【正文】 1 2 4 2 8ES ES EI EI EI EI? ? ? ? ? ?? ? ? ? ?50 3 1 2 4EI EI ES ES ES ES? ? ? ? 53 0 1 2 4 0 EI ES ES ES ES? ? ? ? ? ? ??0. 1880. 13 43 A ??③經(jīng)驗法： 等公差法不合理，等精度法計算復(fù)雜，因此可根據(jù)各組成環(huán)的平均公差，再根據(jù)尺寸大小加工難易，憑經(jīng)驗進行調(diào)整確定。 公差 如采用完全互換時，平均公差為，若以孔為協(xié)調(diào) 顯然制造困難，不經(jīng)濟。 ⑶配合件的表面粗糙度、相互位置精度和形狀不能隨尺寸精度放大而任意放大，應(yīng)與分組公差適應(yīng) ⑷分組不宜過多。 311 裝配工藝規(guī)程的制定 一、機器的組成和裝配工藝系統(tǒng)圖 ? 裝配單元： 機器中能進行獨立裝配的部分 ? 獨立單元： 分為零件、套件（合件）、組件、部件 基準件 → 零件 → 套件 最小裝配單元 基準件 → 套件 、 零件 → 組件 基準件 → 組件 、 套件 、 零件 → 部件 基準件 → 部件 、 組件 、 套件 、 零件 → 機器 組件裝配工藝系統(tǒng)圖 部件裝配工藝系統(tǒng)圖 總裝裝配工藝系統(tǒng)圖 二、結(jié)構(gòu)的裝配工藝性 獨立的裝配單元，是否可分。 固定調(diào)節(jié)： 在尺寸鏈中選定一個或加入幾個零件作為調(diào)節(jié)環(huán)節(jié)。 0. 0050. 00750. 0025 0. 00750. 005 0. 010 0. 005 0. 010 0. 0075 0. 01250 025 28 28 5 528 28 5 528 28 5 5dDdDdD???????? ? ?? ? ?? ? ?ⅠⅡ Ⅲ Ⅳ 0. 0075 0. 0125 0. 010 0. 015028 28 5 5dD??? ? ?分組選配法要點： ⑴公差增大時要向同方向增加，增大倍數(shù)等于分組數(shù)。 ? 特點： 零件規(guī)定的公差比完全互換法所規(guī)定的大，利于經(jīng)濟加工，裝配簡單、方便；廢品率小，用于組成環(huán)多的場合，用概率法計算。 雙坐標 的。 單件工藝成本 總工藝成本 工藝方案的經(jīng)濟技術(shù)對比 ①基本投資相近，或在現(xiàn)有條件下生產(chǎn)，可用工藝成本進行比較 dSEVN??E VN S??2112kSSNVV??? kkN N N N? ? ? ? ?， I②基本投資相差較大，不但看工藝成本，還要看投資差額 的回收期限（年限） 1212KKEE基本投資 年工藝成本 1212KKEE??? ?? 1212()KK KC E E E? ????? 年C?→ 經(jīng)濟效果好 主要看產(chǎn)品生產(chǎn)年限（更新替換等） 167。 00 0. 3610L ??2L2 1 0 50 10 40L L L? ? ? ? ? ?0 1 2E S E S E I?? 220 0 , 0E I E I? ? ? ?即 0 1 2EI EI ES2 1 0 7 6 9E S E I E I? ? ? ? ? ? ? ?0. 192040L ???解： ①畫出尺寸鏈圖，并判斷封閉環(huán)。 所有尺寸都在一個零件上 ? 裝配尺寸鏈： 用以表示裝配關(guān)系及 精度的封閉尺寸鏈。 工序間尺寸、公差的確定 ①擬定工藝路線，確定工序及工步； ②按工序確定 經(jīng)濟精度 和 表面粗糙度 ； ③用計算法、查表法、 經(jīng)驗法確定余量； ④計算 工序間尺寸 ， 從后向前反推 ， 軸、孔為例 ； ⑤根據(jù) 經(jīng)濟精度按入體原則確定公差 例：某一階梯軸，其中一段直徑為 Φ50，要求 IT5， Ra ，高頻淬火，毛坯為鍛件，計算加工表面的工序尺寸及公差。 35 加工余量及工序尺寸、公差的確定 一、加工余量的含義 加工余量： 加工表面為了達到所需要的精度和表面質(zhì)量而應(yīng)切除 的金屬層厚度，也即加工前后的尺寸之差。 33 基準和基準的選擇 工件各表面加工余量足夠 工件安裝迅速 加工面與非加工面的正確位置關(guān)系 夾具安裝 ? 通過夾具上定位元件使工件獲得正確位置并夾緊 ? 安裝迅速方便，定位精度穩(wěn)定，成批和大量生產(chǎn) 二、獲得加工尺寸的幾種方法 試切法、調(diào)整法、尺寸刀具法、主動測量法 三、基準及其分類 定義： 確定零件或部件上某些點、線、面位置時所選作 參照系 的那些點、線、面 分類 ① 設(shè)計基準 ② 加工基準 ? 功能應(yīng)用場合 ? 基準面狀態(tài) 定位基準： 夾具安裝 ， 確定零件位置的點線面 測量基準： 試切法加工測量 時 … 校對基準： 找正安裝 時 … 粗基準： 毛面 精基準： 已加工面 ③ 裝配基準 ④ 檢查基準 ⑤ 工序基準 * 四、粗基準的選擇 粗基準的作用 粗基準主要用于開始加工階段 1為粗基準 → 壁厚均勻，余量不均（三爪卡盤） 2為粗基準 → 余量均勻，壁厚不均（四爪卡盤） 粗基準的選擇原則： ? 相互位置要求原則 ? 余量均勻原則 ? 表面應(yīng)平整，沒有澆口，冒口或飛邊等缺陷 ? 不重復(fù)使用粗基準原則 五、精基準的選擇 基準重合原則 要保證 ， 355就不能自由公差， 根據(jù)尺寸鏈 封閉環(huán)上偏差 ＝ 增環(huán)上偏差 － 減環(huán)下偏差 封閉環(huán)下偏差 ＝ 增環(huán)下偏差 － 減環(huán)上偏差 得出 要求高） ???最短路線原則 統(tǒng)一基準原則 ①軸類零件 —— 頂尖孔 *** ②箱形零件 —— 一面兩銷 *** ③盤類零件 —— 大面短銷 *** 所選基準，應(yīng)能保證工件定位準確穩(wěn)定，夾緊可靠 互為基準原則 自為基準原則 一、加工方法的選擇 經(jīng)濟精度 167。 有如下幾種加工方法： a：在一車一鉆床： 車所有外圓及端面內(nèi)孔 → 鉆六孔 A、 B、 D、 C、 E (C、 D、 E→A 、 B) 2個工序 b：兩車一鉆 車 C、 D、 E→ 車 A、 B→ 鉆六孔 3個工序 c：一車一鉆 車 C、 D、 E→ 鉆六孔 → 車 A、 B 3個工序 d：一批工件 先加工 C、 D、 E→A 、 B→ 鉆 2個工序 ? 工步： 在加工表面 （鉆、擴、鉸）切削刀具和切削用量（不包括切深）都不變的情況下完成的那一部分工作。組成工藝過程的基本單元。 31 概述 一、生產(chǎn)過程與工藝過程 ? 生產(chǎn)過程 ： 指原材料到成品之間相關(guān)聯(lián)的各個環(huán)節(jié)勞動過程的總和 ? 工藝過程： 在機械產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，那些與原材料變?yōu)槌善坊虬氤善范苯佑嘘P(guān)的過程