第三章機械加工工藝規(guī)程的制定(存儲版)
【正文】 ，為精加工做準備。加工總余量：毛坯尺寸與余零件設計尺寸之差，其大小取決于加工過程中每個工序切除金屬層厚度的總和。此項誤差直接影響被加工表面和切削刀具的相對位置，所以加工余量中應該包括此項誤差。4．按入體原則標注工序尺寸一． 工藝尺寸鏈（一） 尺寸鏈定義：尺寸鏈：將相互關聯(lián)的尺寸按一定的順序聯(lián)接成首尾相接的封閉圖形。3．相接原則，確定增環(huán)、減環(huán)。2）使輔助時間與基本時間重疊，在機床外裝夾工件，可使裝夾工件地時間與基本時間重疊。具體判斷：給封閉環(huán)任選一個方向，沿此方向轉(zhuǎn)一圈，在每個環(huán)上加方向，與封閉環(huán)方向相同者為減環(huán)，相反者為增環(huán)。37工序尺寸公差的確定基準重合時工序尺寸與公差的確定1．確定各加工工序的加工余量2．從最后工序開始，即從設計尺寸開始到第一道加工工序，逐次加上每道加工工序余量，得各工序基本尺寸（包括毛坯尺寸）。 ，這些誤差可能是上工序加工方法帶來的，也可能是熱處理后產(chǎn)生的，也可能是毛坯帶來的。余量大會增大機加工勞動量，降低生產(chǎn)率，增加材料、工具、能源消耗、提高成本，余量小又不能消除前道工序留下的誤差及其表面缺陷，甚至產(chǎn)生廢品。5．不利于合理使用技術工人。 v 多品種、中小批量生產(chǎn)，為便于轉(zhuǎn)換和管理，多采用工序集中方式。淬火→回火→滲碳淬火等熱處理工序。在大批大量生產(chǎn)中可用專用高效設備，如平面和孔可采用拉削加工代替銑、刨、鏜?！镒⒁猓翰捎媒y(tǒng)一基準原則常常會帶來基準不重合問題。2）保證加工表面加工余量合理分配的原則 如要首先保證工件某重要表面的余量均勻，應選擇該表面的毛坯面為粗基準。功能相同的零件，其結(jié)構(gòu)工藝性可以有很大差異。32機械加工工藝規(guī)程的編制一、機械加工工藝規(guī)程的作用 、作用和格式1．工藝規(guī)程是生產(chǎn)計劃、調(diào)度、工人操作、質(zhì)量檢查的依據(jù)2．工藝規(guī)程是生產(chǎn)準備（包括技術準備）工作的基礎1）技術關鍵分析與研究2）專用工裝設計和制造或采購3）原材料及毛坯的供應4）設備改造或新設備的購置或定做3．工藝規(guī)程是設計新建和擴建車間（工廠）的基礎 1）確定生產(chǎn)需要的機床種類和數(shù)量2）確定機床布置和動力配置3）確定車間面積4）確定工人的工種和數(shù)量二、機械加工工藝規(guī)程的格式 機械加工的工藝過程卡片圖所示機械加工工序卡片如圖所示三．機械加工工藝規(guī)程的設計原則、步驟和內(nèi)容（一）機械加工工藝規(guī)程的設計原則 1．必須可靠地保證零件圖紙上所有技術要求的實現(xiàn)。一個工步可以包括一次或數(shù)次走刀。一個安裝中可能只有一個工位，也可能有幾個工位。如：工裝夾具的制造、工件的運輸、設備的維護等。31基本概念一．生產(chǎn)過程與工藝過程（一）生產(chǎn)過程從原材料到機械產(chǎn)品出廠的全部勞動過程。 二．機械加工工藝過程的組成 一個或一組工人，在一臺機床或一個工作地點對一個或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。如上述第二種工序安排，工序2各有4個工步注意：1）組成工步的任一因素（刀具、切削用量，加工表面）改變后為另一工步。4．生產(chǎn)類型 按企業(yè)生產(chǎn)專業(yè)化程度劃分：1）大量生產(chǎn)：同一產(chǎn)品的數(shù)量很大，大多數(shù)工作地點經(jīng)常重復的進行同一零件的同一道工序的加工。4．盡量減輕上人的勞動強度，保障生產(chǎn)安全，創(chuàng)造良好、文明的勞動條件。毛坯的種類：鑄件、鍛件、型材、焊接件、沖壓件等 2．擬訂機械加工工藝路線1）定位基準的選擇2）加工方法的確定3）加工順序的安排4）熱處理、檢驗及其他工序的安排 3．確定滿足各工序要求的工藝裝備（機床、刀具、夾具、量具）對需要改裝或重新設計的專用工藝裝備應提出具體的設計任務書。4）粗基準一般不得重復使用的原則若能采用精基準定位，粗基準一般不應被重復的使用（二） 精基準的選擇 1．精基準：以機械加工過的表面作為定位基準。167。2．加工平面后加工孔： 先面后孔含義 1）零件有較大平面可作為定位基準時，先加工定位面，以面定位加工孔。（三）其他工序的安排 1．檢驗工序： 1）零件加工完畢之后 2）從一車間轉(zhuǎn)到另一車間前后 3）關鍵工序的前后 2．一般尺寸檢驗、X射線、檢查、超聲波探傷等用于工件內(nèi)部
電大資料相關推薦
鄂ICP備17016276號-1