【正文】 2） 第二類費(fèi)用：與完成工序無關(guān)而與整個(gè)車間的全部生產(chǎn)條件有關(guān)的費(fèi)用 ，稱為第二類費(fèi)用。計(jì)算方法：一般按操作時(shí)間的2%～ 7%進(jìn)行計(jì)算。 、滲氮層深度的工藝尺寸鏈計(jì)算 例 4：一批小軸其部分工藝過程為：車外圓至(ES=0,EI= )，滲碳，磨外圓至φ20mm(ES=0,EI= )。 圖 5． 18 角度尺寸鏈 尺寸鏈計(jì)算有 正計(jì)算 、 反計(jì)算 和 中間計(jì)算 等三種類型。 1）增環(huán) ： 在尺寸鏈中，自身增大或減小，會(huì)使封閉環(huán)隨之增大或減小的組成環(huán)，稱為增環(huán)。其大小可根據(jù)選用的加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，查閱工藝手冊(cè)確定?？傆嗔?Z0與工序余量 Zi的關(guān)系可用下式表示： 式中： n為某一表面所經(jīng)歷的工序數(shù)。常用于大而復(fù)雜的鑄件。 4)先加工平面后加工孔 平面輪廓尺寸較大，平面定位安裝穩(wěn)定，通常均以平面定位來加工孔。（見 P206） 分以下幾個(gè)階段： 粗加工階段 在此階段主要是盡量切除大部分余量，主要考慮生產(chǎn)率。 即使是同一種加工方法，在不同的加工條件下所得到的精度和表面粗糙度也大不一樣。 3） 便于裝夾的原則： 選表面光潔的平面做粗基準(zhǔn)，以保證定位準(zhǔn)確、夾緊可靠。 基準(zhǔn)的分類： 按其功用可分為： 1） 設(shè)計(jì)基準(zhǔn) ： 零件設(shè)計(jì)圖樣上用來確定其它點(diǎn)、線、面位置的基準(zhǔn)，為 設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 。 ⑥避免深孔加工： ⑦用外表面聯(lián)接代替內(nèi)表面聯(lián)接： 例如 ⑧零件的結(jié)構(gòu)應(yīng)與生產(chǎn)類型相適應(yīng)。 分析技術(shù)要求是否合理： （ 1） 加工表面的尺寸精度； （ 2） 主要加工表面的形狀精度； （ 3） 主要加工表面的相互位置精度； （ 4） 表面質(zhì)量要求； （ 5） 熱處理要求。 7)檢驗(yàn)卡片等。 有工藝規(guī)程，對(duì)關(guān)鍵零件有詳細(xì)的工藝規(guī)程。 鑄件廣泛采用金屬模機(jī)器造型，鍛件廣泛采用模鍛，以及其他高生產(chǎn)率的毛坯制造方法。 生產(chǎn)綱領(lǐng)： 指包括備品、備件在內(nèi)的該產(chǎn)品的年產(chǎn)量。 機(jī)械加工工藝過程組成 1）工序 指一個(gè)（或一組）工人在一個(gè)工作地點(diǎn)（如一臺(tái)機(jī)床或一個(gè)鉗工臺(tái)），對(duì)一個(gè)（或同時(shí)對(duì)幾個(gè)）工件連續(xù)完成的那部分工藝過程，稱為工序。 一、幾個(gè)概念 生產(chǎn)過程 ： 從原材料或半成品到成品制造出來的各有關(guān)勞動(dòng)過程的總和稱為工廠的生產(chǎn)過程。 4）工步 當(dāng)加工表面、切削刀具、切削用量都不變的情況下所完成的那部分工序，稱為工步。 大批生產(chǎn) ： 生產(chǎn)特點(diǎn)與大量生產(chǎn)相同。 刀具與量具 采用通用刀具和萬能量具。 工藝規(guī)程的格式： 為了適應(yīng)工業(yè)發(fā)展的需要，加強(qiáng)科學(xué)管理和便于交流，原機(jī)械電子工業(yè)部還制訂了指導(dǎo)性技術(shù)文件 JB/— 88《工藝規(guī)程格式》，要求各機(jī)械制造廠按統(tǒng)一規(guī)定的格式填寫。 二、 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)所需原始資料 （ 1）產(chǎn)品裝配圖、零件圖； （ 2）產(chǎn)品驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)； （ 3）產(chǎn)品的年生產(chǎn)綱領(lǐng)； （ 4）毛坯材料與毛坯生產(chǎn)條件； （ 5）制造廠的生產(chǎn)條件； （ 6）工藝規(guī)程設(shè)計(jì)、工藝裝備設(shè)計(jì)所用設(shè)計(jì)手冊(cè)和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)； （ 7）國(guó)內(nèi)外先進(jìn)制造技術(shù)資料等。 圖 c所示孔結(jié)構(gòu)，入口是平的，但出口都是曲面，宜改用圖 d所示結(jié)構(gòu)。 2）在滿足產(chǎn)品使用性能的條件下，零件圖上標(biāo)注的尺寸精度等級(jí)和表面粗糙度要求應(yīng)取最經(jīng)濟(jì)值 3）盡量選用切削加工性好的材料 4）有便于裝夾的定位基準(zhǔn)和夾緊表面。 精基準(zhǔn) ：用已加工過的表面做基準(zhǔn) 。 4） 自為基準(zhǔn)原則 ： 以加工表面自身做為定位基準(zhǔn)的原則 ， 如 浮動(dòng)鏜孔、拉孔 。 主要表面的加工方案和加工工序選定之后 ， 再選定次要表面的加工方案和加工工序 。 采用數(shù)控機(jī)床、加工中心按工序集中原則組織工藝過程，生產(chǎn)適應(yīng)性反而好，轉(zhuǎn)產(chǎn)相對(duì)容易，雖然設(shè)備的一次性投資較高，但由于有足夠的柔性，仍然受到愈來愈多的重視。 3）回火： 將淬火后的鋼加熱到一定的溫度，保溫一段時(shí)間，然后置于空氣或水中冷卻的一種熱處理的方法。 2)零件在進(jìn)入裝配之前，一般都應(yīng)安排 清洗工序 。 對(duì)被包容尺寸 (軸徑 )，上偏差為 0，其最大尺寸就是基本尺寸； 對(duì)包容尺寸（孔徑、鍵槽），下偏差為 0，其最小尺寸就是基本尺寸。 圖示工件 如先以 A面定位加工 C面，得尺寸 A1然后 再以 A面定位用調(diào)整法加工臺(tái)階面 B，得尺寸 A2，要 求保證 B面與 C面間尺寸 A0； A A2和 A0這三個(gè)尺寸 構(gòu)成了一個(gè)封閉尺寸組，就成了一個(gè)尺寸鏈 。 3）空間尺寸鏈： 尺寸鏈中各環(huán)不在同一平面內(nèi)，并且相互不平行。 （ 5）封閉環(huán)極限尺寸 （ 6）封閉環(huán)極限偏差 結(jié)論： 封閉環(huán)的上偏差等于所有增環(huán)的上偏差之和減去所有減環(huán)下偏差之和； 結(jié)論： 封閉環(huán)的下偏差等于所有增環(huán)的下偏差之和減去所有減環(huán)上偏差之和。時(shí)間定額是安排作業(yè)計(jì)劃、進(jìn)行成本核算、確定設(shè)備數(shù)量、人員編制等的重要依據(jù)。 生產(chǎn)成本 包括兩部分費(fèi)用： 1） 第一類費(fèi)用：與完成工序直接有關(guān)的費(fèi)用稱為第一類費(fèi)用，也稱工藝成本 。其中，方案 Ⅰ采用通用機(jī)床加工；方案 Ⅱ 采用數(shù)控機(jī)床加工； 由年度工藝成本 S年 ： S年 =N零 V + C年 分析： ①兩種方案的年度不變費(fèi)用 C年 依次遞增； ②兩種方案的每件可變費(fèi)用 V 依次遞減； ③比較選擇： a、 當(dāng) NNc時(shí)：宜采用方案 Ⅰ 通用機(jī)床； b、 當(dāng) NNc時(shí)：宜采用方案 Ⅱ 專用機(jī)床； c、 當(dāng) N=Nc時(shí)：兩種加工方案經(jīng)濟(jì)性相同。 二、工藝方案的經(jīng)濟(jì)分析 經(jīng)濟(jì)分析是研究如何用最少的社會(huì)消耗、最低的成本生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品 ，即通過比較各種不同工藝方案的 生產(chǎn)成本 ，選出其中最為經(jīng)濟(jì)的加工方案。 ,求坐標(biāo)尺寸 Lx， Ly的基本尺寸及公差。 （ 2）環(huán)的極限尺寸 Amax＝ A＋ ES Amin＝ A－ EI （ 3）環(huán)的極限偏差 ES＝ Amax－ A EI＝ A－ Amin （ 4）封閉環(huán)公差 結(jié)論：封閉環(huán)公差等于所有組成環(huán)公差之和； 結(jié)論： 封閉環(huán)的最大值等于所有增環(huán)的最大值之和減去所有減環(huán)最小值之和。 1）線性尺寸鏈： 尺寸鏈中各環(huán)位于同一平面內(nèi)且彼此平行。 工序尺寸及其公差 一般都是通過解算工藝尺寸鏈確定的。 見圖 對(duì)于上圖所示被包容面加工情況，本工序加工的公稱余量：Zb＝ lalb ；公稱余量的變動(dòng)范圍： δ Z＝ ZmaxZmin＝ Tb+Ta 式中： Tb—— 本工序工序尺寸公差； Ta—— 上工序工序尺寸公差。 除了安排幾何尺寸檢驗(yàn)工序之外，有的零件還要安排探傷、密封、稱重、平衡等檢驗(yàn)工序。 應(yīng)用： 低碳鋼采用正火 ，以提高硬度。 工 序 集 中 原 則 按工序集中原則組織工藝過程，就是使每個(gè)工序所包括的加工內(nèi)容盡量多些， 將許多工序組成一個(gè)集中工序。 例如 ， 平面和孔可用拉削加工 . 4） 應(yīng)考慮本廠的現(xiàn)有設(shè)備和生產(chǎn)條件： 即充分利用本廠現(xiàn)有設(shè)備和工藝裝備 。一般適用于精加工和光整加工中。 圖 5． 3 各種基準(zhǔn)示例 圖 5． 4 定位基準(zhǔn)示例 定位基準(zhǔn)的選擇 二、 定位基準(zhǔn)的選擇 定位基準(zhǔn)包括 粗基準(zhǔn)、精基準(zhǔn)和輔助基準(zhǔn) 。圖示兩種零件結(jié)構(gòu)， 圖 b所示結(jié)構(gòu)有加強(qiáng)筋，零件剛性好，加工時(shí)不易產(chǎn)生變形，其工藝性就比 圖 a所示結(jié)構(gòu)好。 在制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程時(shí)，主要進(jìn)行零件切削加工工藝性分析。 此卡片的特點(diǎn)： 在工藝過程卡片的基礎(chǔ)上按每道工序所編的一種工藝文件，一般具有工序簡(jiǎn)圖，并詳細(xì)說明該工序的每一個(gè)工步的加工內(nèi)容、工藝參數(shù)、操作要求以及所用設(shè)備和工藝裝備等。 總之，零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程是每個(gè)機(jī)械制造廠或加工車間必不可少的技術(shù)文件。 廣泛采用夾具或組合夾具，部分靠加工中心一次安裝。 小批生產(chǎn) ： 生產(chǎn)特點(diǎn)與單件生產(chǎn)基本相同。 下圖為在三軸鉆床上利用回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，按四個(gè)工位連續(xù)完成每個(gè)工件的裝夾、鉆孔、擴(kuò)孔和鉸孔。 一個(gè)相同結(jié)構(gòu)相同要求的機(jī)器零件，可以采用幾種不同的工藝過程完成，但其中總有一種工藝過程在某一特定條件下是最經(jīng)濟(jì)、最合理的。 工序是組成工藝過程的基本單元 ， 也是制定生產(chǎn)計(jì)劃、進(jìn)行經(jīng)濟(jì)核算的基本單元。零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)由下式計(jì)算 N=Qn(1+a)(1+b) 式中： N：零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)（件 /年）； Q:產(chǎn)品的年產(chǎn)量（臺(tái) /年）； n:單臺(tái)產(chǎn)品該零件的數(shù)量（件 /年）； a:備品率，以百分?jǐn)?shù)計(jì)； b:廢品率，以百分?jǐn)?shù)計(jì)。 機(jī)床設(shè)備 通用機(jī)床，或數(shù)控機(jī)床，或加工中心。 生產(chǎn)類型對(duì)工藝過程的影響 小測(cè)驗(yàn)參考答案為： 1） B 2） B 3） B 4） C 5） B 6） A 7） C 8） B。 （ 1） 機(jī)械加工工藝過程卡片 ： 其格式見 表 。 過高的要求會(huì)增加加工難度 ， 過低的要求會(huì)影響工作性能 ， 兩者都是不允許的 。 原因 這是因?yàn)樵诖笈罅可a(chǎn)中采用專用雙面組合鏜床加工，此機(jī)床可以從箱體兩端向中進(jìn)給鏜孔。 a、 工序基準(zhǔn) ： 是指在工序圖上，用來確定加工表面位置的基準(zhǔn)。 精基準(zhǔn)的選擇： 重點(diǎn)考慮：如何減少誤差，提高定位精度。 某種加工方法的 經(jīng)濟(jì)加工精度 ： 是指在正常的工作條件下