各種機(jī)械加工工藝規(guī)程(標(biāo)準(zhǔn))(編輯修改稿)
2024-08-11 22:13 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 表。9 鏜削有位置公差要求的孔或孔系時，應(yīng)先銑出基準(zhǔn)孔，再以基準(zhǔn)孔依次用試切法或坐標(biāo)法加工其余各孔。10 在鏜床上用坐標(biāo)法加工時，應(yīng)先加工出基準(zhǔn)孔或基準(zhǔn)面，作為原始點，用千分塊、千分表和定位器按坐標(biāo)依次鏜出其余各孔及平面。11 工件上有數(shù)個平面要求保持在同一平面內(nèi)，在精加工時應(yīng)盡量一次走刀加工成。12 鉆實心孔的直徑大于30mm時要分兩次鉆削，~。13 刮內(nèi)外端面時不宜高速，鏜盲孔或臺階孔時，走刀終了應(yīng)稍停片刻再退刀。14 孔的斷面為毛坯時，應(yīng)先將孔端倒角，需鉸刀精鉸孔時，應(yīng)先鏜后鉸。15 用棒銑刀銑削平面時，一般采用逆銑法，主軸伸出長度盡量短。16 在多層鋼板上鉆鉸孔時，為防止切屑堵塞及劃傷孔表面，應(yīng)采用小進(jìn)給并注意排屑。17 在加工組合體時，應(yīng)檢查和找正結(jié)合面。18 凡鍛造軸類工件需做機(jī)械性能試驗者，應(yīng)在試棒端打中心孔，并通過中心銑通不小于180mm寬的平面。19 鏜孔前將機(jī)床不移動部位鎖緊。20 使用偏心盤加工時，在偏心盤回轉(zhuǎn)方向不準(zhǔn)站人或伸頭觀察。21 用刀盤精銑平面前，應(yīng)使用拋光砂輪或銼刀對被加工面周圍進(jìn)行倒角。《鉆工工藝守則》1 范圍：本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鉆孔應(yīng)遵守的基本準(zhǔn)則。 本標(biāo)準(zhǔn)使用于我公司鉆工加工。2 安裝工件時將工作臺、墊鐵和工件基準(zhǔn)面擦拭干凈、并找正工件的基準(zhǔn)面與主軸中心線相互垂直或平行。3 工件有90176?；?80176。相互位置孔時，在調(diào)整時應(yīng)在工作臺適當(dāng)位置上設(shè)立找正基準(zhǔn)，進(jìn)行校正。4 鉆頭頂角一般為118176。，刃磨時必須保證主切削刃對稱，兩切削刃長度要求一致。5 鉆頭裝入主軸后檢查徑向偏擺，并將鉆頭調(diào)整到偏擺量很小的位置。6 鉆孔時要觀察鉆頭橫刃對正樣沖眼，先試鉆一個淺窩，確定不偏后再正式鉆孔。7 在搖臂鉆床上鉆大直徑孔時，立柱和主軸箱一定要鎖緊。8 鉆實孔直徑大于Φ30mm時，應(yīng)分兩次鉆削，~。9 在鉆深孔時，應(yīng)先用標(biāo)準(zhǔn)鉆頭鉆到一定深度后，再用加長鉆頭加工、為防止因切屑阻塞扭斷鉆頭，應(yīng)采用較小進(jìn)給量，并需經(jīng)常排屑。10 在斜面上或不平毛坯面上鉆孔時，應(yīng)先加工出小平面，或用扁鏟鏟出凹坑在鉆孔。11 在毛坯面上鉆孔或鉆小于Φ6mm孔時，在開始鉆入前和即將鉆出時均需用手動進(jìn)刀。12 鉆不透螺紋底孔時應(yīng)加深四個螺距，螺紋底孔的孔端倒角為螺距乘45176。13 在軸類工件中心線上鉆螺紋底孔或油孔時，如下道工序需要有中心孔，應(yīng)在孔端倒角60176。，其深度一般為3mm。14 在鉸高精度的孔時，應(yīng)分粗鉸和精鉸，鉸孔時應(yīng)盡量采用浮動夾頭?！稘L齒工工藝守則》1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了滾齒工序應(yīng)遵守的基本規(guī)則，滾齒工按本守則進(jìn)行規(guī)范化操作，達(dá)到穩(wěn)定和控制滾齒工序質(zhì)量的目的。本標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司的滾齒加工，齒輪精度按照GB1009588的要求。、2 規(guī)范性引用文件GB1009588漸線圓柱齒輪精度。3 一般要求 審清圖紙工藝中具體要求，對照圖紙、工藝與齒坯是否相符，檢查齒坯的基準(zhǔn)端面標(biāo)記，不得將基面裝錯。 加工斜齒或人字齒輪時，必須驗算差動掛輪的誤差。差動掛輪允許誤差 驗算公式：△i≤KbFΒ齒輪齒向公差（mm） β齒輪分度圓螺旋角C滾齒機(jī)差動定數(shù) Mn法向模數(shù)K滾刀頭數(shù) b齒輪齒寬（mm）。 當(dāng)加工有偏重的齒輪時，應(yīng)安置適當(dāng)?shù)呐渲亍?精滾齒對刀應(yīng)左右齒面均勻。硬質(zhì)合金滾刀對刀部位應(yīng)選在齒寬中部區(qū)域，對刀后應(yīng)試切一段以便測量余量。滾切人字齒輪時。，不許橫臥斜放，所有刀套、墊圈、等高塊用完后必須擦干凈，擺放整齊，不得碰撞，禁止用刀套、墊圈作為壓緊墊鐵。所有掛輪必須擦凈放在掛輪箱內(nèi)。做到文明生產(chǎn)。，應(yīng)按實際齒頂圓尺寸修正測量齒高。，定期檢查各油路暢通與否，各導(dǎo)軌面保持油膜覆蓋。4 齒輪安裝及調(diào)整 胎具找正要求表1 mm齒輪精度GB1009588允許跳動公差A(yù)BCD7級89級表中C點數(shù)據(jù)指Φ≤500mm時最大跳動量。Φ每增加500mm,。（齒輪軸頸）、齒坯基準(zhǔn)端面最大跳動量（齒輪軸頸）徑向跳動量見表2。表 2 齒頂圓（齒輪軸頸）徑跳允差分度圓直徑（mm）精度等級 μm大于到67和89到1212511182812540014182812540014223640080020325080016002845711600250040631002500400063100160400080001001502008000120002002603201200250320400表3 基準(zhǔn)端面跳動允差 μm齒輪寬度分度圓直徑（mm）≤200200～400400～800800～16001600～32003200～56005600～800080000≤100202428323650100～200222836466080100200～4002632426080100120150400～60036567090110130160600～800608010013016018080080100130180220270，粗滾齒時找正部位應(yīng)是齒頂圓，半精滾時找正部位應(yīng)是齒頂圓與一處軸頸，或精加工后的兩處軸頸。 對于穿軸齒輪均應(yīng)按齒頂圓與一處軸頸找正。，在齒坯半壓緊狀態(tài)滿中以上數(shù)據(jù)，在齒坯壓緊時應(yīng)采取對角壓法，緊固后再復(fù)檢一次數(shù)值。當(dāng)齒輪直徑2000mm時，允許以對稱點數(shù)值滿足上表。 齒輪找正時應(yīng)用銅棒等軟質(zhì)錘棒。在壓緊狀態(tài)下不得硬行敲打?？ňo必須牢固可靠，壓緊力應(yīng)通過支承面，支承面應(yīng)靠近根圓處?！?0時，裝卡軸徑須留量銑扁，卡爪直接卡緊扁部。＜20時，卡爪與軸徑間應(yīng)墊銅皮，防止卡傷軸徑，須采用鑲銅頭的緊固螺釘，防止卡傷軸徑。，頂尖徑向跳動≤ 在大型滾齒機(jī)上加工大型齒輪時，必須根據(jù)齒坯的實際重量和夾具的重量，調(diào)整機(jī)床的卸載機(jī)構(gòu)，并檢查其可靠性。 當(dāng)齒輪直徑過大（D＞5500）伸出工作臺過多時，應(yīng)增加中心拉桿以減輕工作臺負(fù)荷不平衡。5 滾刀選擇及使用 根據(jù)齒輪精度選擇不同精度等級的滾刀表 4齒輪精度（GB1009588）粗
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