【正文】 9 Ra ～ 10 半 精 車 IT10～ 11 Ra ～ 粗 車 IT12～ 13 Ra 10～ 80 40 （ 2） 孔的加工路線（ 4條） 珩 磨 IT5～ 6 ~ 研 磨 IT5～ 6 ~ 粗 鏜 IT12～ 13 Ra 5～ 20 鉆 IT10～ 13 Ra 5～ 80 半 精 鏜 IT10～ 11 Ra ～ 10 粗 拉 IT9～ 10 Ra ～ 5 擴(kuò) IT9～ 13 Ra ~40 精 鏜 IT7～ 9 Ra ～ 5 粗 磨 IT9～ 11 ～ 10 精 拉 IT7～ 9 ~ 推 IT6～ 8 ~ 餃 IT6～ 9 Ra ~10 金 剛 鏜 IT5～ 7 ~ 精 磨 IT7～ 8 ~ 滾 壓 IT6～ 8 ~ 手 餃 IT5 ~ 41 （ 3） 平面加工路線（ 5條） 拋 光 172。 圖 加工誤差與成本關(guān)系 C Δ 0 A B 36 加工精度與年代的關(guān)系 各種加工方法的經(jīng)濟(jì)精度隨年代增長和技術(shù)進(jìn)步而不斷提高 ,見圖 58。 小結(jié) 1： 只有當(dāng)加工誤差等于曲線 AB段對應(yīng)的誤差值時(shí)，采用相應(yīng)的加工方法加工才是經(jīng)濟(jì)的，該誤差值所對應(yīng)的精度即為該加工方法的經(jīng)濟(jì)精度。 圖 加工誤差與成本關(guān)系 C Δ 0 A B 35 B點(diǎn)右側(cè)： 即使加工誤差放大許多，成本下降卻很少，這說明對于一種加工方法，成本的下降也是有極限的，即有最低成本。 34 圖中曲線表達(dá)出加工誤差與加工成本關(guān)系的總趨勢是 : 加工成本隨著加工誤差的下降而上升，但在不同的誤差范圍內(nèi)成本上升的比率不同。 32 工藝路線的擬訂 Determine the Machining Route 33 表面加工方法的選擇 指在正常的加工條件下（采用符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備和工藝裝備，使用標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)等級的工人、不延長加工時(shí)間），一種加工方法所能保證的加工精度和表面粗糙度。 選擇加工余量最小原則 31 因?yàn)榇只鶞?zhǔn)本身是毛坯表面，精度和粗糙度均較差，如果在兩次裝卡中 重復(fù)使用同一粗基準(zhǔn) ，就會(huì)造成兩次加工出的表面之間出現(xiàn)較大的位置誤差。 30 選擇高精度表面原則 加工表面有較高精度要求的表面作為粗基準(zhǔn)；選用的粗基準(zhǔn)面盡可能平整、光潔，且有足夠大的尺寸，不允許有鍛造飛邊、鑄造澆、冒口或其它缺陷。 上述兩個(gè)原則是選擇粗基準(zhǔn)時(shí)最主要的原則。同時(shí)還應(yīng)使夾緊機(jī)構(gòu) 29 粗基準(zhǔn)選擇一般應(yīng)遵循以下原則： 粗基準(zhǔn)的選擇 保證相互位置要求原則 面與不加工面的相互位置要求，則應(yīng) 以不加工面作為粗基準(zhǔn) 。 如： 機(jī)床床身導(dǎo)軌面的精加工 28 又如連桿小頭孔最后金剛鏜時(shí)就以精鏜后的小頭孔自身定位，待工件夾緊后再將定位銷移去。 如臥式銑床主軸，前端 7： 24錐孔（圖中 3）對支承軸徑（圖中 2）的同軸度要求很高，為保證這一要求，采用互為基準(zhǔn)的原則進(jìn)行加工，有關(guān)的工藝過程如下： 26 先以精車后的前后支撐軸頸 2為基準(zhǔn)粗、精車錐孔及后端 φ38H9 錐孔 (圖中 4，錐度為 1： 5，作輔助基準(zhǔn)）；分別以 7： 24錐孔和 φ38H9 錐孔定位裝前、后堵，粗、精磨支承軸頸及各外圓面；再以支承軸頸為基準(zhǔn)粗、精磨 7： 24錐孔。此時(shí)，需針對具體問題進(jìn)行具體分析，根據(jù)實(shí)際情況選擇精基準(zhǔn)。實(shí)際上，活塞止口面的圓孔并無功能要求，之所以對其進(jìn)行加工，完全是為了作定位基準(zhǔn)使用。 24 4）盤套類零件常使用止口面作統(tǒng)一精基準(zhǔn)。 2）箱體類零件常使用一面兩孔（一個(gè)較大的平面和兩個(gè)距離較遠(yuǎn)的銷孔）作統(tǒng)一精基準(zhǔn)。 23 在實(shí)際生產(chǎn)中，經(jīng)常使用的統(tǒng)一基準(zhǔn)形式有： “統(tǒng)一基準(zhǔn)”原則 工件在整個(gè)加工工藝過程中，以 某一組表面作統(tǒng)一的精基準(zhǔn)定位面 ，以便方便地加工大多數(shù)（或全部）其余的表面時(shí)。 22 有關(guān)基準(zhǔn)不重合誤差問題的注意： （ 1）當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合，且采用的是 調(diào)整法 加工獲得加工尺寸時(shí)，才會(huì)出現(xiàn)基準(zhǔn)不重合誤差； （ 2）基準(zhǔn)不重合誤差值的大小等于兩個(gè)基準(zhǔn)之間的聯(lián)系尺寸的差值； （ 3）基準(zhǔn)不重合誤差的形式既有尺寸也有位置；既在于設(shè)計(jì)基準(zhǔn)（工序基準(zhǔn)）與定位基準(zhǔn)不重合的加工時(shí)，也在于設(shè)計(jì)基準(zhǔn)（工序基準(zhǔn)）與測量基準(zhǔn)的不重合的檢驗(yàn)時(shí)。 （ 3） C C2兩個(gè)尺寸從功能要求出發(fā)，均不需嚴(yán)格控制。 （ 1）若加工銷孔時(shí)以止口面（一大平面加一短圓柱面）定位，直接保證的尺寸是 C2。 若選擇 M面為定位基準(zhǔn)見圖 (c)，鉆頭相對 2面已調(diào)整好且固定不動(dòng)，則加工的尺寸 B要受到尺寸 A變化的影響，使尺寸 B精度下降。 20 例 1： 上圖 (a)是在鉆床上成批加工工件孔的工序簡圖。否則，將由于存在基準(zhǔn)不重合誤差，而增大加工難度。 學(xué)習(xí)要點(diǎn)： 定位基準(zhǔn)的選擇是零件加工工藝規(guī)程制定的重要問題，要深刻理解并牢固掌握粗基準(zhǔn)及精基準(zhǔn)的選擇原則，并會(huì)靈活地使用這些原則。定位基準(zhǔn)的選擇合理與否，將直接影響所制訂的零件加工工藝規(guī)程的質(zhì)量。 確定各工序所需的機(jī)床和工藝裝備 16 對所制定的工藝方案應(yīng)進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析，并應(yīng)對多種工藝方案進(jìn)行比較，或采用優(yōu)化方法，以確定出最優(yōu)工藝方案。對必須改裝或重新設(shè)計(jì)的專用機(jī)床、專用或成組工藝裝備，應(yīng)在進(jìn)行經(jīng)濟(jì)性分析和論證的基礎(chǔ)上提出設(shè)計(jì)任務(wù)書。 14 表 54 各類毛坯的特點(diǎn)及適用范圍 毛坯種類 制造精度（ IT） 加工 余量 原 材 料 工件尺寸 工件形狀 機(jī)械性能 適用生產(chǎn)類型 型 材 型材焊接件 砂型鑄造 自由鍛造 普通模鍛 鋼模鑄造 精密鍛造 壓力鑄造 熔模鑄造 沖壓件 粉末冶金件 工程塑料件 13級以下 13級以下 11～ 15 10～ 12 8～ 11 8～ 11 7～ 10 8～ 10 7～ 9 9～ 11 大 一般 大 大 一般 較小 較小 小 很小 小 很小 較小 各種材料 鋼 材 鑄鐵 ,鑄鋼 ,青銅 鋼材為主 鋼 ,鍛鋁 ,銅等 鑄鋁為主 鋼材 ,鍛鋁等 鑄鐵 ,鑄鋼 ,青銅 鑄鐵 ,鑄鋼 ,青銅 鋼 鐵 ,銅 ,鋁基材料 工程塑料 小 型 大、中型 各種尺寸 各種尺寸 中、小型 中、小型 小 型 中、小型 小型為主 各種尺寸 中、小尺寸 中、小尺寸 簡 單 較復(fù)雜 復(fù) 雜 較簡單 一 般 較復(fù)雜 較復(fù)雜 復(fù) 雜 復(fù) 雜 復(fù) 雜 較復(fù)雜 復(fù)雜 較好 有內(nèi)應(yīng)力 差 好 好 較好 較好 較好 較好 好 一般 一般 各種類型 單 件 單件小批 單件小批 中、大批量 中、大批量 大 批 量 中、大批量 中、大批量 大 批 量 中、大批量 中、大批量 15 工藝裝備包括夾具、刀具、量具、輔具等。 13 確定毛坯的種類及其制造方法 常用的機(jī)械零件的毛坯有鑄件、鍛件、焊接件、型材、沖壓件以及粉末冶金、成型軋制件等。 12 分析零件工作圖和產(chǎn)品裝配圖 閱讀零件工作圖和產(chǎn)品裝配圖，以了解產(chǎn)品的用途、性能及工作條件，明確零件在產(chǎn)品中的位置、功用及其主要的技術(shù)要求。機(jī)械加工工藝人員應(yīng)研究毛坯圖并了解毛坯的生產(chǎn)情況，如了解毛坯的余量、結(jié)構(gòu)工藝性等，以便正確選擇零件加工時(shí)的裝夾部位和裝夾方法，合理確定工藝過程。 各種有關(guān)手冊、標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)資料。 11 國內(nèi)外先進(jìn)工藝及生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展與應(yīng)用情況。 產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)及生產(chǎn)類型。 10 三、制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程所需的 原始資料 制訂零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程時(shí)，需具備下列原始資料： 產(chǎn)品的全套裝配圖及零件圖 。 3. 應(yīng)充分考慮和利用現(xiàn)有生產(chǎn)條件，盡可能作到均衡生產(chǎn)。 三、機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)原則 1. 編制工藝規(guī)程應(yīng)以保證零件加工質(zhì)量，達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)要求為前提。 8 新建（改 .擴(kuò)建）批量或大批量機(jī)械加工車間（工段）時(shí)，應(yīng)根據(jù)工藝規(guī)程確定所需機(jī)床的種類和數(shù)量以及在車間的布置，再由此確定車間的面積大小、動(dòng)力和吊裝設(shè)備配置以及所需工人的工種、技術(shù)等級、數(shù)量等。處理生產(chǎn)中的問題，也常以工藝規(guī)程作為共同依據(jù)。 7 車間生產(chǎn)新零件時(shí)，首先要制訂該零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程，再根據(jù)工藝規(guī)程進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備。此外，必要時(shí)還需要 檢驗(yàn)工序卡和機(jī)床調(diào)整卡 。 機(jī)械加工工藝規(guī)程的格式： 大批量生產(chǎn) 因其生產(chǎn)組織嚴(yán)密、分工細(xì)致，工藝規(guī)程應(yīng)盡量詳細(xì)，要求對每道加工工序的加工精度、操作過程、切削用量、使用的設(shè)備及刀、夾、量具等均作出具體規(guī)定。 （ 4）機(jī)床調(diào)整卡： 大批量生產(chǎn)中對由自動(dòng)線、流水線上的機(jī)床以及由自動(dòng)機(jī)或半自動(dòng)機(jī)完成的工序，為調(diào)整工提供機(jī)床調(diào)整依據(jù)的工藝文件。 （ 2）工序卡： 對每道工序作詳細(xì)說明、可直接用于指導(dǎo)工人操作的工藝文件。 ? 機(jī)械加工工藝規(guī)程 將制訂好的零（部）件的機(jī)械加工工藝過程按一定的格式（通常為表格或圖表）和要求描述出來，作為指令性技術(shù)文件，即為機(jī)械加工工藝規(guī)程。 3 制定工藝規(guī)程的 步驟和方法 Steps and Methods of Process Planning 學(xué)習(xí)要點(diǎn)： 了解機(jī)械加工工藝規(guī)程的作用，掌握機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的原則和步驟，了解常用毛坯的特點(diǎn)及適用范圍。 2 制訂零件機(jī)械加工工藝規(guī)程是一件經(jīng)驗(yàn)性和綜合性很強(qiáng)的工作，除要密切聯(lián)系生產(chǎn)實(shí)際外，綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí)是十分必要的。第五章 機(jī)械加工工藝 過程設(shè)計(jì) Process Planning of Machining 1 本章主要內(nèi)容： 本章首先介紹制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的步驟和方法；然后重點(diǎn)討論機(jī)械加工工藝過程設(shè)計(jì)中的主要問題，包括定位基準(zhǔn)的選擇，加工路線的擬訂，工序尺寸及公差的確定等。 學(xué)習(xí)方法和要點(diǎn)： 學(xué)習(xí)本章內(nèi)容，應(yīng)牢牢把握住機(jī)械加工工藝過程設(shè)計(jì)的基本原理、原則和方法（如選擇定位基準(zhǔn)的原則，選擇加工方法的原則，工序劃分及工序順序安排的原則，確定余量的原則和方法，工序尺寸及公差的確定方法等），并通過一定的實(shí)踐掌握制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的步驟和方法。學(xué)習(xí)者應(yīng)有意識(shí)地將本章內(nèi)容與前面各章內(nèi)容聯(lián)系起來，將工藝過程設(shè)計(jì)看作是本課程前面各章內(nèi)容的綜合和實(shí)際應(yīng)用。 4 一、 機(jī)械加工工藝規(guī)程及其作用 機(jī)械加工工藝過程及規(guī)程 ? 機(jī)械加工工藝過程 采用各種機(jī)械加工方法 ， 直接用于改變毛坯的形狀 、 尺寸 、 表面質(zhì)量 ， 使之成為合格零件的全部勞動(dòng)過程 。它包括了如下幾個(gè)方面的內(nèi)容： 5 （ 1）機(jī)械加工工藝過程卡： 說明零件機(jī)械加工工藝過程的工藝文件。 （ 3）檢驗(yàn)工序卡： 對成批或大量生產(chǎn)中重要檢驗(yàn)工序作詳細(xì)說明、指導(dǎo)檢驗(yàn)的工藝文件。 6 不同的生產(chǎn)類型對工藝規(guī)程的要求不同。因此 除了工藝過程卡外，還應(yīng)有相應(yīng)的加工 工序卡 。 單件小批生產(chǎn) 由于生產(chǎn)的分工較粗，通常只需說明零件的加工工藝路線（即其加工工序順序），填寫 工藝過程卡 。 機(jī)械加工工藝規(guī)程的作用 （ 1）工藝規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件 機(jī)械加工車間生產(chǎn)的計(jì)劃、調(diào)度，工人的操作，零件的加工質(zhì)量檢驗(yàn)，加工成本的核算等，都是以工藝規(guī)程為依據(jù)的。 （ 2）工藝規(guī)程是生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的主要依據(jù) 如處理質(zhì)量事故時(shí)，是按工藝規(guī)程來確定各有關(guān)單位、人員的責(zé)任。 如：新零件加工工藝中的關(guān)鍵工序的分析研究；準(zhǔn)備所需的刀、夾、量具（外購或自行制造）；原材料及毛坯的采購或制造；新設(shè)備的購置或舊設(shè)備改裝 （ 3）工藝規(guī)程是新建機(jī)械制造廠（車間）的基本技術(shù)文件 9 5. 積極采用先進(jìn)技術(shù)和工藝，力爭減少材料和能源消耗，并應(yīng)符合環(huán)境保護(hù)要求。