機(jī)械加工工藝工藝-資料下載頁
2025-01-07 00:21本頁面
【正文】 回火 加熱到相變溫度以下保溫一段時(shí)間 ， 然后空冷或油冷 1. .降低淬火后的脆性 ， .消除內(nèi)應(yīng)力 調(diào)質(zhì) 淬火后的高溫回火 獲得很高的韌性和足夠的強(qiáng)度使其具有良好的綜合機(jī)械性能 滲碳 將工件放入滲碳介質(zhì) （ 固體 、氣體或液體 ） 中 ， 加熱到900~950℃ ， 保溫 ， 使碳原子滲入表層 滲碳后進(jìn)行淬火可使零件表層具有高的硬度和耐磨性而心部保持原有的韌性和塑性 氮化 向工件表層滲入氮原子形成氮化層的過程 提高表層硬度和耐磨性 ， 以提高疲勞強(qiáng)度和抗腐蝕性 。 因氮化低 （ 500~560℃ ） ， 變形很小 ，氮化后只需精磨或研磨即可 ２ .熱處理工序的安排 ?退火：用于高碳鋼、 合金鋼等，降低硬度， 便于切削； ?正火：用于低碳鋼， 提高硬度，便于切削； ?調(diào)質(zhì)：淬火后高溫回火 預(yù)備熱處理 最終熱處理 去除內(nèi)應(yīng)力處理 位置：粗加工前 目的：改善切削性能，消除內(nèi)應(yīng)力 位置：半精加工后精加工前 目的：提高表面強(qiáng)度、硬度 位置：粗加工前、后，半 精加工后，精加工前 目的：消除內(nèi)應(yīng)力，防止 變形、開裂。 ?淬火、滲碳、氮化等 ?自然時(shí)效 ?人工時(shí)效 機(jī)械加工工藝：工序設(shè)計(jì) 毛坯 熱處理工序的位置安排 粗加工 半精加工 精加工 精磨 細(xì)磨 調(diào)質(zhì) 退火 正火 時(shí)效 高頻淬火 淬火 氮化 人工時(shí)效 滲碳淬火 機(jī)械加工工藝：擬定工藝路線 ３ .輔助工序的安排 檢驗(yàn) 去毛刺 倒棱 防銹 去磁 平衡 清洗 輔助工序安排不當(dāng)或遺漏，將會(huì)給后續(xù)工序和裝配帶來困難，影響產(chǎn)品質(zhì)量，甚至使機(jī)器不能使用。因此不能遺忘 檢驗(yàn) 工序必不可少，它對(duì)保證質(zhì)量起到重要作用。除工序中自檢外，需要在下列場(chǎng)合單獨(dú)安排檢驗(yàn)工序： 去毛刺 常安排在全部加工工序完成后；或零件淬火之前 ◇ 粗加工階段結(jié)束后。 ◇ 重要工序前后。 ◇ 送外車間加工前后，如熱處理工序前后。 ◇ 全部加工工序完成后。 輔助工序安排不當(dāng)或遺漏，將會(huì)給后續(xù)工序和裝配帶來困難，影響產(chǎn)品質(zhì)量，甚至使機(jī)器不能使用。因此不能遺忘機(jī)械加工工藝：工序設(shè)計(jì) 1．選擇表面加工方法總的要求是什么？ （要滿足加工質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性） 2．選擇表面加工方法應(yīng)考慮哪些因素？ 3． IT7級(jí)精度的孔加工方法如何選擇？ 4．機(jī)械加工中為什么要?jiǎng)澐旨庸るA段？為什么劃分加工階段后能保證加工質(zhì)量？ 5．機(jī)械加工中一般可分為哪幾個(gè)加工階段？各加工階段的主要任務(wù)是什么？ 6．什么叫工序集中？什么叫工序分散？ 7．機(jī)械加工工序的安排原則是什么？什么叫“先主后次”？ 思考題 ： 機(jī)械加工工藝：工藝設(shè)計(jì) 機(jī)械加工工藝：擬定工藝路線 工件加工劃分階段后，粗加工造成的加工誤差，可通過半精加工和精加工逐步得到糾正，保證加工質(zhì)量。 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAIT
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