【正文】 年度工藝成本 S年 與零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng) N零 成線性正比關(guān)系。 它隨產(chǎn)量的增長而增長。 主要指：熟悉工藝文件、領(lǐng)取毛坯、安裝夾具、調(diào)整機床、拆卸夾具等所消耗的時間。 （ 2） 輔助時間 Tf： 各種輔助動作所消耗的時間，稱為輔助時間。其它尺寸均為組成環(huán)。試求工序尺寸 A2。 用 概率法 解尺寸鏈則是運用概率論理論來求解封閉環(huán)尺寸與組成環(huán)尺寸之間關(guān)系的。 2）裝配尺寸鏈： 在 機器設(shè)計和裝配過程中，各相關(guān)的零部件相互聯(lián)系的尺寸所組成的尺寸鏈。 反向變化 3）怎樣確定增減環(huán)： 用箭頭方法確定 ，即凡是箭頭方向與封閉環(huán)箭頭方向相反的組成環(huán)為增環(huán)，相同的組成環(huán)為減環(huán)。環(huán)又分為： （ 1）封閉環(huán) ： 在加工過程中間接獲得的尺寸，稱為封閉環(huán) 。 （ 2）查表法 (各工廠廣泛采用查表法 )：根據(jù)手冊中表格的數(shù)據(jù)確定，應(yīng)用較多。 所以，在保證質(zhì)量的前提下，選余量盡可能小。 2）雙邊余量 ： 對稱結(jié)構(gòu)的對稱表面的加工余量 ，稱為雙邊余量。 返回 加工余量的確定 加工余量 ： 在加工過程中， 從被加工表面上切除的金屬層厚度 ，稱為加工余量。 7）滲碳處理 ： 提高工件表面的硬度和耐磨性，可安排在半精加工之前或之后進行。 其作用是 ：提高零件的硬度。 應(yīng)用： 高碳鋼采用退火 ，以降低硬度； 放在粗加工前，毛坯制造出來以后。 傳統(tǒng)的流水線、自動線生產(chǎn)基本是按工序分散原則組織工藝過程的，這種組織方式可以實現(xiàn)高生產(chǎn)率生產(chǎn)，但對產(chǎn)品改型的適應(yīng)性較差，轉(zhuǎn)產(chǎn)比較困難。 加工階段的劃分 2）劃分加工階段的主要目的 (1) 保證零件加工質(zhì)量（因為工件有內(nèi)應(yīng)力變形、熱變形和受力變形，精度、表面質(zhì)量只能逐步提高）； (2) 有利于及早發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷并得到及時處理； (3) 有利于合理利用機床設(shè)備 。 （ 2）工藝裝備的選擇將直接影響工件的加工精度、生產(chǎn)效率和制造成本，應(yīng)根據(jù)不同情況適當(dāng)選擇。 （教材 P203~205 表 7表 7表 78分別為外圓表面 、 內(nèi)孔表面 和 平面加工 方案及其經(jīng)濟精度） 表 76外圓表面加工方采及其經(jīng)濟精度 加工方案 經(jīng)濟精度 公差等級 表面粗糙度 Ra （ μm） 適用范圍 粗車 └→ 半精車 └→ 精車 └→ 滾壓（或拋光） ITll～ 13 IT8～ 9 IT7～ 8 IT6～ 7 50～ 100 3． 2～ 6． 3 ～ 1． 6 0． 08～ 2． 0 適用于除淬火鋼以外的金屬材料 粗車 → 半精車 → 磨削 └→ 粗磨 → 精磨 └→ 超精磨 IT6～ 7 IT5～ 7 IT5 ～ 0． 80 ～ 0． 40 0． 012～ 0． 10 除不宜用于有色金屬外，主要適用于淬火鋼件的加工 粗車 → 半精車 → 精車 → 金剛石車 IT5～ 6 0． 025～ 0． 40 主要用于有色金屬 粗車 → 半精車 → 粗磨 → 精磨 → 鏡面磨 └→ 精車 → 精磨 → 研磨 └→ 粗研 → 拋光 IT5以上 IT5以上 IT5以上 ～ 0． 20 0． 05～ 0． 10 0． 025～ 0． 40 主要用于高精度要求的鋼件加工 加工方法的選擇 表 77 內(nèi)孔表面加工方案及其經(jīng)濟特度 加工方案 經(jīng)濟精度 公差等級 表面粗糙度 Ra （ μm） 適用范圍 鉆 ├→ 擴 │ ├→ 鉸 │ └→ 粗鉸 → 精鉸 ├────────→ 鉸 └──────────→ 粗鉸 → 精鉸 ITll～ 13 ITl0～ 11 IT8～ 9 IT7～ 8 IT8～ 9 IT7～ 8 ≥50 25～ 50 1． 60～ 3． 20 0． 80～ 1． 60 1． 60～ 3． 20 0． 80～ 1． 60 加工未淬火鋼及其鑄鐵的實心毛坯，也可用于加工有色金屬（所得表面粗糙度 Ra值稍大） 鉆 → （擴） → 拉 IT7～ 8 0． 80～ 1． 60 大批、大量生產(chǎn)（精度可由拉刀精度而定），如校正拉削后，則 Ra可降低到0． 40～ 0． 20 粗鏜（擴） ─→ 半精鏜 └→ 精鏜（或鉸） └→ 浮動鏜 ITll～ 13 IT8～ 9 IT7～ 8 IT6～ 7 25～ 50 1． 60～ 3． 20 0． 80～ 1． 60 0． 20～ 0． 40 除淬火鋼外的各種鋼材，毛坯上已有鑄出或鍛出的孔 粗鏜（擴） ─→ 半精鏜 ─→ 磨 └→ 粗磨 ─→ 精磨 IT7～ 8 IT6～ 7 1. 020～ 0． 80 0． 10～ 0． 20 主要用于淬火鋼，不宜用于有色金屬 粗磨 → 半精磨 → 精磨 → 金剛鏜 IT6～ 7 0． 05～ 0． 20 主要用于精度要求高的有色金屬 鉆 → （擴） → 粗鉸 → 精鉸 → └→ 拉 → 珩磨 粗鏜 → 半精鏜 → 精鏜 → 珩磨 IT6～ 7 IT6～ 7 IT6～ 7 0． 025～ 0． 20 0． 025～ 0． 20 0． 025～ 0． 20 精度要求很高的孔，若以研磨代替珩磨，精度可達IT6以上， Ra可降低到0． l～ 0． 01 加工方法的選擇 表 78 平面加工方法及其經(jīng)濟精度 加工方案 經(jīng)濟精度 公差等級 表面粗糙度 Ra （ μm） 適用范圍 粗車 └→ 半粗車 │└→ 粗車 └────→ 磨 ITll～ 13 IT8～ 9 IT7～ 8 IT6～ 7 ≥50 3． 20～ 6． 30 0． 80～ 1． 60 0． 20～ 0． 80 適用于工件的端面加工 粗刨（或粗銑） └→ 精刨（或精銑） └→ 刮研 ITll～ 13 IT7～ 9 IT5～ 6 ≥50 ～ 6． 30 0． 10～ 0． 80 適用于不淬硬的平面（用端銑加工，可得較低的粗糙度值） 粗刨（或粗銑） → 精刨（或精銑） → 寬刃精刨 IT6～ 7 0． 20～ 0． 80 批量較大，寬刃精刨效率高 粗刨（或粗銑） → 精刨（或精銑） → 磨 └→ 粗磨 ─→ 精磨 IT6～ 7 IT5～ 6 0． 20～ 0． 80 0． 025～ 0． 40 適用于精度要求較高的平面加工 粗銑 → 拉 IT6～ 9 0． 20～ 0． 80 適用于大量生產(chǎn)中加工 較小的不淬火平面 粗銑 → 精銑 → 磨 → 研 磨 └→ 拋光 IT5～ 6 IT5以上 0． 025～ 0． 20 0． 025～ 0． 10 適用于高精度平面的加工 5．4．1．1 加工方法的選擇 2）要考慮被加工材料的性質(zhì)； 例如，淬火鋼用磨削的方法加工；而有色金屬則磨削困難，一般采用金剛鏜或高速精密車削的方法進行精加工。 圖 箱體加工的精基準(zhǔn)選擇 精基準(zhǔn)的選擇 返回 還有一些表面的精加工工序，要求加工余量小而均勻，常以加工表面自身為基準(zhǔn) . 例如： 圖示 為在導(dǎo)軌磨床上磨床身導(dǎo)軌表面，被加工床身 1通過楔鐵 2支承在工作臺上，縱向移動工作臺時，輕壓在被加工導(dǎo)軌面上的百分表指針便給出了被加工導(dǎo)軌面相對于機床導(dǎo)軌的不平行度讀數(shù)，根據(jù)此讀數(shù)操作工人調(diào)整工件 1底部的 4個楔鐵，直至工作臺帶動工件縱向移動時百分表指針基本不動為止，然后將工件 1夾緊在工作臺上進行磨削。 2） 基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 （基準(zhǔn)不變原則） 大多數(shù)工序中，都使用同一基準(zhǔn)的原則。選擇粗基準(zhǔn)時應(yīng)從以下幾個方面考慮： 1）合理分配加工余量的原則 (余量均勻原則） a、應(yīng)保證各加工表面都有足夠的加工余量： 如外圓加工以軸線為基準(zhǔn)； b、以加工余量小而均勻的重要表面為粗基準(zhǔn)，以保證該表面加工余量分布均勻、表面質(zhì)量高； 如床身加工，先加工床腿再加工導(dǎo)軌面； 具體實例 車床床身加工 粗基準(zhǔn)的選擇 原因： 在床身零件中， 導(dǎo)軌面是最重要的表面，它不僅精度要求高，而且要求導(dǎo)軌面具有均勻的金相組織和較高的耐磨性。 b、 定位基準(zhǔn) ： 是加工過程中，使工件相對機床或刀具占據(jù)正確位置所使用的基準(zhǔn)。 選擇毛坯的原則： （ 1） 選擇原則 ： 毛坯的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸應(yīng) 盡量接近 零件的形狀和尺寸，以減少機械加工勞動量。 ⑨有位置要求或同方向的表面能在一次裝夾中加工出來。 圖 2所示箱體零件耳座結(jié)構(gòu)，圖 b、圖 c所示結(jié)構(gòu)不但省料而且生產(chǎn)效率高，它的工藝性就優(yōu)于圖 a所示結(jié)構(gòu)。 零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析： （ 1） 零件結(jié)構(gòu)工藝性： 是指所設(shè)計的零件在能滿足使用要求的前提下制造的可行性和經(jīng)濟性 。 （ 5） 所制訂的工藝規(guī)程隨著實踐的檢驗和工藝技術(shù)的發(fā)展與設(shè)備的更新， 應(yīng)能不斷地修訂完善 。它是生產(chǎn)管理的主要技術(shù)文件。 3)標(biāo)準(zhǔn)零件或典型零件工藝過程卡片。 其中，規(guī)定零件機械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件稱為 機械加工工藝規(guī)程 。 對工人的要求 需要技術(shù)熟練的工人。設(shè)備條件不夠時，也采用部分通用機床、部分專用機床。 各種生產(chǎn)類型工藝過程的主要特點 工藝過程特點 生產(chǎn)類型 單件生產(chǎn) 成批生產(chǎn) 大批量生產(chǎn) 工件的互換性 一般是配對制造，沒有互換性，廣泛用鉗工修配 大部分有互換性，少數(shù)用鉗工修配 全部有互換性。 特點：產(chǎn)品的種類繁多。 5）走刀 走刀（又稱工作行程）是指刀具相對工件加工表面進行一次切削所完成的那部分工作。 工藝過程組成 工藝過程組成 2）安裝 工件加工前，使其在機床或夾具中相對刀具占據(jù)正確位置并給予固定的過程，稱為 裝夾 。 工藝過程：在生產(chǎn)過程中凡直接改變生產(chǎn)對象的尺寸、形狀、性能以及相對位置關(guān)系的過程，統(tǒng)稱為工藝過程。第五章 機械加工工藝規(guī)程設(shè)計 本章主要介紹以下內(nèi)容： 零件制造的工藝過