機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)基礎(chǔ)-展示頁
2025-01-28 01:03本頁面
【正文】 時，可采用木模手工造型鑄造或自由鍛造。 大型零件毛坯多用砂型鑄造或自由鍛；中小型零件可用模鍛件或特種鑄造件。對于重要的鋼制零件，為獲得良好的力學(xué)性能，應(yīng)選用鍛件毛坯；形狀較簡單及力學(xué)性能不太高時，可用型材毛坯；有色金屬零件常用型材或鑄造毛坯。因此，選擇毛坯要從毛坯的制造和機(jī)械加工兩方面綜合考慮，以求得最佳的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果。 低 碳 鋼 中 碳 鋼 高 碳 鋼 灰 鑄 鐵 鋁 合 金 銅 合 金 不 銹 鋼 工模 具具 鋼鋼 塑料 橡膠 砂型鑄造 ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ 金屬型鑄造 ⊙ ⊙ ⊙ 壓力鑄造 ⊙ ⊙ 熔模鑄造 ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ 鍛造 ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ 冷沖壓 ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ 粉末冶金 ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ 焊接 ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ 擠壓型材 ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ 冷拉型材 ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ 備注 可壓制及吹塑 可壓 制 選擇毛坯的基本任務(wù)是選定毛坯的制造方法及其制造精度。焊接方法適用于大型毛坯、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的毛坯制造。 4）焊接件 焊接件是根據(jù)需要用焊接的方法將同類材料或不同的材料焊接在一起而成的毛坯件。 熱軋型材的精度較低，適用于一般零件的毛坯。 模鍛加工余量小，鍛件精度高，生產(chǎn)率高，適用于中小型零件毛坯的大批量生產(chǎn)。 2）鍛件 鍛件適用于強(qiáng)度要求較高，形狀比較簡單的零件毛坯，鍛造方法有自由鍛和模鍛。 1）鑄件 形狀較復(fù)雜的零件毛坯，宜采用鑄造方法制造。正確選擇毛坯的類型和成形方法對于機(jī)械制造具有重要意義：毛坯成形對后續(xù)切削加工、對零件乃至產(chǎn)品的質(zhì)量、使用性能、生產(chǎn)周期和成本等都有影響。 在制定機(jī)械加工規(guī)程時，主要進(jìn)行零件的切削加工工藝性能分析。 3．對工藝規(guī)程的要求 （ 1）技術(shù)上的先進(jìn)性 （ 2）經(jīng)濟(jì)上的合理性 （ 3）良好的勞動條件 （ 4）格式上的規(guī)范性 二、 數(shù)控加工工藝文件的格式 （ 1）機(jī)械加工工藝過程卡 （ 2）機(jī)械加工工序卡 （ 3）數(shù)控加工工序卡 （ 4）數(shù)控刀具卡片 （ 5）數(shù)控加工走刀路線圖 （ 6）數(shù)控加工工件安裝和原點(diǎn)設(shè)定卡片 (簡稱裝夾圖和零件設(shè)定卡 ) （ 7） 數(shù)控編程任務(wù)書 三、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的步驟 （ 1）分析產(chǎn)品的裝配圖和零件圖 （ 2）選擇和確定毛坯 （ 3）擬定工藝路線 （ 4）詳細(xì)擬定工序的具體內(nèi)容 （ 5）進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析，選擇最佳方案 （ 6）確定工序尺寸 （ 7）填寫工藝文件 第二節(jié) 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定 一、零件工藝分析 零件的工藝分析，是指對所設(shè)計(jì)的零件在滿足使用要求的前提下進(jìn)行加工制造的可行性和經(jīng)濟(jì)性分析。 （ 4）現(xiàn)有的生產(chǎn)條件和資料。 （ 2）產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)。 （ 1）指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件； （ 2）生產(chǎn)組織管理和準(zhǔn)備工作的技術(shù)依據(jù)； （ 3）新建或擴(kuò)建工廠或車間的技術(shù)依據(jù) 。第三章 機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)基礎(chǔ) 第一節(jié) 機(jī)械加工工藝規(guī)程 一、工藝規(guī)程的作用 ? 規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過程和操作方法等的工藝文件稱為工藝規(guī)程。 ? 工藝規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)組織生產(chǎn)、管理生產(chǎn)的主要工藝文件，是加工、檢驗(yàn)驗(yàn)收、生產(chǎn)調(diào)度與安排的主要依據(jù)。 2．工藝規(guī)程制訂時所需的原始資料 （ 1）產(chǎn)品裝配圖和零件工作圖。 （ 3）產(chǎn)品驗(yàn)收的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 （ 5）國內(nèi)、外同類產(chǎn)品的有關(guān)工藝資料等。 包括零件的鑄造、鍛造、沖壓、焊接、熱處理、切削加工工藝性能分析。 二、毛坯選擇 機(jī)械零件的制造包括 毛坯成形和切削加工 兩個階段。 毛坯的種類 機(jī)械零件的常用毛坯包括鑄件、鍛件、軋制型
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