第三章機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定(存儲(chǔ)版)
【正文】 ，為精加工做準(zhǔn)備。加工總余量：毛坯尺寸與余零件設(shè)計(jì)尺寸之差，其大小取決于加工過程中每個(gè)工序切除金屬層厚度的總和。此項(xiàng)誤差直接影響被加工表面和切削刀具的相對(duì)位置，所以加工余量中應(yīng)該包括此項(xiàng)誤差。4．按入體原則標(biāo)注工序尺寸一． 工藝尺寸鏈（一） 尺寸鏈定義：尺寸鏈：將相互關(guān)聯(lián)的尺寸按一定的順序聯(lián)接成首尾相接的封閉圖形。3．相接原則，確定增環(huán)、減環(huán)。2）使輔助時(shí)間與基本時(shí)間重疊，在機(jī)床外裝夾工件，可使裝夾工件地時(shí)間與基本時(shí)間重疊。具體判斷：給封閉環(huán)任選一個(gè)方向，沿此方向轉(zhuǎn)一圈，在每個(gè)環(huán)上加方向，與封閉環(huán)方向相同者為減環(huán)，相反者為增環(huán)。37工序尺寸公差的確定基準(zhǔn)重合時(shí)工序尺寸與公差的確定1．確定各加工工序的加工余量2．從最后工序開始，即從設(shè)計(jì)尺寸開始到第一道加工工序，逐次加上每道加工工序余量，得各工序基本尺寸（包括毛坯尺寸）。 ，這些誤差可能是上工序加工方法帶來的，也可能是熱處理后產(chǎn)生的，也可能是毛坯帶來的。余量大會(huì)增大機(jī)加工勞動(dòng)量，降低生產(chǎn)率，增加材料、工具、能源消耗、提高成本，余量小又不能消除前道工序留下的誤差及其表面缺陷，甚至產(chǎn)生廢品。5．不利于合理使用技術(shù)工人。 v 多品種、中小批量生產(chǎn)，為便于轉(zhuǎn)換和管理，多采用工序集中方式。淬火→回火→滲碳淬火等熱處理工序。在大批大量生產(chǎn)中可用專用高效設(shè)備，如平面和孔可采用拉削加工代替銑、刨、鏜?！镒⒁猓翰捎媒y(tǒng)一基準(zhǔn)原則常常會(huì)帶來基準(zhǔn)不重合問題。2）保證加工表面加工余量合理分配的原則 如要首先保證工件某重要表面的余量均勻，應(yīng)選擇該表面的毛坯面為粗基準(zhǔn)。功能相同的零件，其結(jié)構(gòu)工藝性可以有很大差異。32機(jī)械加工工藝規(guī)程的編制一、機(jī)械加工工藝規(guī)程的作用 、作用和格式1．工藝規(guī)程是生產(chǎn)計(jì)劃、調(diào)度、工人操作、質(zhì)量檢查的依據(jù)2．工藝規(guī)程是生產(chǎn)準(zhǔn)備（包括技術(shù)準(zhǔn)備）工作的基礎(chǔ)1）技術(shù)關(guān)鍵分析與研究2）專用工裝設(shè)計(jì)和制造或采購3）原材料及毛坯的供應(yīng)4）設(shè)備改造或新設(shè)備的購置或定做3．工藝規(guī)程是設(shè)計(jì)新建和擴(kuò)建車間（工廠）的基礎(chǔ) 1）確定生產(chǎn)需要的機(jī)床種類和數(shù)量2）確定機(jī)床布置和動(dòng)力配置3）確定車間面積4）確定工人的工種和數(shù)量二、機(jī)械加工工藝規(guī)程的格式 機(jī)械加工的工藝過程卡片圖所示機(jī)械加工工序卡片如圖所示三．機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)原則、步驟和內(nèi)容（一）機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)原則 1．必須可靠地保證零件圖紙上所有技術(shù)要求的實(shí)現(xiàn)。一個(gè)工步可以包括一次或數(shù)次走刀。一個(gè)安裝中可能只有一個(gè)工位，也可能有幾個(gè)工位。如：工裝夾具的制造、工件的運(yùn)輸、設(shè)備的維護(hù)等。31基本概念一．生產(chǎn)過程與工藝過程（一）生產(chǎn)過程從原材料到機(jī)械產(chǎn)品出廠的全部勞動(dòng)過程。 二．機(jī)械加工工藝過程的組成 一個(gè)或一組工人，在一臺(tái)機(jī)床或一個(gè)工作地點(diǎn)對(duì)一個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。如上述第二種工序安排，工序2各有4個(gè)工步注意：1）組成工步的任一因素（刀具、切削用量，加工表面）改變后為另一工步。4．生產(chǎn)類型 按企業(yè)生產(chǎn)專業(yè)化程度劃分：1）大量生產(chǎn)：同一產(chǎn)品的數(shù)量很大，大多數(shù)工作地點(diǎn)經(jīng)常重復(fù)的進(jìn)行同一零件的同一道工序的加工。4．盡量減輕上人的勞動(dòng)強(qiáng)度，保障生產(chǎn)安全，創(chuàng)造良好、文明的勞動(dòng)條件。毛坯的種類：鑄件、鍛件、型材、焊接件、沖壓件等 2．?dāng)M訂機(jī)械加工工藝路線1）定位基準(zhǔn)的選擇2）加工方法的確定3）加工順序的安排4）熱處理、檢驗(yàn)及其他工序的安排 3．確定滿足各工序要求的工藝裝備（機(jī)床、刀具、夾具、量具）對(duì)需要改裝或重新設(shè)計(jì)的專用工藝裝備應(yīng)提出具體的設(shè)計(jì)任務(wù)書。4）粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用的原則若能采用精基準(zhǔn)定位，粗基準(zhǔn)一般不應(yīng)被重復(fù)的使用（二） 精基準(zhǔn)的選擇 1．精基準(zhǔn)：以機(jī)械加工過的表面作為定位基準(zhǔn)。167。2．加工平面后加工孔： 先面后孔含義 1）零件有較大平面可作為定位基準(zhǔn)時(shí)，先加工定位面，以面定位加工孔。（三）其他工序的安排 1．檢驗(yàn)工序： 1）零件加工完畢之后 2）從一車間轉(zhuǎn)到另一車間前后 3）關(guān)鍵工序的前后 2．一般尺寸檢驗(yàn)、X射線、檢查、超聲波探傷等用于工件內(nèi)部
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