機械加工工藝培訓-文庫吧資料
2025-01-08 19:09本頁面
【正文】 計和制造的夾具上中。 找正比較費時，定位精度的高低主要取決于所有工具或儀表的精度，以及工人的技術(shù)水平。 用于成批生產(chǎn)中。 2. 工藝裝備的選擇 ⑴ 夾具的選擇； ⑵ 刀具的選擇； ⑶ 量具的選擇； 六）、機床與工藝裝備的選擇 1. 機械加工工藝過程卡片 2. 機械加工工序卡片 3. 機械加工工藝（綜合）卡片 用于單件、小批生產(chǎn)中。 (3)時效熱處理 ：安排在粗加工之后。 2) 熱處理工序的安排 3) 檢驗工序的安排 (1) 零件從一個車間送往另一個車間的前后； (2) 零件粗加工階段結(jié)束之后； (3) 重要工序加工的前后； (4) 零件全部加工結(jié)束之后； (5) 工序加工中重要尺寸的首件檢驗 (1)預備熱處理：安排在機械加工之前。 劃分加工階段的目的： ⑴ 保證加工質(zhì)量； ⑵ 及早發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷； ⑶ 合理使用設備 ⑷ 便于組織生產(chǎn)。 ⑶ 精加工階段 ：保證各主要表面達到圖紙規(guī)定的要求。 五 )、工藝路線的擬定 ⑴ 粗加工階段：切除各加工表面上的大部分余量，并做出精基準。 可有四種加工方案： 擴孔 粗絞 精絞； 粗鏜 半精鏜 磨削； 粗鏜 半精鏜 精鏜 精細鏜； 粗拉 精拉。 被加工表面尺寸和相互位置所依據(jù)的基準。 定位基準： 裝配基準： 裝配時，用來確定零件、部件在產(chǎn)品中的相對位置所依據(jù)的基準。 工序余量： 相鄰兩道工序的工序尺寸之差 總 余 量 ： 工序余量之和 基準的概念及分類： 在零件圖上（設計圖樣上）所使用的基準。 對加工零件進行工藝分析 主要有以下步驟： 選擇毛坯 確定加工余量 定位基準的選擇 一 ) 二 ) 三 ) 四 ) 工藝路線的擬定 機床與工藝裝備的選擇 工藝文件的編制 七 ) 五 ) 六 ) 工件工藝規(guī)程的制定 1. 檢查零件的圖紙是否完整正確； 2. 審查零件材料的選擇是否恰當； 3. 審查零件的結(jié)構(gòu)工藝性； 4. 分析零件的技術(shù)要求； 一 )、對加工零件進行工藝分析 1. 確定毛坯的種類； 毛坯 — 鍛件、鑄件、型材、焊接件等。 （ 2）一個支承點只限制工件的一個自由度，工件的同一自由度只能有一個支承點限制。 模擬基準 SIMULATED DATUM 基準形體 DATUM FEATURE MATING PART MEASUREMENTS ARE MADE FROM THE SIMULATED DATUMS 基準形體的作用 基準形體用來建立基準系 (DRF)，在形體控制框用字母表示。 非常重要：工作過程中的所有基準應統(tǒng)一！ 基準含義 Datum Point Origin Datum Plane Datum line or axis 基準平面 (DRF)基準坐標系 基準點（起點） 基準線或軸 基準系（ Datum Reference Frame (DRF)）由三個相互垂直的平面組成，提供了位置和方向測量的起點。 基孔制的“表面”特征： 因為孔難加工。 機械加工中的其他術(shù)語 Φ20 + 0 Φ20 基孔制 ； 0，上公差由設計需求確定（ H7 H6） （相對地）不確定，由設計需求確定； ，軸的配合字母小寫 (孔大軸小 )； ， 98%的情況是采用基孔制的。 g. 半精加工 ：介于粗加工和精加工之間所進行的加工過程 。 e. 粗加工 ：從坯料上切除較多的余量，所能達到的精度比較低，加工表面粗糙度數(shù)值比較大的加工過程。規(guī)定了檢驗百分比和使用的量、檢具以及合格標記等。 b. 工藝附圖 ：附在工藝規(guī)程上用以說明產(chǎn)品或零部件加工或裝地的簡圖或圖表。 機械加工中的其他術(shù)語 a. 工藝（序）卡 ：按產(chǎn)品或零部件的某一工藝階段受編制的一種工藝文件。 G. 切削加工 ：利用切削工具從工件上切除多余材料的加工方法。包括：刀具、夾具、模具、量具、檢具、 具、鉗工工具和工位器具等。 D. 工藝參數(shù) ：為了達到預期的技術(shù)指標，工藝過程中所需選用或控制的有關(guān)量。 B. 工藝文件 ：指導工人操作和用于生產(chǎn)、工藝管理等的各種技術(shù)文件。 加工工件時，為完成某道工序，用來正確迅速安裝工件的裝置。可分為：鑄造、壓力加工、焊接、機械加工、熱處理、特種加工、電鍍、涂覆、裝配等工藝過程。 一個（一組）工人，在同一工作地點（同一機床），對一個（一組）零件所連續(xù)完成的那部分工藝過程。 機械加工工藝的作用 加工表面、刀具、進給量、轉(zhuǎn)速不變的條件下，所連續(xù)完成的那部分工藝過程。 但是，工藝規(guī)程
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