機(jī)械加工工藝工藝(編輯修改稿)
2025-01-25 00:21 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 減少夾具種類，簡(jiǎn)化夾具結(jié)構(gòu) ,可沒(méi)法在工件上找到一組基準(zhǔn) ,或者在工件上專門(mén)設(shè)計(jì)一組定位面，用它們來(lái)定位加工工件上多個(gè)表面，遵循基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。 注意 ： “基準(zhǔn)統(tǒng)一 ”和 “基準(zhǔn)重合 ”是兩個(gè)不同的概念。 “基準(zhǔn)重合 ”是針對(duì)一個(gè)工序的某一加工而言，可避免該加工要求的 Δ B；而“基準(zhǔn)統(tǒng)一”是對(duì)幾個(gè)工序或整個(gè)工藝過(guò)程而言， 采用“基準(zhǔn)統(tǒng)一” 原則時(shí)不一定沒(méi)有 Δ B 。 機(jī)械加工工藝：定位基準(zhǔn)的選擇 （ 1）基準(zhǔn)重合原則 （ 2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 （ 3）大、精、穩(wěn)原則 盡可能選擇面積較大、精度較高的表面作定位基準(zhǔn)。保證裝夾穩(wěn)定可靠、夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便 （ 4）自為基準(zhǔn)原則 （ 5）互為基準(zhǔn)原則 機(jī)械加工工藝：定位基準(zhǔn)的選擇 精、粗基準(zhǔn)選擇的各條原則，都是從不同方面提出的要求。有時(shí)，這些要求會(huì)出現(xiàn)相互矛盾的情況。甚至在一條原則內(nèi)也會(huì)存在相互矛盾的表面。這就要求全面辯證地分析，分清主次，解決主要矛盾。 關(guān)于工藝路線的擬定， 目前還沒(méi)有一套精確的計(jì)算方法或固定的辦法 ，而是采用經(jīng)過(guò)生產(chǎn)實(shí)踐總結(jié)出的一些 帶有經(jīng)驗(yàn)性和綜合性的原則 。 （四） 擬定工藝路線 編制工藝規(guī)程大體分兩步 ： 一是擬定加工工藝路線 二是確定工序尺寸、選定設(shè)備與工藝裝備、制訂切削規(guī)范和工時(shí)定額 其中 擬定工藝路線 是制訂工藝規(guī)程的關(guān)鍵一步。 機(jī)械加工工藝：工藝設(shè)計(jì) 1 .表面加工方法的選擇 總要求是：要滿足加工質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性要求。 （１）加工 經(jīng)濟(jì)精度 和 經(jīng)濟(jì)粗糙度 的概念 經(jīng)濟(jì)精度 （經(jīng)濟(jì)表面粗糙度） (見(jiàn)課本 P83)是指在正常加工條件下（采用符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備、工藝裝備和標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)等級(jí)的工人，不延長(zhǎng)加工時(shí)間）所能達(dá)到的加工精度（表面粗糙度）。 機(jī)械加工工藝：擬定工藝路線 （２）選擇加工方法時(shí)考慮的因素 １） 工件材料的性質(zhì) ２） 工件的形狀和尺寸 淬火鋼 精加工用磨削 ,有色金屬 的精加工要用高速精細(xì)車或精細(xì)鏜（金剛鏜） 如 IT7的孔可分別用 鏜 、 拉 、鉸 、 磨 ； 平面，可分別用 銑 、刨 、 磨的 加工方法 如表面紋路方向的要求，鉸削和鏜削孔的紋路方向與拉削的紋路方向不同，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)的特殊要求選擇相應(yīng)的加工方法 應(yīng)充分 利用現(xiàn)有設(shè)備和工藝手段 ，有時(shí)，因設(shè)備負(fù)荷的原因，需改用其它加工方法 ３） 生產(chǎn)類型 ４） 具體生產(chǎn)條件 ５） 特殊要求 平面和孔在 大量生產(chǎn)中采用拉削。單件小批生產(chǎn)則采用刨削、銑削平面和鉆、擴(kuò)、鉸孔 機(jī)械加工工藝：擬定工藝路線 2 .劃分加工階段 加工 質(zhì)量要求較高時(shí)，都應(yīng)劃分階段。 一般可分為粗加工 、 半精加工 和 精加工 三個(gè)階段 。 （ 1）各加工階段的主要任務(wù) 1）粗加工階段 2）半精加工階段 3）精加工階段 其任務(wù)是切除毛坯大部分余量，使毛坯接近成品的形狀和尺寸 其任務(wù)是留下精加工余量后使主要表面達(dá)到一定的精度，為精加工（如精車、精磨）做好準(zhǔn)備。并完成一些次要表面的加工，如擴(kuò)孔、攻螺紋、銑鍵槽等。 其任務(wù)是保證各主要表面達(dá)到規(guī)定的精度和表面粗糙度。 機(jī)械加工工藝：擬定工藝路線 另外有
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