機(jī)械加工工藝分析-文庫吧資料
2025-01-08 18:44本頁面
【正文】 架類零件等。在零件結(jié)構(gòu)分析時(shí)，根據(jù)機(jī)械零件不同表面的組合形成零件結(jié)構(gòu)上的特點(diǎn)，就可選擇與其相適應(yīng)的加工方法和加工路線，例如外圓表面通常由車削或磨削加工；內(nèi)孔表面則通過鉆、擴(kuò)、鉸、鏜和磨削等加工方法獲得。 零件結(jié)構(gòu)分析 ? 零件的結(jié)構(gòu)分析主要包括以下三方面： (1)零件表面的組成和基本類型 盡管組成零件的結(jié)構(gòu)多種多樣，但從形體上加以分析，都是由一些基本表面和特形表面組成的。 2 零件的工藝分析 ? 在制訂零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程時(shí)，首先要對照產(chǎn)品裝配圖分析零件圖，熟悉該產(chǎn)品的用途、性能及工作條件，明確零件在產(chǎn)品中的位置、作用及相關(guān)零件的位置關(guān)系；了解并研究各項(xiàng)技術(shù)條件制定的依據(jù)，找出其主要技術(shù)要求和技術(shù)關(guān)鍵，以便在擬定工藝規(guī)程時(shí)采用適當(dāng)?shù)拇胧┘右员ＷC。工序簡圖就是按一定比例用較小的投影繪出工序圖，可略去圖中的次要結(jié)構(gòu)和線條，主視圖方向盡量與零件在機(jī)床上的安裝方向相一致，本工序的加工表面用粗實(shí)線或紅色粗實(shí)線表示，零件的結(jié)構(gòu)、尺寸要與本工序加工后的情況相符合，并標(biāo)注出本工序加工尺寸及上下偏差，加工表面粗糙度和工件的定位及夾緊情況。它更詳細(xì)地說明整個(gè)零件各個(gè)工序的加工要求，是用來具體指導(dǎo)工人操作的工藝文件。它是用來指導(dǎo)工人生產(chǎn)和幫助車間管理人員和技術(shù)人員掌握整個(gè)零件加工過程的一種主要技術(shù)文件，廣泛用于成批生產(chǎn)的零件和小批生產(chǎn)中的重要零件。但是，在單件小批生產(chǎn)中，由于通常不編制其它較詳細(xì)的工藝文件，而是以這種卡片指導(dǎo)生產(chǎn)。常用的工藝文件格式有下列幾種： (1)綜合工藝過程卡片 這種卡片以工序?yàn)閱挝?，簡要地列出了整個(gè)零件加工所經(jīng)過的工藝路線（包括毛坯制造、機(jī)械加工和熱處理等），它是制訂其它工藝文件的基礎(chǔ)，也是生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備、編排作業(yè)計(jì)劃和組織生產(chǎn)的依據(jù)。采用這種多工位加工方法，可以提高加工精度和生產(chǎn)率。工件在機(jī)床上所占據(jù)的每一個(gè)待加工位置稱為工位。但是，在加工零件時(shí)，應(yīng)盡量減少安裝次數(shù)，因?yàn)?，安裝次數(shù)增多，會(huì)加大誤差，同時(shí)增加輔助時(shí)間。 ? （四）安裝 工件在加工之前，在機(jī)床或夾具上占據(jù)正確的位置即為定位，然后加以夾緊的過程稱為安裝，在一個(gè)工序中，工件可能安裝一次，也可能需要安裝幾次。 ? 還有一種情況，用幾把不同刀具或復(fù)合刀具同時(shí)加工一個(gè)零件的幾個(gè)表面的工步，也看作是一個(gè)工步，這種情況稱為復(fù)合工步，如圖 13所示情況，就是一個(gè)復(fù)合工步。如下表 11中工序 1和工序 2均加工四個(gè)表面，所以各有四個(gè)工步，表 12中的工序 4只有一個(gè)工步。以上三種因素中任一因素改變后，即成為新的工步。工序是工藝過程的基本組成部分，是生產(chǎn)計(jì)劃和經(jīng)濟(jì)核算
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