機械加工工藝設(shè)計基礎(chǔ)(完整版)
【正文】 料為鑄鐵的零件，應(yīng)選擇鑄造毛坯。 冷拉型材的精度較高，適用于對毛坯精度要求較高的中小型零件的毛坯制造，可用于自動機床加工。 毛坯的種類 機械零件的常用毛坯包括鑄件、鍛件、軋制型材、擠壓件、沖壓件、焊接件、粉末冶金件和注射成型件。 （ 3）產(chǎn)品驗收的質(zhì)量標準。 （ 1）指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件； （ 2）生產(chǎn)組織管理和準備工作的技術(shù)依據(jù)； （ 3）新建或擴建工廠或車間的技術(shù)依據(jù) 。 在制定機械加工規(guī)程時，主要進行零件的切削加工工藝性能分析。 模鍛加工余量小，鍛件精度高，生產(chǎn)率高，適用于中小型零件毛坯的大批量生產(chǎn)。 低 碳 鋼 中 碳 鋼 高 碳 鋼 灰 鑄 鐵 鋁 合 金 銅 合 金 不 銹 鋼 工模 具具 鋼鋼 塑料 橡膠 砂型鑄造 ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ 金屬型鑄造 ⊙ ⊙ ⊙ 壓力鑄造 ⊙ ⊙ 熔模鑄造 ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ 鍛造 ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ 冷沖壓 ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ 粉末冶金 ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ 焊接 ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ 擠壓型材 ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ 冷拉型材 ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ 備注 可壓制及吹塑 可壓 制 選擇毛坯的基本任務(wù)是選定毛坯的制造方法及其制造精度。 單件小批生產(chǎn)時，可采用木模手工造型鑄造或自由鍛造。 ? 對于光滑的或有階梯但直徑相差不大的一般軸，常用型材（即熱軋或冷拉圓鋼）作為毛坯。 圖 3 磨床主軸簡圖 如圖 3所示為磨床砂輪主軸，生產(chǎn)批量中等。 ? 人工時效的作用是進一步穩(wěn)定淬硬層組織和消除磨削應(yīng)力，以減少主軸的變形。 ? 對于中小帶輪多采用 HT150制造，故其毛坯一般采用 砂型鑄造 ，生產(chǎn)批量較小時用手工造型；生產(chǎn)批量較大時可采用機器造型； ? 對于結(jié)構(gòu)尺寸很大的帶輪，為減輕重量可采用鋼板焊接毛坯。 ? 對于直徑比較大，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜的不便于鍛造的齒輪，采用鑄鋼毛坯或焊接組合毛坯。低溫回火可消除淬火應(yīng)力，對防止產(chǎn)生磨削裂紋和提高抗沖擊能力是有利的。 圖 8 箱體、機架類零件 3）箱體機架類零件 ? 是機器的基礎(chǔ)件，包括機身、齒輪箱、閥體、泵體、軸承座等。 ⑵ 半精加工階段 在粗加工階段的基礎(chǔ)上提高零件精度和表面質(zhì)量，并留合適的余量，為精加工作好準備工作。 （ 2）工序分散的特點 1）設(shè)備及工藝裝備比較簡單，調(diào)整和維修方便，易適應(yīng)產(chǎn)品更換。 ? 對于 整體淬火 的零件，則應(yīng)在淬火之前，盡量將所有用金屬刀具加工的表面都加工完，經(jīng)淬火后，一般只能進行 磨削加工。 ? 先按加工表面的要求在工件上劃出中心線、對稱線和各待加工表面的加工線，加工時按線找正使工件獲得正確的位臵； ? 找正精度較低，通常適用于小批量、毛坯精度較低和大型零件的粗加工。 （ 2） 不完全定位： 有些工件，根據(jù)加工要求，并不需要限制其全部自由度。 3) 自為基準 原則 以加工表面本身作為定位基準稱為自為基準原則。 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH 。 5) 裝夾方便原則 定位準確、穩(wěn)定，裝夾方便、可靠，夾具結(jié)構(gòu)簡單。為保證槽側(cè)面與 B面的平行度及尺寸 30177。 二、工件的定位 ? 工件定位的實質(zhì)，就是使工件在夾具中占有某一個正確的加工位臵。 （ 3）輔助工序的安排 輔助工序包括工件的 檢驗，去毛刺，清
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