【正文】 最小余量加上上道工序的尺寸公差，即為本道工序的加工余量。 而孔距和毛坯尺寸公差帶常取對(duì)稱公差帶標(biāo)注。 1）單邊余量 ： 非對(duì)稱結(jié)構(gòu)的非對(duì)稱表面的加工余量 ，稱為單邊余量，用 Zb表示。工件內(nèi)孔、箱體內(nèi)腔易存留切屑，研磨、珩磨等光整加工工序之后，微小磨粒易附著在工件表面上，要注意清洗。 應(yīng)用： 安排在粗加工后，半精加工前。 其作用是： 穩(wěn)定組織、消除內(nèi)應(yīng)力、降低脆性。 1）退火 ： 將鋼加熱到一定的溫度，保溫一段時(shí)間，隨后由爐中緩慢冷卻的一種熱處理工序。 工 序 分 散 原 則 按工序分散原則組織工藝過程，就是使 每個(gè)工序所包括的加工內(nèi)容盡量少些。 精加工階段 在此階段主要是保證各主要表面達(dá)到圖紙要求，主要任務(wù)是保證加工質(zhì)量。 注意： 具有一定技術(shù)要求的加工表面 ， 一般都不是只通過一次加工就能達(dá)到圖紙要求的 ， 對(duì)于精密零件的主要表面 ， 往往要通過多次加工才能逐步達(dá)到 。 某種加工方法的 經(jīng)濟(jì)加工精度 ： 是指在正常的工作條件下 （包括完好的機(jī)床設(shè)備、必要的工藝裝備、標(biāo)準(zhǔn)的工人技術(shù)等級(jí)、標(biāo)準(zhǔn)的耗用時(shí)間和生產(chǎn)費(fèi)用） 所能達(dá)到的加工精度 。 只能提高加工表面的尺寸精度，不能提高表面間的位置精度。 精基準(zhǔn)的選擇： 重點(diǎn)考慮：如何減少誤差，提高定位精度。 輔助基準(zhǔn)： 該基準(zhǔn)在零件的裝配和使用過程中無用處，只是為了零件的加工而設(shè)置的基準(zhǔn)。 a、 工序基準(zhǔn) ： 是指在工序圖上，用來確定加工表面位置的基準(zhǔn)。 5）節(jié)省材料，減輕質(zhì)量 。 原因 這是因?yàn)樵诖笈罅可a(chǎn)中采用專用雙面組合鏜床加工，此機(jī)床可以從箱體兩端向中進(jìn)給鏜孔。 3）保證能以較高的生產(chǎn)率加工 ： ①被加工表面形狀應(yīng)盡量簡(jiǎn)單 圖 a所示鍵槽形狀只能用生產(chǎn)率較低的鍵槽銑刀加工，圖 b所示結(jié)構(gòu)就能用生產(chǎn)率較高的三面刃銑刀加工。 過高的要求會(huì)增加加工難度 ， 過低的要求會(huì)影響工作性能 ， 兩者都是不允許的 。 三、工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)原則 （ 1）必須可靠保證零件圖紙上所有技術(shù)要求的實(shí)現(xiàn) 。 （ 1） 機(jī)械加工工藝過程卡片 ： 其格式見 表 。 按照規(guī)定，屬于 機(jī)械加工工藝規(guī)程的有 ： 1)機(jī)械加工工藝過程卡片。 生產(chǎn)類型對(duì)工藝過程的影響 小測(cè)驗(yàn)參考答案為： 1） B 2） B 3） B 4） C 5） B 6） A 7） C 8） B。 可以采用專用刀具及專用量具或三座標(biāo)測(cè)量機(jī)。 機(jī)床設(shè)備 通用機(jī)床，或數(shù)控機(jī)床，或加工中心。 3）大量生產(chǎn) ： 定義： 全年中重復(fù)制造同一產(chǎn)品。零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)由下式計(jì)算 N=Qn(1+a)(1+b) 式中： N：零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)（件 /年）； Q:產(chǎn)品的年產(chǎn)量（臺(tái) /年）； n:單臺(tái)產(chǎn)品該零件的數(shù)量（件 /年）； a:備品率，以百分?jǐn)?shù)計(jì)； b:廢品率，以百分?jǐn)?shù)計(jì)。 工步是構(gòu)成工序的基本單元。 工序是組成工藝過程的基本單元 ， 也是制定生產(chǎn)計(jì)劃、進(jìn)行經(jīng)濟(jì)核算的基本單元。 一臺(tái)產(chǎn)品的生產(chǎn)過程包括的內(nèi)容有： 1）原材料的購置、運(yùn)輸、檢驗(yàn)、保管； 2）生產(chǎn)準(zhǔn)備工作：如編制工藝文件，專用工裝及設(shè)備的設(shè)計(jì)與制造等； 3）毛坯制造； 4）零件的機(jī)械加工及熱處理； 5）產(chǎn)品裝配與調(diào)試、性能試驗(yàn)以及產(chǎn)品的包裝、發(fā)運(yùn)等工作。 一個(gè)相同結(jié)構(gòu)相同要求的機(jī)器零件，可以采用幾種不同的工藝過程完成，但其中總有一種工藝過程在某一特定條件下是最經(jīng)濟(jì)、最合理的。 (二 )機(jī)械加工工藝過程的組成 機(jī)械加工工藝過程由 若干個(gè)按一定順序排列的 工序組成 。 下圖為在三軸鉆床上利用回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，按四個(gè)工位連續(xù)完成每個(gè)工件的裝夾、鉆孔、擴(kuò)孔和鉸孔。 （ 不同生產(chǎn)類型的加工工藝過程舉例 ）。 小批生產(chǎn) ： 生產(chǎn)特點(diǎn)與單件生產(chǎn)基本相同。毛坯精度中等，加工余量中等。 廣泛采用夾具或組合夾具，部分靠加工中心一次安裝。 工藝規(guī)程 有簡(jiǎn)單的工藝路線卡。 總之，零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程是每個(gè)機(jī)械制造廠或加工車間必不可少的技術(shù)文件。 6)機(jī)械加工工序操作指導(dǎo)卡片。 此卡片的特點(diǎn)： 在工藝過程卡片的基礎(chǔ)上按每道工序所編的一種工藝文件，一般具有工序簡(jiǎn)圖，并詳細(xì)說明該工序的每一個(gè)工步的加工內(nèi)容、工藝參數(shù)、操作要求以及所用設(shè)備和工藝裝備等。 返回 一 、 零件工藝性分析 查零件圖的完整性 ： 審查零件圖上的尺寸標(biāo)注是否完整 、 結(jié)構(gòu)表達(dá)是否清楚 。 在制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程時(shí)，主要進(jìn)行零件切削加工工藝性分析。 ④盡量減少工作行程次數(shù)（舉例） ⑤應(yīng)統(tǒng)一或減少尺寸種類 上圖軸上槽寬尺寸統(tǒng)一，可減少刀具種類，減少換刀時(shí)間。圖示兩種零件結(jié)構(gòu)， 圖 b所示結(jié)構(gòu)有加強(qiáng)筋，零件剛性好，加工時(shí)不易產(chǎn)生變形，其工藝性就比 圖 a所示結(jié)構(gòu)好。 舉例： （ 1） 軸類零件： 車床主軸： 45號(hào)鋼模鍛件 ；階梯軸（直徑相差不大）：棒料 （ 2） 箱體： 鑄造件或焊接件 （ 3） 齒輪： 小齒輪：棒料 ；大多數(shù)中型齒輪：模鍛件 ；大型齒輪：鑄鋼件 返回 定位基準(zhǔn)的選擇 一 、 基準(zhǔn)的概念及分類 ： （ 見教材 P209213） 基準(zhǔn)的定義 ： 在零件圖上或?qū)嶋H的零件上 ， 用來確定其它點(diǎn) 、 線 、 面位置時(shí)所依據(jù)的那些點(diǎn) 、 線 、面 ， 稱為基準(zhǔn) 。 圖 5． 3 各種基準(zhǔn)示例 圖 5． 4 定位基準(zhǔn)示例 定位基準(zhǔn)的選擇 二、 定位基準(zhǔn)的選擇 定位基準(zhǔn)包括 粗基準(zhǔn)、精基準(zhǔn)和輔助基準(zhǔn) 。 具體實(shí)例 套筒法蘭加工實(shí)例 圖示套筒法蘭零件，表面為不加工表面，為保證鏜孔后零件的壁厚均勻，應(yīng)選表面作粗基準(zhǔn)鏜孔、車外圓、車端面。一般適用于精加工和光整加工中。 表面加工方法的選擇 （ 1）各種加工方法的經(jīng)濟(jì)加工精度 不同的加工方法如車、磨、刨、銑、鉆、鏜等，其用途各不相同，所能達(dá)到的精度和表面粗糙度也大不一樣。 例如 ， 平面和孔可用拉削加工 . 4） 應(yīng)考慮本廠的現(xiàn)有設(shè)備和生產(chǎn)條件： 即充分利用本廠現(xiàn)有設(shè)備和工藝裝備 。 1）根據(jù)零件的技術(shù)要求劃分加工階段。 工 序 集 中 原 則 按工序集中原則組織工藝過程，就是使每個(gè)工序所包括的加工內(nèi)容盡量多些， 將許多工序組成一個(gè)集中工序。 3)先主要表面后次要表面 如主要表面是指裝配表面、工作表面，次要表面是指鍵糟、聯(lián)接用的光孔等。 應(yīng)用： 低碳鋼采用正火 ，以提高硬度。 應(yīng)用： 一般安排在毛坯制造出來和粗加工后。 除了安排幾何尺寸檢驗(yàn)工序之外，有的零件還要安排探傷、密封、稱重、平衡等檢驗(yàn)工序。 工序余量 ： 每一工序 所切除的金屬層厚度 稱為工序余量 Zi。 見圖 對(duì)于上圖所示被包容面加工情況，本工序加工的公稱余量：Zb＝ lalb ；公稱余量的變動(dòng)范圍： δ Z＝ ZmaxZmin＝ Tb+Ta 式中： Tb—— 本工序工序尺寸公差； Ta—— 上工序工序尺寸公差。 （ 5）上道工序的尺寸公差 Ta 包括 幾何形狀誤差 如錐度、橢圓度、平面度等。 工序尺寸及其公差 一般都是通過解算工藝尺寸鏈確定的。尺寸鏈中 A1與 A2都是通過加工直接得 到的尺寸， A A2都是尺寸鏈的組成環(huán)。 1）線性尺寸鏈： 尺寸鏈中各環(huán)位于同一平面內(nèi)且彼此平行。 2）角度尺寸鏈： 尺寸鏈中各環(huán)均為角度量。 （ 2）環(huán)的極限尺寸 Amax＝ A＋ ES Amin＝ A－ EI （ 3）環(huán)的極限偏差 ES＝ Amax－ A EI＝ A－ Amin （ 4）封閉環(huán)公差 結(jié)論：封閉環(huán)公差等于所有組成環(huán)公差之和； 結(jié)論： 封閉環(huán)的最大值等于所有增環(huán)的最大值之和減去所有減環(huán)最小值之和。試求：①當(dāng)以 A面定位鉆直徑為 φ10mm 孔時(shí)的工序尺寸 A1及其偏差（要求畫出尺寸鏈圖）；②當(dāng)以 B面定位鉆直徑為 φ10mm 孔時(shí)的工序尺寸 B1及其偏差。 ,求坐標(biāo)尺寸 Lx， Ly的基本尺寸及公差。 主要指：換刀、修整刀具、潤滑機(jī)床、清理切屑、收拾工具等所消耗的時(shí)間。 二、工藝方案的經(jīng)濟(jì)分析 經(jīng)濟(jì)分析是研究如何用最少的社會(huì)消耗、最低的成本生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品 ，即通過比較各種不同工藝方案的 生產(chǎn)成本 ，選出其中最為經(jīng)濟(jì)的加工方案。其不隨產(chǎn)量的變化而變化 ，如設(shè)備的折舊費(fèi)。其中，方案 Ⅰ采用通用機(jī)床加工；方案 Ⅱ 采用數(shù)控機(jī)床加工； 由年度工藝成本 S年 ： S年 =N零 V + C年 分析： ①兩種方案的年度不變費(fèi)用 C年 依次遞增； ②兩種方案的每件可變費(fèi)用 V 依次遞減； ③比較選擇： a、 當(dāng) NNc時(shí)：宜采用方案 Ⅰ 通用機(jī)床； b、 當(dāng) NNc時(shí)：宜采用方案 Ⅱ 專用機(jī)床； c、 當(dāng) N=Nc時(shí)：兩種加工方案經(jīng)濟(jì)性相同。如非生產(chǎn)人員開支、廠房折舊及維護(hù)費(fèi)、照明、取暖費(fèi)等。 生產(chǎn)成本 包括兩部分費(fèi)用： 1） 第一類費(fèi)用：與完成工序直接有關(guān)的費(fèi)用稱為第一類費(fèi)用，也稱工藝成本 。 （ 5） 休息時(shí)間 Tx： 為恢復(fù)體力和滿足生理衛(wèi)生需要所消耗的時(shí)間，為休息時(shí)間 。時(shí)間定額是安排作業(yè)計(jì)劃、進(jìn)行成本核算、確定設(shè)備數(shù)量、人員編制等的重要依據(jù)。試計(jì)算保證滲碳層深度為～ 。 （ 5）封閉環(huán)極限尺寸 （ 6）封閉環(huán)極限偏差