第三章機械加工工藝規(guī)程的制定-wenkub
2023-07-02 14:34:32 本頁面
【正文】 同一產(chǎn)品的數(shù)量很大，大多數(shù)工作地點經(jīng)常重復的進行同一零件的同一道工序的加工。 走刀 切削刀具在加工表面上切削一次所完成的工步內(nèi)容，稱為一次走刀。如上述第二種工序安排，工序2各有4個工步注意：1）組成工步的任一因素（刀具、切削用量，加工表面）改變后為另一工步。 工位在工件的一次安裝中，通過分度（或移位）裝置，使工件相對于機床床身變換加工位置，我們把每一個加工位置上的安裝內(nèi)容稱為工位。 二．機械加工工藝過程的組成 一個或一組工人，在一臺機床或一個工作地點對一個或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。間接生產(chǎn)過程：不使加工對象產(chǎn)生直接變化。31基本概念一．生產(chǎn)過程與工藝過程（一）生產(chǎn)過程從原材料到機械產(chǎn)品出廠的全部勞動過程。包括：1）生產(chǎn)技術(shù)準備過程2）毛坯的制造3）零件的機械加工及熱處理4）產(chǎn)品的裝配、檢驗、試車、油漆、包裝等。如：工裝夾具的制造、工件的運輸、設備的維護等。 劃分工序的主要依據(jù)：工作地點是否改變和加工是否連續(xù)完成。一個安裝中可能只有一個工位，也可能有幾個工位。2）連續(xù)進行的若干相同的工步，為簡化工藝，習慣看作為一個工步。一個工步可以包括一次或數(shù)次走刀。2）成批生產(chǎn)（大批、中批、小批）：一年中分批的制造相同的產(chǎn)品，制造過程有一定的重復性。32機械加工工藝規(guī)程的編制一、機械加工工藝規(guī)程的作用 、作用和格式1．工藝規(guī)程是生產(chǎn)計劃、調(diào)度、工人操作、質(zhì)量檢查的依據(jù)2．工藝規(guī)程是生產(chǎn)準備（包括技術(shù)準備）工作的基礎1）技術(shù)關鍵分析與研究2）專用工裝設計和制造或采購3）原材料及毛坯的供應4）設備改造或新設備的購置或定做3．工藝規(guī)程是設計新建和擴建車間（工廠）的基礎 1）確定生產(chǎn)需要的機床種類和數(shù)量2）確定機床布置和動力配置3）確定車間面積4）確定工人的工種和數(shù)量二、機械加工工藝規(guī)程的格式 機械加工的工藝過程卡片圖所示機械加工工序卡片如圖所示三．機械加工工藝規(guī)程的設計原則、步驟和內(nèi)容（一）機械加工工藝規(guī)程的設計原則 1．必須可靠地保證零件圖紙上所有技術(shù)要求的實現(xiàn)。 （二）設計機械加工工藝規(guī)程的步驟和內(nèi)容 1．閱讀裝配圖和零件圖 了解產(chǎn)品的用途、性能和工作條件，熟悉零件在產(chǎn)品中的地位和作用。功能相同的零件，其結(jié)構(gòu)工藝性可以有很大差異。4．確定各主要工序的技術(shù)要求和檢驗方法5．確定各工序的加工余量、計算工序尺寸和公差6．確定切削用量7．確定時間定額8．填寫工藝文件 二、毛坯的選擇一）毛坯的類型和特點（1）鑄件 常用作形狀比較復雜的零件毛坯（2）鍛件 兩種：自由鍛件、模鍛件（3）型材 兩種：熱扎、冷拉（4）形材焊接件 根據(jù)需要將型材和鋼板焊接成零件毛坯（二）毛坯選擇的原則（1）零件對材料的要求（2）生產(chǎn)綱領的大?。?）零件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸大小（4）現(xiàn)有生產(chǎn)條件167。2）保證加工表面加工余量合理分配的原則 如要首先保證工件某重要表面的余量均勻，應選擇該表面的毛坯面為粗基準。2．出發(fā)點：保證設計技術(shù)要求的實現(xiàn)以及裝夾準確、可靠、方便?！镒⒁猓翰捎媒y(tǒng)一基準原則常常會帶來基準不重合問題。35工藝路線的擬訂一． 加工經(jīng)濟精度與加工方法的選擇 (一) 加工經(jīng)濟精度在正常加工條件下（采用符合質(zhì)量標準的設備和工藝裝備，使用標準技術(shù)等級工人，不延長加工時間），一種加工方法所能保證的加工精度和表面粗糙度各種加工方法所能達到的加工精度和表面粗造度，都是在一定的范圍內(nèi)的。在大批大量生產(chǎn)中可用專用高效設備，如平面和孔可采用拉削加工代替銑、刨、鏜。 2）毛坯面上鉆孔鉆夾易偏，若該平面需要加工則在鉆孔前加工。淬火→回火→滲碳淬火等熱處理工序。磁力探傷、熒光檢驗用于工件表面質(zhì)量的檢驗，在精加工前后進行密封性檢驗、零件平衡、零件的重量檢驗、在工藝過程最后進行。 v 多品種、中小批量生產(chǎn)，為便于轉(zhuǎn)換和管理，多采用工序集中方式。2．后續(xù)工序易把以加工好的加工面劃傷。5．不利于合理使用技術(shù)工人。4．精密、超精密或光整加工階段： 對精度要求很高的工件，在工藝過程的最后安排珩磨、研磨、
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