工藝規(guī)程的制訂(編輯修改稿)
2025-03-23 12:54 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 擴(kuò)孔、鉸孔、研磨、珩磨、拋光、超精加工、鉗工及由它們組成的自動(dòng)技術(shù)、數(shù)控技術(shù)、成組技術(shù)、組合機(jī)床、流水線、自動(dòng)線。 167。 現(xiàn)有工藝手段的分類(lèi)及其特點(diǎn) ? 特點(diǎn) ： ? ▲ 以金屬材料來(lái)制造機(jī)械零件，其主要加工手段仍然是切削加工，因切削加工精度高、質(zhì)量好。 ? ▲ 切削加工以硬對(duì)硬（要切除余量，刀具必須比工件更硬）故帶有根本的弊病，能耗大、資源利用率低，應(yīng)盡量減少它。 ? ▲ 切削加工工序多、需要的設(shè)備多、投資大、生產(chǎn)率較低。 ? 二 少、無(wú)切屑加工 ? 精密鑄造類(lèi)： ? 壓力加工類(lèi)： ? 壓力光整加工： ? 新材料新屬性： ? 還有精密焊接，粘結(jié)技術(shù)，快速成形等。 ? 特點(diǎn)： ? 采用以上方法都是為了減少切削加工。有的是精化毛 坯來(lái)減少機(jī)加工量；有的是無(wú)屑成形；有的是利用新材料、新屬性直接制造零件。 ? 常見(jiàn)的特種加工方法有： ? 電火花加工 、 電解加工 、 激光加工 、超聲波加工、電子束加工、離子束加工、電磁加工、爆炸成型、水力切削等等。 ? 特點(diǎn)： ? ● 屬于非接觸式加工，能以柔克剛，刀具硬度可低于工件的硬度。加工時(shí)不存在顯著的機(jī)械力。 ? ● 不是依靠機(jī)械力和機(jī)械能，而是利用電能、電化學(xué)能、光能、熱能等切除材料，能量密度高。 ? ● 切削原理在這些加工中不適用，不產(chǎn)生宏觀切屑。 ? ● 加工能量易控制和轉(zhuǎn)換，易自動(dòng)化，加工范圍廣、適應(yīng)性強(qiáng)。 三 特種工藝 ? 一 選用的依據(jù) ? 二 加工手段的組合 ? 組合格式 =A+B+C ? 式中 A— 普通精度級(jí)（ IT79， ）； ? B— 精密級(jí)（ IT67,）； ? C— 高精密級(jí)（ IT5,）。 167。 常用工藝手段的選用及組合 ? 一 劃分加工階段的目的 ? ▲保證加工質(zhì)量 ? ▲合理利用機(jī)床 ? ▲及早發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷 ? ▲便于安排熱處理 167。 加工階段的劃分 ? 二 加工階段的劃分 ? △粗加工階段 ? △半精加工階段 ? △精加工階段 ? △光整加工階段 ? 一 安排機(jī)加工順序的原則 ? ▲ 基面先行 ? ▲ 先粗后精 ? ▲ 先面后孔 ▲ 先主后次 ? 一般格式：基面加工 — 重要表面粗加工 — 次要表面加工 — 熱處理 — 基面修整 — 重要表面精加工。 167。 加工順序的確定 ? ★ 退火和正火 ? ★時(shí)效 ? ★淬火和調(diào)質(zhì) 。 ? ★滲碳淬火和滲氮 ? ★檢驗(yàn)工序 二 熱處理工序及其它工序的安排 ? 一 機(jī)床的選擇 ? 選擇機(jī)床設(shè)備的原則是： ? 1 機(jī)床的加工尺寸范圍應(yīng)與加工零件的外形尺寸相適應(yīng)。 ? 2 機(jī)床的精度應(yīng)與工序要求的精度相適應(yīng)。 ? 3 機(jī)床的生產(chǎn)率應(yīng)與零件的生產(chǎn)類(lèi)型相適應(yīng)。 ? 4 機(jī)床的選擇還應(yīng)與廠內(nèi)現(xiàn)有設(shè)備相適應(yīng)。 ? 5 采用數(shù)控機(jī)床加工的可能性。 167。 機(jī)床和工藝裝備的選擇
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