 加強(qiáng)保全保養(yǎng)制度： ①保證膠輥調(diào)換周期。 ②保持導(dǎo)條輥、條筒邊沿、喇叭口、集 合器以及錠翼等紗條通道的光潔。 ③提高上、下絨板對(duì)膠輥、膠圈和羅拉 表面的清潔效能。 ④定期檢查牽伸部分的齒輪嚙合、軸頸 磨損，檢查是否缺油，加壓是否足， 上、下膠圈銷是否正常以及隔距是否 走動(dòng)等。 粗紗落紗 粗紗自動(dòng)落紗
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