【正文】 是新建或擴建工廠或車間主要技術資料 。 生產類型對工藝過程的影響 小測驗參考答案為： 1） B 2） B 3） B 4） C 5） B 6） A 7） C 8） B。 對操作工人的技術要求較低，對生產線維護人員要求有高的素質。 可以采用專用刀具及專用量具或三座標測量機。 夾具 多用標準附件，極少采用夾具，靠劃線及試切法達到精度要求。 機床設備 通用機床，或數控機床，或加工中心。毛坯精度低，加工余量大 部分鑄件用金屬模；部分鍛件用模鍛。 3）大量生產 ： 定義： 全年中重復制造同一產品。 特點：生產品種較多，每種品種均有一定數量，各種產品分批、分期輪番進行生產。零件的年生產綱領由下式計算 N=Qn(1+a)(1+b) 式中： N：零件的生產綱領（件 /年）； Q:產品的年產量（臺 /年）； n:單臺產品該零件的數量（件 /年）； a:備品率，以百分數計； b:廢品率，以百分數計。 (三 )機械加工工藝過程與生產類型 不同的生產類型，其生產過程和生產組織、車間的機床布置、毛坯的制造方法、采用的工藝裝備、加工方法以及工人的熟練程度等都有很大的不同，因此在制定工藝路線時必須明確該產品的生產類型。 工步是構成工序的基本單元。 例如： 上圖 中的第 1道工序，若對工件的兩端連續(xù)進行車端面、鉆中心孔，就需要兩次安裝（分別進行加工），每次安裝有兩個工步（車端面和鉆中心孔） 3）工位 為了減少工序中的裝夾次數，常采用回轉工作臺或回轉夾具，使工件在 在 一次裝夾中，可先后在機床上占有不用的位置進行加工，每個位置上所完成的那一部分工序稱為一個工位。 工序是組成工藝過程的基本單元 ， 也是制定生產計劃、進行經濟核算的基本單元。 二、 機械加工工藝過程 (一 ) 定義 ： 用機械加工的方法，直接改變原材料或毛坯形狀、尺寸和性能等，使之變?yōu)楹细窳慵倪^程，稱為機械加工工藝過程，又稱工藝路線或工藝流程。 一臺產品的生產過程包括的內容有： 1）原材料的購置、運輸、檢驗、保管； 2）生產準備工作：如編制工藝文件，專用工裝及設備的設計與制造等； 3）毛坯制造； 4）零件的機械加工及熱處理； 5）產品裝配與調試、性能試驗以及產品的包裝、發(fā)運等工作。通常，毛坯需要經過若干工序才能轉化為符合產品要求的零件。 一個相同結構相同要求的機器零件，可以采用幾種不同的工藝過程完成，但其中總有一種工藝過程在某一特定條件下是最經濟、最合理的。 提示 ： 生產過程往往由許多工廠或工廠的許多車間聯(lián)合完成，這有利于專業(yè)化生產，提高生產率、保證產品質量、降低生產成本。 (二 )機械加工工藝過程的組成 機械加工工藝過程由 若干個按一定順序排列的 工序組成 。工序又可細分為 安裝 、工位、工步、走刀 等組成部分。 下圖為在三軸鉆床上利用回轉工作臺，按四個工位連續(xù)完成每個工件的裝夾、鉆孔、擴孔和鉸孔。 為了提高生產率，常常用幾把刀具同時加工幾個表面，這樣的工步稱為 復合工步 ，如下圖所示。 （ 不同生產類型的加工工藝過程舉例 ）。 生產類型： 根據生產綱領的大小，生產可分為三種類型： 1） 單件生產： 定義：單個的生產不同結構和不同尺寸的產品。 小批生產 ： 生產特點與單件生產基本相同。 特點：產品品種少、產量大，長期重復進行同一產品的加工。毛坯精度中等，加工余量中等。 數控機床加工中心或柔性制造單元。 廣泛采用夾具或組合夾具，部分靠加工中心一次安裝。 廣泛采用高生產率刀具和量具，或采用統(tǒng)計分析法保證質量。 工藝規(guī)程 有簡單的工藝路線卡。 返回 一、 工藝規(guī)程 定義 ： 規(guī)定產品或零部件制造工藝過程和操作方法等的工藝文件稱為工藝規(guī)程 。 總之，零件的機械加工工藝規(guī)程是每個機械制造廠或加工車間必不可少的技術文件。 2)機械加工工序卡片。 6)機械加工工序操作指導卡片。 此卡片的特點：是以工序為單位，簡要說明產品或零、部件的加工過程的一種工藝文件。 此卡片的特點： 在工藝過程卡片的基礎上按每道工序所編的一種工藝文件，一般具有工序簡圖，并詳細說明該工序的每一個工步的加工內容、工藝參數、操作要求以及所用設備和工藝裝備等。 （ 2）保證經濟上的合理性 ：即要成本低，消耗要??； （ 3）保證良好的安全工作條件 ：盡量減輕工人的勞動強度，保障生產安全，創(chuàng)造良好的工作環(huán)境； （ 4）要從本廠實際出發(fā) 。 返回 一 、 零件工藝性分析 查零件圖的完整性 ： 審查零件圖上的尺寸標注是否完整 、 結構表達是否清楚 。 審查零件材料選用是否適當： 材料的選擇既要滿足產品的使用要求 ， 又要考慮產品成本 ， 盡可能采用常用材料 ， 如 45號鋼 ， 少用貴重金屬 。 在制訂機械加工工藝規(guī)程時，主要進行零件切削加工工藝性分析。 ②盡量減少加工面積 圖 1所示兩種氣缸套零件，圖 b所示結構比圖 a所示結構加工面積小，工藝性好。 ④盡量減少工作行程次數（舉例） ⑤應統(tǒng)一或減少尺寸種類 上圖軸上槽寬尺寸統(tǒng)一，可減少刀具種類，減少換刀時間。采用專用組合鏜床，一次性投資雖然高，但因產量大，分攤到每個零件上的工藝成本并不多，經濟上仍是合理的。圖示兩種零件結構， 圖 b所示結構有加強筋，零件剛性好，加工時不易產生變形，其工藝性就比 圖 a所示結構好。 二 、 毛坯的選擇 毛坯的種類： （ 1） 鑄造毛坯：適合做形狀復雜零件的毛坯； （ 2） 鍛造毛坯：適合做形狀簡單零件的毛坯； （ 3） 型材：適合做軸、平板類零件的毛坯； （ 4） 焊接毛坯：適合板料、框架類零件的毛坯。 舉例： （ 1） 軸類零件： 車床主軸： 45號鋼模鍛件 ；階梯軸（直徑相差不大）：棒料 （ 2） 箱體： 鑄造件或焊接件 （ 3） 齒輪： 小齒輪：棒料 ；大多數中型齒輪：模鍛件 ；大型齒輪：鑄鋼件 返回 定位基準的選擇 一 、 基準的概念及分類 ： （ 見教材 P209213） 基準的定義 ： 在零件圖上或實際的零件上 ， 用來確定其它點 、 線 、 面位置時所依據的那些點 、 線 、面 ， 稱為基準 。它與加工表面有尺寸、位置要求。 圖 5． 3 各種基準示例 圖 5． 4 定位基準示例 定位基準的選擇 二、 定位基準的選擇 定位基準包括 粗基準、精基準和輔助基準 。 粗基準的選擇原則： 在零件加工過程中的第一道工序，定位基準必然是毛坯表面，即粗基準。 具體實例 套筒法蘭加工實例 圖示套筒法蘭零件，表面為不加工表面，為保證鏜孔后零件的壁厚均勻，應選表面作粗基準鏜孔、車外圓、車端面。 1） 基準重合原則： 利用工序基準做為定位基準，即為基準重合原則。一般適用于精加工和光整加工中。 5） 可靠、方便原則 ： 應選定位可靠、裝夾方便的表面作基準。 表面加工方法的選擇 （ 1）各種加工方法的經濟加工精度 不同的加工方法如車、磨、刨、銑、鉆、鏜等，其用途各不相同，所能達到的精度和表面粗糙度也大不一樣。 加工成本與加工精度的關系 （ 2）加工方法和加工方案的選擇 1）根據加工表面的技術要求，確定加工方法和加工方案； 這種方案必須在保證零件達到圖紙要求方面是穩(wěn)定而可靠的，并在生產率和加工成本方面是最經濟合理的。 例如 ， 平面和孔可用拉削加工 . 4） 應考慮本廠的現(xiàn)有設備和生產條件： 即充分利用本廠現(xiàn)有設備和工藝裝備 。 機床設備與工藝裝備的選擇 （ 1）機床設備的選擇 所選機床設備的尺寸規(guī)格應與工件的形體尺寸相適應； 機床精度等級應與本工序加工要求相適應； 電機功率應與本工序加工所需功率相適應； 機床設備的自動化程度和生產效率應與工件生產類型相適應。 1）根據零件的技術要求劃分加工階段。 光整加工階段 在此階段主要是為了獲得高質量的主要表面和尺寸精度。 工 序 集 中 原 則 按工序集中原則組織工藝過程，就是使每個工序所包括的加工內容盡量多些， 將許多工序組成一個集中工序。 最大限度的工序分散就是每個工序只包括一個簡單工步。 3)先主要表面后次要表面 如主要表面是指裝配表面、工作表面，次要表面是指鍵糟、聯(lián)接用的光孔等。 其作用是： 消除內應力，提高韌性，降低硬度，改善切削加工性。 應用： 低碳鋼采用正火 ，以提高硬度。 4）淬火： 將鋼加熱到一定的溫度，保溫一段時間，然后在冷卻介質中迅速冷卻，以獲得高硬度組織的一種熱處理工藝。 應用： 一般安排在毛坯制造出來和粗加工后。常用于中碳鋼和合金鋼。 除了安排幾何尺寸檢驗工序之外，有的零件還要安排探傷、密封、稱重、平衡等檢驗工序。 3)在用磁力夾緊工件的工序之后，要安排 去磁工序 ，不讓帶有剩磁的工件進入裝配線 。 工序余量 ： 每一工序 所切除的金屬層厚度 稱為工序余量 Zi。 Zb＝ lalb 式中： Zb— 本工序的工序余量； lb— 本工序的基本尺寸； la— 上工序的基本尺寸。 見圖 對于上圖所示被包容面加工情況，本工序加工的公稱余量：Zb＝ lalb ；公稱余量的變動范圍： δ Z＝ ZmaxZmin＝ Tb+Ta 式中： Tb—— 本工序工序尺寸公差； Ta—— 上工序工序尺寸