【正文】 是新建或擴(kuò)建工廠或車間主要技術(shù)資料 。 生產(chǎn)類型對工藝過程的影響 小測驗(yàn)參考答案為： 1） B 2） B 3） B 4） C 5） B 6） A 7） C 8） B。 對操作工人的技術(shù)要求較低，對生產(chǎn)線維護(hù)人員要求有高的素質(zhì)。 可以采用專用刀具及專用量具或三座標(biāo)測量機(jī)。 夾具 多用標(biāo)準(zhǔn)附件，極少采用夾具，靠劃線及試切法達(dá)到精度要求。 機(jī)床設(shè)備 通用機(jī)床，或數(shù)控機(jī)床，或加工中心。毛坯精度低，加工余量大 部分鑄件用金屬模；部分鍛件用模鍛。 3）大量生產(chǎn) ： 定義： 全年中重復(fù)制造同一產(chǎn)品。 特點(diǎn)：生產(chǎn)品種較多，每種品種均有一定數(shù)量，各種產(chǎn)品分批、分期輪番進(jìn)行生產(chǎn)。零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)由下式計(jì)算 N=Qn(1+a)(1+b) 式中： N：零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)（件 /年）； Q:產(chǎn)品的年產(chǎn)量（臺 /年）； n:單臺產(chǎn)品該零件的數(shù)量（件 /年）； a:備品率，以百分?jǐn)?shù)計(jì)； b:廢品率，以百分?jǐn)?shù)計(jì)。 (三 )機(jī)械加工工藝過程與生產(chǎn)類型 不同的生產(chǎn)類型，其生產(chǎn)過程和生產(chǎn)組織、車間的機(jī)床布置、毛坯的制造方法、采用的工藝裝備、加工方法以及工人的熟練程度等都有很大的不同，因此在制定工藝路線時(shí)必須明確該產(chǎn)品的生產(chǎn)類型。 工步是構(gòu)成工序的基本單元。 例如： 上圖 中的第 1道工序，若對工件的兩端連續(xù)進(jìn)行車端面、鉆中心孔，就需要兩次安裝（分別進(jìn)行加工），每次安裝有兩個(gè)工步（車端面和鉆中心孔） 3）工位 為了減少工序中的裝夾次數(shù)，常采用回轉(zhuǎn)工作臺或回轉(zhuǎn)夾具，使工件在 在 一次裝夾中，可先后在機(jī)床上占有不用的位置進(jìn)行加工，每個(gè)位置上所完成的那一部分工序稱為一個(gè)工位。 工序是組成工藝過程的基本單元 ， 也是制定生產(chǎn)計(jì)劃、進(jìn)行經(jīng)濟(jì)核算的基本單元。 二、 機(jī)械加工工藝過程 (一 ) 定義 ： 用機(jī)械加工的方法，直接改變原材料或毛坯形狀、尺寸和性能等，使之變?yōu)楹细窳慵倪^程，稱為機(jī)械加工工藝過程，又稱工藝路線或工藝流程。 一臺產(chǎn)品的生產(chǎn)過程包括的內(nèi)容有： 1）原材料的購置、運(yùn)輸、檢驗(yàn)、保管； 2）生產(chǎn)準(zhǔn)備工作：如編制工藝文件，專用工裝及設(shè)備的設(shè)計(jì)與制造等； 3）毛坯制造； 4）零件的機(jī)械加工及熱處理； 5）產(chǎn)品裝配與調(diào)試、性能試驗(yàn)以及產(chǎn)品的包裝、發(fā)運(yùn)等工作。通常，毛坯需要經(jīng)過若干工序才能轉(zhuǎn)化為符合產(chǎn)品要求的零件。 一個(gè)相同結(jié)構(gòu)相同要求的機(jī)器零件，可以采用幾種不同的工藝過程完成，但其中總有一種工藝過程在某一特定條件下是最經(jīng)濟(jì)、最合理的。 提示 ： 生產(chǎn)過程往往由許多工廠或工廠的許多車間聯(lián)合完成，這有利于專業(yè)化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)率、保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本。 (二 )機(jī)械加工工藝過程的組成 機(jī)械加工工藝過程由 若干個(gè)按一定順序排列的 工序組成 。工序又可細(xì)分為 安裝 、工位、工步、走刀 等組成部分。 下圖為在三軸鉆床上利用回轉(zhuǎn)工作臺，按四個(gè)工位連續(xù)完成每個(gè)工件的裝夾、鉆孔、擴(kuò)孔和鉸孔。 為了提高生產(chǎn)率，常常用幾把刀具同時(shí)加工幾個(gè)表面，這樣的工步稱為 復(fù)合工步 ，如下圖所示。 （ 不同生產(chǎn)類型的加工工藝過程舉例 ）。 生產(chǎn)類型： 根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小，生產(chǎn)可分為三種類型： 1） 單件生產(chǎn)： 定義：單個(gè)的生產(chǎn)不同結(jié)構(gòu)和不同尺寸的產(chǎn)品。 小批生產(chǎn) ： 生產(chǎn)特點(diǎn)與單件生產(chǎn)基本相同。 特點(diǎn)：產(chǎn)品品種少、產(chǎn)量大，長期重復(fù)進(jìn)行同一產(chǎn)品的加工。毛坯精度中等，加工余量中等。 數(shù)控機(jī)床加工中心或柔性制造單元。 廣泛采用夾具或組合夾具，部分靠加工中心一次安裝。 廣泛采用高生產(chǎn)率刀具和量具，或采用統(tǒng)計(jì)分析法保證質(zhì)量。 工藝規(guī)程 有簡單的工藝路線卡。 返回 一、 工藝規(guī)程 定義 ： 規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過程和操作方法等的工藝文件稱為工藝規(guī)程 。 總之，零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程是每個(gè)機(jī)械制造廠或加工車間必不可少的技術(shù)文件。 2)機(jī)械加工工序卡片。 6)機(jī)械加工工序操作指導(dǎo)卡片。 此卡片的特點(diǎn)：是以工序?yàn)閱挝?，簡要說明產(chǎn)品或零、部件的加工過程的一種工藝文件。 此卡片的特點(diǎn)： 在工藝過程卡片的基礎(chǔ)上按每道工序所編的一種工藝文件，一般具有工序簡圖，并詳細(xì)說明該工序的每一個(gè)工步的加工內(nèi)容、工藝參數(shù)、操作要求以及所用設(shè)備和工藝裝備等。 （ 2）保證經(jīng)濟(jì)上的合理性 ：即要成本低，消耗要小； （ 3）保證良好的安全工作條件 ：盡量減輕工人的勞動強(qiáng)度，保障生產(chǎn)安全，創(chuàng)造良好的工作環(huán)境； （ 4）要從本廠實(shí)際出發(fā) 。 返回 一 、 零件工藝性分析 查零件圖的完整性 ： 審查零件圖上的尺寸標(biāo)注是否完整 、 結(jié)構(gòu)表達(dá)是否清楚 。 審查零件材料選用是否適當(dāng)： 材料的選擇既要滿足產(chǎn)品的使用要求 ， 又要考慮產(chǎn)品成本 ， 盡可能采用常用材料 ， 如 45號鋼 ， 少用貴重金屬 。 在制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程時(shí)，主要進(jìn)行零件切削加工工藝性分析。 ②盡量減少加工面積 圖 1所示兩種氣缸套零件，圖 b所示結(jié)構(gòu)比圖 a所示結(jié)構(gòu)加工面積小，工藝性好。 ④盡量減少工作行程次數(shù)（舉例） ⑤應(yīng)統(tǒng)一或減少尺寸種類 上圖軸上槽寬尺寸統(tǒng)一，可減少刀具種類，減少換刀時(shí)間。采用專用組合鏜床，一次性投資雖然高，但因產(chǎn)量大，分?jǐn)偟矫總€(gè)零件上的工藝成本并不多，經(jīng)濟(jì)上仍是合理的。圖示兩種零件結(jié)構(gòu)， 圖 b所示結(jié)構(gòu)有加強(qiáng)筋，零件剛性好，加工時(shí)不易產(chǎn)生變形，其工藝性就比 圖 a所示結(jié)構(gòu)好。 二 、 毛坯的選擇 毛坯的種類： （ 1） 鑄造毛坯：適合做形狀復(fù)雜零件的毛坯； （ 2） 鍛造毛坯：適合做形狀簡單零件的毛坯； （ 3） 型材：適合做軸、平板類零件的毛坯； （ 4） 焊接毛坯：適合板料、框架類零件的毛坯。 舉例： （ 1） 軸類零件： 車床主軸： 45號鋼模鍛件 ；階梯軸（直徑相差不大）：棒料 （ 2） 箱體： 鑄造件或焊接件 （ 3） 齒輪： 小齒輪：棒料 ；大多數(shù)中型齒輪：模鍛件 ；大型齒輪：鑄鋼件 返回 定位基準(zhǔn)的選擇 一 、 基準(zhǔn)的概念及分類 ： （ 見教材 P209213） 基準(zhǔn)的定義 ： 在零件圖上或?qū)嶋H的零件上 ， 用來確定其它點(diǎn) 、 線 、 面位置時(shí)所依據(jù)的那些點(diǎn) 、 線 、面 ， 稱為基準(zhǔn) 。它與加工表面有尺寸、位置要求。 圖 5． 3 各種基準(zhǔn)示例 圖 5． 4 定位基準(zhǔn)示例 定位基準(zhǔn)的選擇 二、 定位基準(zhǔn)的選擇 定位基準(zhǔn)包括 粗基準(zhǔn)、精基準(zhǔn)和輔助基準(zhǔn) 。 粗基準(zhǔn)的選擇原則： 在零件加工過程中的第一道工序，定位基準(zhǔn)必然是毛坯表面，即粗基準(zhǔn)。 具體實(shí)例 套筒法蘭加工實(shí)例 圖示套筒法蘭零件，表面為不加工表面，為保證鏜孔后零件的壁厚均勻，應(yīng)選表面作粗基準(zhǔn)鏜孔、車外圓、車端面。 1） 基準(zhǔn)重合原則： 利用工序基準(zhǔn)做為定位基準(zhǔn)，即為基準(zhǔn)重合原則。一般適用于精加工和光整加工中。 5） 可靠、方便原則 ： 應(yīng)選定位可靠、裝夾方便的表面作基準(zhǔn)。 表面加工方法的選擇 （ 1）各種加工方法的經(jīng)濟(jì)加工精度 不同的加工方法如車、磨、刨、銑、鉆、鏜等，其用途各不相同，所能達(dá)到的精度和表面粗糙度也大不一樣。 加工成本與加工精度的關(guān)系 （ 2）加工方法和加工方案的選擇 1）根據(jù)加工表面的技術(shù)要求，確定加工方法和加工方案； 這種方案必須在保證零件達(dá)到圖紙要求方面是穩(wěn)定而可靠的，并在生產(chǎn)率和加工成本方面是最經(jīng)濟(jì)合理的。 例如 ， 平面和孔可用拉削加工 . 4） 應(yīng)考慮本廠的現(xiàn)有設(shè)備和生產(chǎn)條件： 即充分利用本廠現(xiàn)有設(shè)備和工藝裝備 。 機(jī)床設(shè)備與工藝裝備的選擇 （ 1）機(jī)床設(shè)備的選擇 所選機(jī)床設(shè)備的尺寸規(guī)格應(yīng)與工件的形體尺寸相適應(yīng)； 機(jī)床精度等級應(yīng)與本工序加工要求相適應(yīng)； 電機(jī)功率應(yīng)與本工序加工所需功率相適應(yīng)； 機(jī)床設(shè)備的自動化程度和生產(chǎn)效率應(yīng)與工件生產(chǎn)類型相適應(yīng)。 1）根據(jù)零件的技術(shù)要求劃分加工階段。 光整加工階段 在此階段主要是為了獲得高質(zhì)量的主要表面和尺寸精度。 工 序 集 中 原 則 按工序集中原則組織工藝過程，就是使每個(gè)工序所包括的加工內(nèi)容盡量多些， 將許多工序組成一個(gè)集中工序。 最大限度的工序分散就是每個(gè)工序只包括一個(gè)簡單工步。 3)先主要表面后次要表面 如主要表面是指裝配表面、工作表面，次要表面是指鍵糟、聯(lián)接用的光孔等。 其作用是： 消除內(nèi)應(yīng)力，提高韌性，降低硬度，改善切削加工性。 應(yīng)用： 低碳鋼采用正火 ，以提高硬度。 4）淬火： 將鋼加熱到一定的溫度，保溫一段時(shí)間，然后在冷卻介質(zhì)中迅速冷卻，以獲得高硬度組織的一種熱處理工藝。 應(yīng)用： 一般安排在毛坯制造出來和粗加工后。常用于中碳鋼和合金鋼。 除了安排幾何尺寸檢驗(yàn)工序之外，有的零件還要安排探傷、密封、稱重、平衡等檢驗(yàn)工序。 3)在用磁力夾緊工件的工序之后，要安排 去磁工序 ，不讓帶有剩磁的工件進(jìn)入裝配線 。 工序余量 ： 每一工序 所切除的金屬層厚度 稱為工序余量 Zi。 Zb＝ lalb 式中： Zb— 本工序的工序余量； lb— 本工序的基本尺寸； la— 上工序的基本尺寸。 見圖 對于上圖所示被包容面加工情況，本工序加工的公稱余量：Zb＝ lalb ；公稱余量的變動范圍： δ Z＝ ZmaxZmin＝ Tb+Ta 式中： Tb—— 本工序工序尺寸公差； Ta—— 上工序工序尺寸