機械工程材料第三章(存儲版)
【正文】 3380℃ ）在1000℃ 的變形為 冷 變形，這是因為 T再 = 1188℃ 1000℃ 。 而所需的變形應(yīng)力卻很小 ， 稱這種現(xiàn)象為 “ 超塑性 ” 。 ?2） 外在條件 —— 溫度 ， 速度條件 。 ?滑移時，位移的距離總是原子間距的 ( )倍。 （ ） 6． 為保持冷變形金屬的強度和硬度 ， 應(yīng)采用再結(jié)晶退火。 C． 將數(shù)碼處表面拋光 ， 腐蝕后辨認 ， D 無法辨認 當把鉛錠在室溫下經(jīng)多次軋制成薄鉛板時，需不需要進行中間退火？為什么？ 四 、 簡述 什么是加工硬化現(xiàn)象 ？ 產(chǎn)生原因 ？ 試舉生產(chǎn)或生活中的實例來說明加工硬化現(xiàn)象的利弊 。( ) 三 、 選擇 1． 鎢的再結(jié)晶溫度為 1200℃ ， 對鎢來說在 1100℃ 的高溫下進行的加工屬于 （ ） A． 冷加工 B. 熱加工 2． 冷熱加工的區(qū)別在于加工后是否存在 （ ） A． 加工硬化 B. 晶格改變 C. 纖維組織 3． 鋼在熱加工后形成纖維組織 ， 使鋼的性能發(fā)生變化 ，即沿纖維的方向具有較高的 （ ） 沿垂直于纖維的方向具有較高的 （ ） 。 （ ） 4． 回復(fù)時 ， 金屬的顯微組織沒有明顯變化 。 4． 實踐證明 ， 再結(jié)晶溫度與金屬變形的程度有關(guān) ， 金屬的變形程度越大 ， 再結(jié)晶溫度越 — 低 — 。 有縮頸 無縮頸 超塑性大致可分成兩類： 結(jié)構(gòu)超塑性或微細晶粒超塑性 結(jié)構(gòu)超塑性是使金屬材料的晶粒度經(jīng)處理后達到 細化 （或微 細化）于等軸化程度，在一定條件下所呈現(xiàn)的超塑性。 ?因此，在制定熱加工工藝時，必須合理地控制流線的分布，盡量使工件的纖維方向與承受最大正應(yīng)力方向一致。 鎢 的再結(jié)晶 溫度 為 1200℃ ， 對鎢來說在 1100℃ 的高溫下 進行的加工屬于 冷加工； 而錫 再結(jié)晶溫度為 7℃ ， 在室溫下加工屬于 熱加工 。 ?（ 4） 無法辨認。 ??再結(jié)晶能消除加工硬化現(xiàn)象 。 ? ? 1） 宏觀應(yīng)力 —— 使金屬變形開裂 ? 2） 微觀應(yīng)力 —— 內(nèi)部產(chǎn)生微裂紋 ? 原因：由于多晶體變形分布不均勻。因此，生產(chǎn)中其強度和硬度越來越高。 加工硬化意義 ?例 3 ：發(fā)電機的護環(huán)， 材料：高錳 奧氏體 無磁鋼。隨著變形量的增加，位錯密度增加，晶粒破碎成亞晶粒。隨著變形量的增加，位錯密度增加。 所以細晶粒的金屬材料具有良好的韌性和塑性 。 而在晶界附近的截面幾乎不變 。 無缺陷的晶體， τ c =6400N/mm2 實際晶體 τ c =1N/mm2 τ c =6400N/mm2 τ c =1N/mm2 位錯的存在，對金屬的強度和變形都有重要的影響。 2）孿晶：晶體的一部分相對另一部分，沿著一定的晶面（孿晶面）產(chǎn)生一定角度的切變。 ?? 3）生產(chǎn)率高（高速沖床 500— 600/min， 螺栓、螺母生產(chǎn)）。其移動距離往往超過了晶格中的原子間距，使原子失去恢復(fù)到原始狀態(tài)的能力。 （ （一） 滑移 晶體的一部分沿一定的晶面和晶向相對于另一部分產(chǎn)生相對移動或切變 。 ? 切應(yīng)力 與滑移面平行的應(yīng)力 產(chǎn)生塑性變形 彈性變形 正斷 臨界切應(yīng)力：使晶體開始滑移的 切 應(yīng)力 。 經(jīng)過強烈冷變形的金屬，位錯密度可增加到 1011～ 1012cm2。 ? ?晶粒愈細金屬的強度就愈高 。 當工件的外形被拉長或壓扁時 ， 其內(nèi)部晶粒的形狀也隨之被拉長或壓扁 。故當變形量很大時，多晶體中原為任意取向的各個晶粒會逐漸調(diào)整其取向而彼此趨于一致。 舉例說明： ?例 1，經(jīng)冷軋后的帶鋼或冷拉后的鋼絲，其抗拉強度可達 1800～ 2022N/mm2。 因此，生產(chǎn)中常常采用冷變形來提高其強度。 三清山上山索道圖 但正是由于加工硬化這一現(xiàn)象，偶然過載部位的 變形會自行停止 ，從而提高了零件的 安全性 。 熱力學溫度的單位是開爾文 ,簡稱開 ,符號是 K。 ? 純金屬的最低再結(jié)晶溫度與熔點的關(guān)系為：
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