【正文】 是因?yàn)榇只鶞?zhǔn)一般都很粗糙，重復(fù)使用同一粗基準(zhǔn) ，所加工的兩組表面之間位置誤差會(huì)相當(dāng)大 ，因此，粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用。由于在鑄造床身時(shí)，導(dǎo)軌面是倒扣在砂箱的最底部澆鑄成型的，導(dǎo)軌面材料質(zhì)地致密，砂眼、氣孔相對(duì)較少，因此要求加工床身時(shí)，導(dǎo)軌面的實(shí)際切除量要盡可能地小而均勻，故應(yīng)選導(dǎo)軌面作粗基準(zhǔn)加工床身底面，然后再以加工過的床身底面作精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面 ，此時(shí)從導(dǎo)軌面上去除的加工余量可較小而均勻 。 精基準(zhǔn) ：用已加工過的表面做基準(zhǔn) 。 (頂針孔 ) c、 度量基準(zhǔn)（測(cè)量基準(zhǔn)） ： 是用來測(cè)量加工表面位置和尺寸而使用的基準(zhǔn)。 2） 工藝基準(zhǔn) ： 是加工、測(cè)量和裝配過程中使用的基準(zhǔn)，又稱 制造基準(zhǔn) 。 （ 2） 毛坯選擇應(yīng)考慮的因素： 1） 生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小： 對(duì)于大批大量生產(chǎn)，應(yīng)選擇高精度的毛坯制造方法，以減少機(jī)械加工勞動(dòng)量，節(jié)省材料。 2）在滿足產(chǎn)品使用性能的條件下，零件圖上標(biāo)注的尺寸精度等級(jí)和表面粗糙度要求應(yīng)取最經(jīng)濟(jì)值 3）盡量選用切削加工性好的材料 4）有便于裝夾的定位基準(zhǔn)和夾緊表面。 ⑩零件要有足夠的剛性，便于采用高速和多刀切削。 例如：在大批量生產(chǎn)中，圖 a所示箱體同軸孔系結(jié)構(gòu)是工藝性好的結(jié)構(gòu)；在單件小批生產(chǎn)中，則認(rèn)為圖 b是工藝性好的結(jié)構(gòu)。 ③盡量減少加工過程的裝夾次數(shù) 加工圖示零件螺孔，需作兩次裝夾，先鉆、攻螺孔 B、 C，然后翻身裝夾，再鉆、攻螺孔 A。 圖 c所示孔結(jié)構(gòu)，入口是平的，但出口都是曲面，宜改用圖 d所示結(jié)構(gòu)。 它包括零件的各個(gè)制造過程中的工藝性 ， 有零件結(jié)構(gòu)的鑄造 、 鍛造 、 沖壓 、 焊接 、 熱處理 、 切削加工等工藝性 。 注意： 零件上的尺寸公差 、 形位公差和表面粗糙度的標(biāo)注 ， 應(yīng)根據(jù)零件的功能經(jīng)濟(jì)合理地決定 。 四、機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的內(nèi)容及步驟 ； ； ； ； ； (含刀具、夾具、量具、輔具等 )。 二、 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)所需原始資料 （ 1）產(chǎn)品裝配圖、零件圖； （ 2）產(chǎn)品驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)； （ 3）產(chǎn)品的年生產(chǎn)綱領(lǐng)； （ 4）毛坯材料與毛坯生產(chǎn)條件； （ 5）制造廠的生產(chǎn)條件； （ 6）工藝規(guī)程設(shè)計(jì)、工藝裝備設(shè)計(jì)所用設(shè)計(jì)手冊(cè)和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)； （ 7）國(guó)內(nèi)外先進(jìn)制造技術(shù)資料等。 適用范圍：廣泛用于成批生產(chǎn)和單件小批生產(chǎn)中比較重要的零件。 最常用的是： 機(jī)械加工工藝過程卡片和機(jī)械加工工序卡片。 4)單軸自動(dòng)車床調(diào)整卡片。 工藝規(guī)程的格式： 為了適應(yīng)工業(yè)發(fā)展的需要，加強(qiáng)科學(xué)管理和便于交流，原機(jī)械電子工業(yè)部還制訂了指導(dǎo)性技術(shù)文件 JB/— 88《工藝規(guī)程格式》，要求各機(jī)械制造廠按統(tǒng)一規(guī)定的格式填寫。 工藝規(guī)程中包括各個(gè)工序的排列順序 ， 加工尺寸 、公差及技術(shù)要求 ， 工藝設(shè)備及工藝措施 ， 切削用量及工時(shí)定額等內(nèi)容 。 有詳細(xì)的工藝規(guī)程。 需要一定熟練程度的工人和編程 技術(shù)人員。 刀具與量具 采用通用刀具和萬能量具。 專用生產(chǎn)線、自動(dòng)生產(chǎn)線、柔性制造生產(chǎn)線或數(shù)控機(jī)床。毛坯精度高，加工余量小。某些精度較高的配合件用分組選擇裝配法 毛坯的制造方法及加工余量 鑄件用木模手工造型；鍛件用自由鍛。 大批生產(chǎn) ： 生產(chǎn)特點(diǎn)與大量生產(chǎn)相同。 2） 成批生產(chǎn)： 定義：一年中分批、分期地制造同一產(chǎn)品。 產(chǎn)品的年生產(chǎn)綱領(lǐng)就是產(chǎn)品的年生產(chǎn)量。 每個(gè)工步可包括一次走刀或幾次走刀。 4）工步 當(dāng)加工表面、切削刀具、切削用量都不變的情況下所完成的那部分工序，稱為工步。（裝夾包括 定位 和 夾緊 兩過程） 安裝是指工件通過一次裝夾后所完成的那一部分工序。 區(qū)分工序的主要依據(jù)是： 工作地點(diǎn)固定和工作連續(xù) 。 工藝過程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機(jī)械加工、裝配等工藝過程， 本門課程只研究機(jī)械加工工藝過程和裝配工藝過程 ； 鑄造、鍛造、沖壓、焊接、熱處理等工藝過程是《材料成型技術(shù)》課程的研究對(duì)象。 一、幾個(gè)概念 生產(chǎn)過程 ： 從原材料或半成品到成品制造出來的各有關(guān)勞動(dòng)過程的總和稱為工廠的生產(chǎn)過程。第五章 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 本章主要介紹以下內(nèi)容： 零件制造的工藝過程 工藝規(guī)程的作用及設(shè)計(jì)步驟 零件工藝性分析與毛坯的選擇 定位基準(zhǔn)的選擇 工藝路線的擬定 加工余量的確定 尺寸鏈和工序尺寸的確定 時(shí)間定額和經(jīng)濟(jì)分析 重點(diǎn)、難點(diǎn)：定位基準(zhǔn)的選擇；尺寸鏈和工序尺寸的確定 機(jī)械加工的目的是將毛坯加工成符合產(chǎn)品要求的零件。 在現(xiàn)有的生產(chǎn)條件下，如何采用經(jīng)濟(jì)有效的加工方法，合理地安排加工工藝路線以獲得符合產(chǎn)品要求的零件，這是本章所要解決的重點(diǎn)。 工藝過程：在生產(chǎn)過程中凡直接改變生產(chǎn)對(duì)象的尺寸、形狀、性能以及相對(duì)位置關(guān)系的過程，統(tǒng)稱為工藝過程。 機(jī)械加工工藝過程組成 1）工序 指一個(gè)（或一組）工人在一個(gè)工作地點(diǎn)（如一臺(tái)機(jī)床或一個(gè)鉗工臺(tái)），對(duì)一個(gè)（或同時(shí)對(duì)幾個(gè)）工件連續(xù)完成的那部分工藝過程，稱為工序。 工藝過程組成 工藝過程組成 2）安裝 工件加工前，使其在機(jī)床或夾具中相對(duì)刀具占據(jù)正確位置并給予固定的過程，稱為 裝夾 。 工藝過程組成 采用多工位加工，可提高生產(chǎn)率和保證被加工表面的相互位置精度。 5）走刀 走刀（又稱工作行程）是指刀具相對(duì)工件加工表面進(jìn)行一次切削所完成的那部分工作。 生產(chǎn)綱領(lǐng)： 指包括備品、備件在內(nèi)的該產(chǎn)品的年產(chǎn)量。 特點(diǎn)：產(chǎn)品的種類繁多。 中批生產(chǎn) ： 生產(chǎn)特點(diǎn)介于小批生產(chǎn)和大批生產(chǎn) 之間。 各種生產(chǎn)類型工藝過程的主要特點(diǎn) 工藝過程特點(diǎn) 生產(chǎn)類型 單件生產(chǎn) 成批生產(chǎn) 大批量生產(chǎn) 工件的互換性 一般是配對(duì)制造，沒有互換性，廣泛用鉗工修配 大部分有互換性，少數(shù)用鉗工修配 全部有互換性。 鑄件廣泛采用金屬模機(jī)器造型，鍛件廣泛采用模鍛，以及其他高生產(chǎn)率的毛坯制造方法。設(shè)備條件不夠時(shí)，也采用部分通用機(jī)床、部分專用機(jī)床。 廣泛采用高生產(chǎn)率夾具，靠夾具及調(diào)整法達(dá)到精度要求。 對(duì)工人的要求 需要技術(shù)熟練的工人。 有工藝規(guī)程，對(duì)關(guān)鍵零件有詳細(xì)的工藝規(guī)程。 其中，規(guī)定零件機(jī)械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件稱為 機(jī)械加工工藝規(guī)程 。 生產(chǎn)前用它做生產(chǎn)的準(zhǔn)備，生產(chǎn)中用它做生產(chǎn)的指揮，生產(chǎn)后用它做生產(chǎn)的檢驗(yàn)。 3)標(biāo)準(zhǔn)零件或典型零件工藝過程卡片。 7)檢驗(yàn)卡片等。它是生產(chǎn)管理的主要技術(shù)文件。 適用范圍： 主要用于大批大量生產(chǎn)中所有零件，中批生產(chǎn)中的重要零件和單件小批生產(chǎn)中的關(guān)鍵工序。 （ 5） 所制訂的工藝規(guī)程隨著實(shí)踐的檢驗(yàn)和工藝技術(shù)的發(fā)展與設(shè)備的更新， 應(yīng)能不斷地修訂完善 。 分析技術(shù)要求是否合理： （ 1） 加工表面的尺寸精度； （ 2） 主要加工表面的形狀精度； （ 3） 主要加工表面的相互位置精度； （ 4） 表面質(zhì)量要求； （ 5） 熱處理要求。 零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析： （ 1） 零件結(jié)構(gòu)工藝性： 是指所設(shè)計(jì)的零件在能滿足使用要求的前提下制造的可行性和經(jīng)濟(jì)性 。 （ 2）機(jī)械加工對(duì)零件局部結(jié)構(gòu)工藝性的要求 機(jī)械加工對(duì)零件局部結(jié)構(gòu)工藝性的要求列舉如下： 1） 便于刀具的趨進(jìn)和退出： 如邊緣孔的鉆削； 2）保證刀具正常工作 ： 圖 a所示結(jié)構(gòu)，孔的入口端和出口端都是斜面或曲面，鉆孔時(shí)鉆頭兩個(gè)刃受力不均，容易引偏，而且鉆頭也容易損壞，宜改用圖 b所示結(jié)構(gòu)。 圖 2所示箱體零件耳座結(jié)構(gòu)，圖 b、圖 c所示結(jié)構(gòu)不但省料而且生產(chǎn)效率高，它的工藝性就優(yōu)于圖 a所示結(jié)構(gòu)。 ⑥避免深孔加工： ⑦用外表面聯(lián)接代替內(nèi)表面聯(lián)接： 例如 ⑧零件的結(jié)構(gòu)應(yīng)與生產(chǎn)類型相適應(yīng)。 ⑨有位置要求或同方向的表面能在一次裝夾中加工出來。 3） 機(jī)械加工對(duì)零件整體結(jié)構(gòu)工藝性的要求 零件是各要素、各尺寸組成的一個(gè)整體，所以更應(yīng)考慮零件整體結(jié)構(gòu)的工藝性，具體有以下幾點(diǎn)要求： 1）盡量采用標(biāo)準(zhǔn)件、通用件。 選擇毛坯的原則： （ 1） 選擇原則 ： 毛坯的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸應(yīng) 盡量接近 零件的形狀和尺寸，以減少機(jī)械加工勞動(dòng)量。 基準(zhǔn)的分類： 按其功用可分為： 1） 設(shè)計(jì)基準(zhǔn) ： 零件設(shè)計(jì)圖樣上用來確定其它點(diǎn)、線、面位置的基準(zhǔn)，為 設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 。 b、 定位基準(zhǔn) ： 是加工過程中，使工件相對(duì)機(jī)床或刀具占據(jù)正確位置所使用的基準(zhǔn)。 粗基準(zhǔn) ： 用未加工過的毛坯表面做基準(zhǔn) 。選擇粗基準(zhǔn)時(shí)應(yīng)從以下幾個(gè)方面考慮： 1）合理分配加工余量的原則 (余量均勻原則） a、應(yīng)保證各加工表面都有足夠的加工余量： 如外圓加工以軸線為基準(zhǔn)； b、以加工余量小而均勻的重要表面為粗基準(zhǔn)，以保證該表面加工余量分布均勻、表面質(zhì)量高； 如床身加工，先加工床腿再加工導(dǎo)軌面； 具體實(shí)例 車床床身加工 粗基準(zhǔn)的選擇 原因： 在床身零件中， 導(dǎo)軌面是最重要的表面，它不僅精度要求高，而且要求導(dǎo)軌面具有均勻的金相組織和較高的耐磨性。 3） 便于裝夾的原則： 選表面光潔的平面做粗基準(zhǔn)，以保證定位準(zhǔn)確、夾緊可靠。 2） 基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 （基準(zhǔn)不變?cè)瓌t） 大多數(shù)工序中，都使用同一基準(zhǔn)的原則。 例如：加工套筒類，當(dāng)內(nèi)、外圓柱表面的同軸度要求較高時(shí)，先以孔定位加工外圓，再以外圓定位加工孔，反復(fù)加工幾次就可大大提高同軸度精度。 圖 箱體加工的精基準(zhǔn)選擇 精基準(zhǔn)的選擇 返回 還有一些表面的精加工工序，要求加工余量小而均勻，常以