熱處理工藝的制訂規(guī)范(編輯修改稿)
2025-03-17 08:28 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 小。 因而凡是影響 C曲線的因素都是影響淬透性的因素 .即除 Co 外，凡溶入奧氏體的合金元素都使鋼的淬透性提高；奧氏體化溫度高、保溫時間長也使鋼的淬透性提高。 ? 不同冷卻條件下的轉(zhuǎn)變產(chǎn)物 等溫退火 P 退火 (爐冷 ) 正火 (空冷 ) S T+M+A’ 等溫淬火 B下 M+A’ 分級淬火 M+A’ 淬火 (水冷 ) (油冷 ) A1 MS Mf 時間 溫度 淬火 P P 均勻 A 細 A ？ ？ ？ 四、鋼的回火 螺桿表面的淬火裂紋 回 火 指將淬火鋼加熱到 A1以下的某溫度保溫后冷卻的工藝。 回火目的 減少或消除淬火內(nèi)應(yīng)力 獲得所需要的力學性能 穩(wěn)定尺寸防止使用時變形 高淬透性的鋼采用回火軟化 未經(jīng)淬火的鋼回火無意義， 而淬火鋼不回火在放置 使用過程中易變形或開裂。 鋼經(jīng)淬火后應(yīng)立即進行回火 。 注意 鋼 在 回 火 時 的 組 織 轉(zhuǎn) 變 馬氏體的分解 殘余奧氏體分解 ?碳化物轉(zhuǎn)變?yōu)?Fe3C Fe3C聚集長大和 鐵素體多邊形化 回火馬氏體 回火馬氏體 回火索氏體 回火托氏體 透射電鏡下的回火馬氏體形貌 回火馬氏體 回火托氏體 回火索氏體 淬火鋼硬度隨回火溫度的變化 40鋼力學性能與回火溫度的關(guān)系 回火時的性能變化 回火時力學性能變化總的趨勢是隨回火溫度提高，鋼的強度、硬度下降，塑性、韌性提高。 ? 200℃ 以下，由于馬氏體中碳化物的彌散析出，鋼的硬度并不下降，高碳鋼硬度甚至略有提高。 ? 200300℃ ，由于高碳鋼中 A’轉(zhuǎn)變?yōu)?M回 , 硬度再次升高。 ? 大于 300℃ ,由于 Fe3C粗化，馬氏體轉(zhuǎn)變?yōu)殍F素體 ,硬度直線下降。 （ 3）回火脆性 ?淬火鋼的韌性并不總是隨溫度升高而提高。 ?在某些溫度范圍內(nèi)回火時，會出現(xiàn)沖擊韌性下降的現(xiàn)象，稱 回火脆性 。 1）第一類回火脆性 又稱不可逆回火脆性。是指淬火鋼在 250350℃ 回火時出現(xiàn)的脆性。 ? 這種回火脆性是不可逆的，只要在此溫度范圍內(nèi)回火就會出現(xiàn)脆性，目前尚無有效消除辦法。 ? 回火時應(yīng)避開這一溫度范圍。 第二類回火脆性 又稱可逆回火脆性。 是指淬火鋼在 500650℃ 范圍內(nèi)回火后緩冷時出現(xiàn)的脆性 . 回火后快冷不出現(xiàn)，是可逆的。 防止辦法： ⑴ 回火后快冷。 ⑵ 加入合金元素 W (約 1%)、 Mo(約 %)。該法更適用于大截面的零部件。 （四）、回火種類 根據(jù)鋼的回火溫度范圍，可將回火分為三類： 淬火加高溫回火的熱處理稱作 調(diào)質(zhì)處理 ，簡稱 調(diào)質(zhì)。 廣泛用于各種結(jié)構(gòu)件如軸、齒輪等熱處理。也可作為要求較高精密件、量具等預(yù)備熱處理。 適用于各種高碳鋼、滲碳件及表面淬火件。 應(yīng)用 獲得良好的綜合力學性能，即在保持較高的強度同時，具有良好的塑性和
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