機械加工工藝工藝(編輯修改稿)
2025-01-25 00:21 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 減少夾具種類，簡化夾具結(jié)構(gòu) ,可沒法在工件上找到一組基準 ,或者在工件上專門設(shè)計一組定位面，用它們來定位加工工件上多個表面，遵循基準統(tǒng)一原則。 注意 ： “基準統(tǒng)一 ”和 “基準重合 ”是兩個不同的概念。 “基準重合 ”是針對一個工序的某一加工而言，可避免該加工要求的 Δ B；而“基準統(tǒng)一”是對幾個工序或整個工藝過程而言， 采用“基準統(tǒng)一” 原則時不一定沒有 Δ B 。 機械加工工藝：定位基準的選擇 （ 1）基準重合原則 （ 2）基準統(tǒng)一原則 （ 3）大、精、穩(wěn)原則 盡可能選擇面積較大、精度較高的表面作定位基準。保證裝夾穩(wěn)定可靠、夾具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便 （ 4）自為基準原則 （ 5）互為基準原則 機械加工工藝：定位基準的選擇 精、粗基準選擇的各條原則，都是從不同方面提出的要求。有時，這些要求會出現(xiàn)相互矛盾的情況。甚至在一條原則內(nèi)也會存在相互矛盾的表面。這就要求全面辯證地分析，分清主次，解決主要矛盾。 關(guān)于工藝路線的擬定， 目前還沒有一套精確的計算方法或固定的辦法 ，而是采用經(jīng)過生產(chǎn)實踐總結(jié)出的一些 帶有經(jīng)驗性和綜合性的原則 。 （四） 擬定工藝路線 編制工藝規(guī)程大體分兩步 ： 一是擬定加工工藝路線 二是確定工序尺寸、選定設(shè)備與工藝裝備、制訂切削規(guī)范和工時定額 其中 擬定工藝路線 是制訂工藝規(guī)程的關(guān)鍵一步。 機械加工工藝：工藝設(shè)計 1 .表面加工方法的選擇 總要求是：要滿足加工質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟性要求。 （１）加工 經(jīng)濟精度 和 經(jīng)濟粗糙度 的概念 經(jīng)濟精度 （經(jīng)濟表面粗糙度） (見課本 P83)是指在正常加工條件下（采用符合質(zhì)量標準的設(shè)備、工藝裝備和標準技術(shù)等級的工人，不延長加工時間）所能達到的加工精度（表面粗糙度）。 機械加工工藝：擬定工藝路線 （２）選擇加工方法時考慮的因素 １） 工件材料的性質(zhì) ２） 工件的形狀和尺寸 淬火鋼 精加工用磨削 ,有色金屬 的精加工要用高速精細車或精細鏜（金剛鏜） 如 IT7的孔可分別用 鏜 、 拉 、鉸 、 磨 ； 平面，可分別用 銑 、刨 、 磨的 加工方法 如表面紋路方向的要求，鉸削和鏜削孔的紋路方向與拉削的紋路方向不同，應根據(jù)設(shè)計的特殊要求選擇相應的加工方法 應充分 利用現(xiàn)有設(shè)備和工藝手段 ，有時，因設(shè)備負荷的原因，需改用其它加工方法 ３） 生產(chǎn)類型 ４） 具體生產(chǎn)條件 ５） 特殊要求 平面和孔在 大量生產(chǎn)中采用拉削。單件小批生產(chǎn)則采用刨削、銑削平面和鉆、擴、鉸孔 機械加工工藝：擬定工藝路線 2 .劃分加工階段 加工 質(zhì)量要求較高時，都應劃分階段。 一般可分為粗加工 、 半精加工 和 精加工 三個階段 。 （ 1）各加工階段的主要任務(wù) 1）粗加工階段 2）半精加工階段 3）精加工階段 其任務(wù)是切除毛坯大部分余量，使毛坯接近成品的形狀和尺寸 其任務(wù)是留下精加工余量后使主要表面達到一定的精度，為精加工（如精車、精磨）做好準備。并完成一些次要表面的加工，如擴孔、攻螺紋、銑鍵槽等。 其任務(wù)是保證各主要表面達到規(guī)定的精度和表面粗糙度。 機械加工工藝：擬定工藝路線 另外有
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