【正文】 2） 第二類費用：與完成工序無關而與整個車間的全部生產(chǎn)條件有關的費用 ，稱為第二類費用。計算方法：一般按操作時間的2%～ 7%進行計算。 、滲氮層深度的工藝尺寸鏈計算 例 4：一批小軸其部分工藝過程為：車外圓至(ES=0,EI= )，滲碳，磨外圓至φ20mm(ES=0,EI= )。 圖 5． 18 角度尺寸鏈 尺寸鏈計算有 正計算 、 反計算 和 中間計算 等三種類型。 1）增環(huán) ： 在尺寸鏈中，自身增大或減小，會使封閉環(huán)隨之增大或減小的組成環(huán)，稱為增環(huán)。其大小可根據(jù)選用的加工方法所能達到的經(jīng)濟精度，查閱工藝手冊確定?？傆嗔?Z0與工序余量 Zi的關系可用下式表示： 式中： n為某一表面所經(jīng)歷的工序數(shù)。常用于大而復雜的鑄件。 4)先加工平面后加工孔 平面輪廓尺寸較大，平面定位安裝穩(wěn)定，通常均以平面定位來加工孔。（見 P206） 分以下幾個階段： 粗加工階段 在此階段主要是盡量切除大部分余量，主要考慮生產(chǎn)率。 即使是同一種加工方法，在不同的加工條件下所得到的精度和表面粗糙度也大不一樣。 3） 便于裝夾的原則： 選表面光潔的平面做粗基準，以保證定位準確、夾緊可靠。 基準的分類： 按其功用可分為： 1） 設計基準 ： 零件設計圖樣上用來確定其它點、線、面位置的基準，為 設計基準 。 ⑥避免深孔加工： ⑦用外表面聯(lián)接代替內(nèi)表面聯(lián)接： 例如 ⑧零件的結(jié)構(gòu)應與生產(chǎn)類型相適應。 分析技術(shù)要求是否合理： （ 1） 加工表面的尺寸精度； （ 2） 主要加工表面的形狀精度； （ 3） 主要加工表面的相互位置精度； （ 4） 表面質(zhì)量要求； （ 5） 熱處理要求。 7)檢驗卡片等。 有工藝規(guī)程，對關鍵零件有詳細的工藝規(guī)程。 鑄件廣泛采用金屬模機器造型，鍛件廣泛采用模鍛，以及其他高生產(chǎn)率的毛坯制造方法。 生產(chǎn)綱領： 指包括備品、備件在內(nèi)的該產(chǎn)品的年產(chǎn)量。 機械加工工藝過程組成 1）工序 指一個（或一組）工人在一個工作地點（如一臺機床或一個鉗工臺），對一個（或同時對幾個）工件連續(xù)完成的那部分工藝過程，稱為工序。 一、幾個概念 生產(chǎn)過程 ： 從原材料或半成品到成品制造出來的各有關勞動過程的總和稱為工廠的生產(chǎn)過程。 4）工步 當加工表面、切削刀具、切削用量都不變的情況下所完成的那部分工序，稱為工步。 大批生產(chǎn) ： 生產(chǎn)特點與大量生產(chǎn)相同。 刀具與量具 采用通用刀具和萬能量具。 工藝規(guī)程的格式： 為了適應工業(yè)發(fā)展的需要，加強科學管理和便于交流，原機械電子工業(yè)部還制訂了指導性技術(shù)文件 JB/— 88《工藝規(guī)程格式》，要求各機械制造廠按統(tǒng)一規(guī)定的格式填寫。 二、 工藝規(guī)程設計所需原始資料 （ 1）產(chǎn)品裝配圖、零件圖； （ 2）產(chǎn)品驗收質(zhì)量標準； （ 3）產(chǎn)品的年生產(chǎn)綱領； （ 4）毛坯材料與毛坯生產(chǎn)條件； （ 5）制造廠的生產(chǎn)條件； （ 6）工藝規(guī)程設計、工藝裝備設計所用設計手冊和有關標準； （ 7）國內(nèi)外先進制造技術(shù)資料等。 圖 c所示孔結(jié)構(gòu)，入口是平的，但出口都是曲面，宜改用圖 d所示結(jié)構(gòu)。 2）在滿足產(chǎn)品使用性能的條件下，零件圖上標注的尺寸精度等級和表面粗糙度要求應取最經(jīng)濟值 3）盡量選用切削加工性好的材料 4）有便于裝夾的定位基準和夾緊表面。 精基準 ：用已加工過的表面做基準 。 4） 自為基準原則 ： 以加工表面自身做為定位基準的原則 ， 如 浮動鏜孔、拉孔 。 主要表面的加工方案和加工工序選定之后 ， 再選定次要表面的加工方案和加工工序 。 采用數(shù)控機床、加工中心按工序集中原則組織工藝過程，生產(chǎn)適應性反而好，轉(zhuǎn)產(chǎn)相對容易，雖然設備的一次性投資較高，但由于有足夠的柔性，仍然受到愈來愈多的重視。 3）回火： 將淬火后的鋼加熱到一定的溫度，保溫一段時間，然后置于空氣或水中冷卻的一種熱處理的方法。 2)零件在進入裝配之前，一般都應安排 清洗工序 。 對被包容尺寸 (軸徑 )，上偏差為 0，其最大尺寸就是基本尺寸； 對包容尺寸（孔徑、鍵槽），下偏差為 0，其最小尺寸就是基本尺寸。 圖示工件 如先以 A面定位加工 C面，得尺寸 A1然后 再以 A面定位用調(diào)整法加工臺階面 B，得尺寸 A2，要 求保證 B面與 C面間尺寸 A0； A A2和 A0這三個尺寸 構(gòu)成了一個封閉尺寸組，就成了一個尺寸鏈 。 3）空間尺寸鏈： 尺寸鏈中各環(huán)不在同一平面內(nèi)，并且相互不平行。 （ 5）封閉環(huán)極限尺寸 （ 6）封閉環(huán)極限偏差 結(jié)論： 封閉環(huán)的上偏差等于所有增環(huán)的上偏差之和減去所有減環(huán)下偏差之和； 結(jié)論： 封閉環(huán)的下偏差等于所有增環(huán)的下偏差之和減去所有減環(huán)上偏差之和。時間定額是安排作業(yè)計劃、進行成本核算、確定設備數(shù)量、人員編制等的重要依據(jù)。 生產(chǎn)成本 包括兩部分費用： 1） 第一類費用：與完成工序直接有關的費用稱為第一類費用，也稱工藝成本 。其中，方案 Ⅰ采用通用機床加工；方案 Ⅱ 采用數(shù)控機床加工； 由年度工藝成本 S年 ： S年 =N零 V + C年 分析： ①兩種方案的年度不變費用 C年 依次遞增； ②兩種方案的每件可變費用 V 依次遞減； ③比較選擇： a、 當 NNc時：宜采用方案 Ⅰ 通用機床； b、 當 NNc時：宜采用方案 Ⅱ 專用機床； c、 當 N=Nc時：兩種加工方案經(jīng)濟性相同。 二、工藝方案的經(jīng)濟分析 經(jīng)濟分析是研究如何用最少的社會消耗、最低的成本生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品 ，即通過比較各種不同工藝方案的 生產(chǎn)成本 ，選出其中最為經(jīng)濟的加工方案。 ,求坐標尺寸 Lx， Ly的基本尺寸及公差。 （ 2）環(huán)的極限尺寸 Amax＝ A＋ ES Amin＝ A－ EI （ 3）環(huán)的極限偏差 ES＝ Amax－ A EI＝ A－ Amin （ 4）封閉環(huán)公差 結(jié)論：封閉環(huán)公差等于所有組成環(huán)公差之和； 結(jié)論： 封閉環(huán)的最大值等于所有增環(huán)的最大值之和減去所有減環(huán)最小值之和。 1）線性尺寸鏈： 尺寸鏈中各環(huán)位于同一平面內(nèi)且彼此平行。 工序尺寸及其公差 一般都是通過解算工藝尺寸鏈確定的。 見圖 對于上圖所示被包容面加工情況，本工序加工的公稱余量：Zb＝ lalb ；公稱余量的變動范圍： δ Z＝ ZmaxZmin＝ Tb+Ta 式中： Tb—— 本工序工序尺寸公差； Ta—— 上工序工序尺寸公差。 除了安排幾何尺寸檢驗工序之外，有的零件還要安排探傷、密封、稱重、平衡等檢驗工序。 應用： 低碳鋼采用正火 ，以提高硬度。 工 序 集 中 原 則 按工序集中原則組織工藝過程，就是使每個工序所包括的加工內(nèi)容盡量多些， 將許多工序組成一個集中工序。 例如 ， 平面和孔可用拉削加工 . 4） 應考慮本廠的現(xiàn)有設備和生產(chǎn)條件： 即充分利用本廠現(xiàn)有設備和工藝裝備 。一般適用于精加工和光整加工中。 圖 5． 3 各種基準示例 圖 5． 4 定位基準示例 定位基準的選擇 二、 定位基準的選擇 定位基準包括 粗基準、精基準和輔助基準 。圖示兩種零件結(jié)構(gòu)， 圖 b所示結(jié)構(gòu)有加強筋，零件剛性好，加工時不易產(chǎn)生變形，其工藝性就比 圖 a所示結(jié)構(gòu)好。 在制訂機械加工工藝規(guī)程時，主要進行零件切削加工工藝性分析。 此卡片的特點： 在工藝過程卡片的基礎上按每道工序所編的一種工藝文件，一般具有工序簡圖，并詳細說明該工序的每一個工步的加工內(nèi)容、工藝參數(shù)、操作要求以及所用設備和工藝裝備等。 總之，零件的機械加工工藝規(guī)程是每個機械制造廠或加工車間必不可少的技術(shù)文件。 廣泛采用夾具或組合夾具，部分靠加工中心一次安裝。 小批生產(chǎn) ： 生產(chǎn)特點與單件生產(chǎn)基本相同。 下圖為在三軸鉆床上利用回轉(zhuǎn)工作臺，按四個工位連續(xù)完成每個工件的裝夾、鉆孔、擴孔和鉸孔。 一個相同結(jié)構(gòu)相同要求的機器零件，可以采用幾種不同的工藝過程完成，但其中總有一種工藝過程在某一特定條件下是最經(jīng)濟、最合理的。 工序是組成工藝過程的基本單元 ， 也是制定生產(chǎn)計劃、進行經(jīng)濟核算的基本單元。零件的年生產(chǎn)綱領由下式計算 N=Qn(1+a)(1+b) 式中： N：零件的生產(chǎn)綱領（件 /年）； Q:產(chǎn)品的年產(chǎn)量（臺 /年）； n:單臺產(chǎn)品該零件的數(shù)量（件 /年）； a:備品率，以百分數(shù)計； b:廢品率，以百分數(shù)計。 機床設備 通用機床，或數(shù)控機床，或加工中心。 生產(chǎn)類型對工藝過程的影響 小測驗參考答案為： 1） B 2） B 3） B 4） C 5） B 6） A 7） C 8） B。 （ 1） 機械加工工藝過程卡片 ： 其格式見 表 。 過高的要求會增加加工難度 ， 過低的要求會影響工作性能 ， 兩者都是不允許的 。 原因 這是因為在大批大量生產(chǎn)中采用專用雙面組合鏜床加工，此機床可以從箱體兩端向中進給鏜孔。 a、 工序基準 ： 是指在工序圖上，用來確定加工表面位置的基準。 精基準的選擇： 重點考慮：如何減少誤差，提高定位精度。 某種加工方法的 經(jīng)濟加工精度 ： 是指在正常的工作條件下