第三章機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定-wenkub
2023-07-02 14:34:32 本頁(yè)面
【正文】 同一產(chǎn)品的數(shù)量很大，大多數(shù)工作地點(diǎn)經(jīng)常重復(fù)的進(jìn)行同一零件的同一道工序的加工。 走刀 切削刀具在加工表面上切削一次所完成的工步內(nèi)容，稱為一次走刀。如上述第二種工序安排，工序2各有4個(gè)工步注意：1）組成工步的任一因素（刀具、切削用量，加工表面）改變后為另一工步。 工位在工件的一次安裝中，通過(guò)分度（或移位）裝置，使工件相對(duì)于機(jī)床床身變換加工位置，我們把每一個(gè)加工位置上的安裝內(nèi)容稱為工位。 二．機(jī)械加工工藝過(guò)程的組成 一個(gè)或一組工人，在一臺(tái)機(jī)床或一個(gè)工作地點(diǎn)對(duì)一個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過(guò)程。間接生產(chǎn)過(guò)程：不使加工對(duì)象產(chǎn)生直接變化。31基本概念一．生產(chǎn)過(guò)程與工藝過(guò)程（一）生產(chǎn)過(guò)程從原材料到機(jī)械產(chǎn)品出廠的全部勞動(dòng)過(guò)程。包括：1）生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備過(guò)程2）毛坯的制造3）零件的機(jī)械加工及熱處理4）產(chǎn)品的裝配、檢驗(yàn)、試車、油漆、包裝等。如：工裝夾具的制造、工件的運(yùn)輸、設(shè)備的維護(hù)等。 劃分工序的主要依據(jù)：工作地點(diǎn)是否改變和加工是否連續(xù)完成。一個(gè)安裝中可能只有一個(gè)工位，也可能有幾個(gè)工位。2）連續(xù)進(jìn)行的若干相同的工步，為簡(jiǎn)化工藝，習(xí)慣看作為一個(gè)工步。一個(gè)工步可以包括一次或數(shù)次走刀。2）成批生產(chǎn)（大批、中批、小批）：一年中分批的制造相同的產(chǎn)品，制造過(guò)程有一定的重復(fù)性。32機(jī)械加工工藝規(guī)程的編制一、機(jī)械加工工藝規(guī)程的作用 、作用和格式1．工藝規(guī)程是生產(chǎn)計(jì)劃、調(diào)度、工人操作、質(zhì)量檢查的依據(jù)2．工藝規(guī)程是生產(chǎn)準(zhǔn)備（包括技術(shù)準(zhǔn)備）工作的基礎(chǔ)1）技術(shù)關(guān)鍵分析與研究2）專用工裝設(shè)計(jì)和制造或采購(gòu)3）原材料及毛坯的供應(yīng)4）設(shè)備改造或新設(shè)備的購(gòu)置或定做3．工藝規(guī)程是設(shè)計(jì)新建和擴(kuò)建車間（工廠）的基礎(chǔ) 1）確定生產(chǎn)需要的機(jī)床種類和數(shù)量2）確定機(jī)床布置和動(dòng)力配置3）確定車間面積4）確定工人的工種和數(shù)量二、機(jī)械加工工藝規(guī)程的格式 機(jī)械加工的工藝過(guò)程卡片圖所示機(jī)械加工工序卡片如圖所示三．機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)原則、步驟和內(nèi)容（一）機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)原則 1．必須可靠地保證零件圖紙上所有技術(shù)要求的實(shí)現(xiàn)。 （二）設(shè)計(jì)機(jī)械加工工藝規(guī)程的步驟和內(nèi)容 1．閱讀裝配圖和零件圖 了解產(chǎn)品的用途、性能和工作條件，熟悉零件在產(chǎn)品中的地位和作用。功能相同的零件，其結(jié)構(gòu)工藝性可以有很大差異。4．確定各主要工序的技術(shù)要求和檢驗(yàn)方法5．確定各工序的加工余量、計(jì)算工序尺寸和公差6．確定切削用量7．確定時(shí)間定額8．填寫工藝文件 二、毛坯的選擇一）毛坯的類型和特點(diǎn)（1）鑄件 常用作形狀比較復(fù)雜的零件毛坯（2）鍛件 兩種：自由鍛件、模鍛件（3）型材 兩種：熱扎、冷拉（4）形材焊接件 根據(jù)需要將型材和鋼板焊接成零件毛坯（二）毛坯選擇的原則（1）零件對(duì)材料的要求（2）生產(chǎn)綱領(lǐng)的大?。?）零件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸大?。?）現(xiàn)有生產(chǎn)條件167。2）保證加工表面加工余量合理分配的原則 如要首先保證工件某重要表面的余量均勻，應(yīng)選擇該表面的毛坯面為粗基準(zhǔn)。2．出發(fā)點(diǎn)：保證設(shè)計(jì)技術(shù)要求的實(shí)現(xiàn)以及裝夾準(zhǔn)確、可靠、方便。★注意：采用統(tǒng)一基準(zhǔn)原則常常會(huì)帶來(lái)基準(zhǔn)不重合問(wèn)題。35工藝路線的擬訂一． 加工經(jīng)濟(jì)精度與加工方法的選擇 (一) 加工經(jīng)濟(jì)精度在正常加工條件下（采用符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備和工藝裝備，使用標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)等級(jí)工人，不延長(zhǎng)加工時(shí)間），一種加工方法所能保證的加工精度和表面粗糙度各種加工方法所能達(dá)到的加工精度和表面粗造度，都是在一定的范圍內(nèi)的。在大批大量生產(chǎn)中可用專用高效設(shè)備，如平面和孔可采用拉削加工代替銑、刨、鏜。 2）毛坯面上鉆孔鉆夾易偏，若該平面需要加工則在鉆孔前加工。淬火→回火→滲碳淬火等熱處理工序。磁力探傷、熒光檢驗(yàn)用于工件表面質(zhì)量的檢驗(yàn)，在精加工前后進(jìn)行密封性檢驗(yàn)、零件平衡、零件的重量檢驗(yàn)、在工藝過(guò)程最后進(jìn)行。 v 多品種、中小批量生產(chǎn)，為便于轉(zhuǎn)換和管理，多采用工序集中方式。2．后續(xù)工序易把以加工好的加工面劃傷。5．不利于合理使用技術(shù)工人。4．精密、超精密或光整加工階段： 對(duì)精度要求很高的工件，在工藝過(guò)程的最后安排珩磨、研磨、
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