機械加工工藝規(guī)程的制定(已修改)
2025-02-01 07:14 本頁面
【正文】 第五章 機械加工工藝規(guī)程的制定 本章內容 ? 講述了制定機械加工工藝規(guī)程的步驟和方法； ? 重點討論了機械加工工藝過程設計中的主要問題(定位基準的選擇，加工路線的擬訂，工序尺寸及公差的確定 )； ? 簡要分析了工藝過程的經濟性。 ? 學習要求 : ? 掌握機械加工工藝過程設計的基本原理、原則和方法 (定位基準 的選擇原則， 加工方法 的選擇原則，工序劃分 及 加工順序安排 的原則， 確定余量 的原則和方法，確定 工序尺寸及公差 的方法， 工藝尺寸鏈 原理及應用等 )。 第一節(jié) 概述 一、工藝規(guī)程的作用 ? 定義 ： 規(guī)定產品或零部件制造工藝過程和操作方法等的工藝文件稱為 工藝規(guī)程 。其中，規(guī)定零件機械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件稱為 機械加工工藝規(guī)程 。 ? 工藝規(guī)程 是在具體的生產條件下，最合理或較合理的工藝過程和操作方法，并按規(guī)定的形式書寫成工藝文件，經審批后用來指導生產的。 ? 工藝規(guī)程 中包括各個工序的排列順序，加工尺寸、公差及技術要求，工藝設備及工藝措施，切削用量及工時定額等內容。 ? 工藝規(guī)程的作用： ? （ 1） 指導生產的主要技術文件 ：起生產的指導作用； （ 2） 是生產組織和生產管理的依據 ：即生產計劃、調度、工人操作和質量檢驗等的依據； （ 3） 是新建或擴建工廠或車間主要技術資料 。 ? 總之，零件的機械加工工藝規(guī)程是每個機械制造廠或加工車間必不可少的技術文件。生產前用它做 生產的準備 ，生產中用它做 生產的指揮 ，生產后用它做 生產的檢驗。 二、工藝規(guī)程的設計步驟 準備階段 工藝分析階段 毛坯的選用 工藝路線擬定 確定工序所用設備及工裝 確定各工序的加工余量、加工尺寸及其公差 確定切削用量和時間定額 確定關鍵工序的檢驗方法 填寫工藝文件 表 54 各類毛坯的特點及適用范圍 毛坯種類 制造精度（ IT） 加工 余量 原 材 料 工件尺寸 工件形狀 機械性能 適用生產類型 型 材 型材焊接件 砂型鑄造 自由鍛造 普通模鍛 鋼模鑄造 精密鍛造 壓力鑄造 熔模鑄造 沖壓件 粉末冶金件 工程塑料件 13級以下 13級以下 11～ 15 10～ 12 8～ 11 8～ 11 7～ 10 8～ 10 7～ 9 9～ 11 大 一般 大 大 一般 較小 較小 小 很小 小 很小 較小 各種材料 鋼 材 鑄鐵 ,鑄鋼 ,青銅 鋼材為主 鋼 ,鍛鋁 ,銅等 鑄鋁為主 鋼材 ,鍛鋁等 鑄鐵 ,鑄鋼 ,青銅 鑄鐵 ,鑄鋼 ,青銅 鋼 鐵 ,銅 ,鋁基材料 工程塑料 小 型 大、中型 各種尺寸 各種尺寸 中、小型 中、小型 小 型 中、小型 小型為主 各種尺寸 中、小尺寸 中、小尺寸 簡 單 較復雜 復 雜 較簡單 一 般 較復雜 較復雜 復 雜 復 雜 復 雜 較復雜 復雜 較好 有內應力 差 好 好 較好 較好 較好 較好 好 一般 一般 各種類型 單 件 單件小批 單件小批 中、大批量 中、大批量 大 批 量 中、大批量 中、大批量 大 批 量 中、大批量 中、大批量 第二節(jié)機械加工路線的制定 ? 一、 定位基準的選擇 ? 定位基準又分為 粗定位基準 和 精定位基準。 ? 粗基準 ： 以未加工過的表面進行定位的基準稱粗基準，也就是第一道工序所用的定位基準為 粗基準 。 ? 精基準 ： 以已加工過的表面進行定位的基準稱 精基準 。 選擇定位基準主要是為了保證零件加工表面之間以及加工表面與未加工表面之間的相互位置精度，因此定位基淮的選擇應從有相互位置精度要求的表面間去找。 ? 粗基準的選擇 ? 在零件加工過程的第一道工序，定位基準必然是毛坯表面，即粗基準。選擇粗基準時應從以下幾個方面考慮： (1)某些表面不需加工，則應選擇其中與加工表面有相互位置精度要求的表面為粗基準 。(此原則簡稱：相互位置原則 ) (2)選擇要求加工余量小而均勻的重要表面為粗基準，以保證該表面有足夠而均勻的加工余量 。 (此原則簡稱：余量均勻原則 ) ? (3)選擇比較平整、光滑、有足夠大面積的表面為粗基準。 該表面不允許有澆、冒口的殘跡和飛邊，以確保安全、可靠、誤差小。 (此原則簡稱：光滑平整原則 ) ? (4)粗基準在同一定位方向上只允許在零件加工工序中使用一次，不允許重復使用 。 (此原則簡稱：一次使用原則 ) ? 因為粗基準的精度和粗糙度都很差，如果重復使用，則不能保證工件相對刀具的位置在重復使用粗基準的工序中都一致，因而影響加工精度。 精基準的選擇 ? 選擇精基準時主要考慮應保證加工精度并使工件裝夾得方便、準確、可靠。因此，要遵循以下幾個原則： ? (1)基準重合的原則 ? 盡量選擇工序基準（或設計基準）為定位基準 。這樣可以減少由于定位基準轉化引起的加工誤差。 ? (2)基準統一的原則 ? 盡可能使各個工序的定位基準相同 。如軸類零件的整個加工過程中大部分工序都以兩個頂尖孔為定位基準；齒輪加工的工藝過程中大部分工序以內孔和端面為定位基準；箱體加工 中，若批量較大，大部分工序以平面和兩個銷孔為定位基準。 ? 基準不變的好處是，可使各工序所用的夾具統一，從而減少了設計和制造夾具的時間和費用，加速了生產準備工作，降低了生產成本；多數表面用同一組定位基準進行加工，避免因基準轉換過多帶來的誤差，有利于保證其相互位置精度；
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