機(jī)械加工工藝銑削技能(編輯修改稿)
2025-02-10 19:18 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 置，刀桿另一端用吊架支承。 1主軸 2鍵 3套筒 4— 刀軸 5螺母師資培訓(xùn)： 銑削技能下圖是安裝圓柱銑刀的步驟：師資培訓(xùn)： 銑削技能（五）工件的安裝 工件在銑床上的安裝方法主要有以下幾種。1 ． 用平口鉗安裝 小型和形狀規(guī)則的工件多用此法安裝。 師資培訓(xùn)： 銑削技能2 ． 用壓板安裝 對(duì)于較大或形狀特殊的工件，可用壓板、螺栓直接安裝在銑床的工作臺(tái)上 3 ． 用夾具安裝 師資培訓(xùn)： 銑削技能4 ． 用分度頭安裝 銑削加工各種需要分度工作的工件，可用分度頭安裝。 5 ． 用圓形轉(zhuǎn)臺(tái)安裝師資培訓(xùn)： 銑削技能（六）銑削方式 銑平面又分 周銑 與 端銑、逆銑 與 順銑 和 對(duì)稱銑 和 非對(duì)稱銑 。1．周銑與端銑師資培訓(xùn)： 銑削技能① 周銑② 端銑另從刀具材料、 Ra、刀具耐用度等考慮，端銑比周銑有利。因此，銑平面一般用端銑。同時(shí)接觸工件的刀齒少 (僅 1~2個(gè) ),切削力變化大，切削不均勻 。刀具與工件的接觸角 ψ較小，且受 的影響，故切削， F變化小，切削均勻，有利于質(zhì)量 。ψ較大，且與 無(wú)關(guān)，精銑能保持較多的刀齒同時(shí)參加（六）銑削方式 師資培訓(xùn)： 銑削技能2．逆銑與順銑 銑刀的旋轉(zhuǎn)方向與工作臺(tái)移動(dòng)方向相反叫 逆銑 ； 銑刀的旋轉(zhuǎn)方向與工作臺(tái)移動(dòng)方向相同叫 順銑 。逆銑 順銑師資培訓(xùn)： 銑削技能逆銑 順銑逆銑的特點(diǎn) ① 切削厚度 ac從 0逐漸變到最大、在已加工表面滑行，使表面質(zhì)量下降，刀具耐用度降低； ② 垂直切削分力向上，使工作臺(tái)與導(dǎo)軌間形成間隙，容易引起振動(dòng)； ③ 水平切削分力 與工件送進(jìn)方向相反；可見逆銑一般優(yōu)于順銑。 所以 加工中一般用逆銑 。特別是有硬皮的鑄鍛件毛坯 。 只有在精銑或有消除絲杠間隙機(jī)構(gòu)時(shí) ， 才用順銑 。師資培訓(xùn)： 銑削技能 銑屑開始厚，銑刀能耐用； 銑力壓工件，穩(wěn)定少振動(dòng)； 機(jī)臺(tái)有竄動(dòng)，又怕有黑皮； 相對(duì)逆銑比，適合精加工。順銑特點(diǎn)切屑厚度由薄到厚；切初擠滑刀損加??；銑削力消除臺(tái)竄動(dòng)；防臺(tái)竄黑皮用逆銑。逆銑特點(diǎn)逆銑的特點(diǎn)師資培訓(xùn)： 銑削技能不同的切削方法，刀具的磨損差別很大， 順銑時(shí)的刀具磨損明顯低于逆銑， 往復(fù)銑削時(shí)的磨損遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于單向銑削 。3．對(duì)稱銑和非對(duì)稱銑師資培訓(xùn)： 銑削技能（ 1）用 平口鉗 裝夾 適于裝夾形狀簡(jiǎn)單的中小尺寸工件 （如右圖 a、d、 e）。裝夾時(shí)在鉗口上墊銅皮，以防將工件夾傷。（ 2）用 角鐵 裝夾 角鐵又叫彎板， 用來(lái)裝夾銑垂直面的工 件（如右圖 b）。（ 3）用 螺栓、壓板 直接在銑床工作臺(tái)上裝夾 適于裝夾尺寸較大的工件 （如右圖 s）。二、銑平面 銑平面是銑削加工的基本技能，在臥式銑床和立式銑床上都可加工。1．工件的裝夾方法師資培訓(xùn)： 銑削技能 此外，根據(jù)需要還可用分度頭、專用夾具裝夾。二、銑平面1．工件的裝夾方法師資培訓(xùn)： 銑削技能此法 銑出的平面與工作臺(tái)面垂直 。為避免接刀，銑刀直徑一般應(yīng)比加工面寬。若加工面很寬，需用接刀的方法分幾次才能銑出平面時(shí)，也應(yīng)盡量減少接刀次數(shù)。銑刀銑削時(shí)，一般采用不對(duì)稱銑削中的逆銑（逆銑的成分大于順銑的成分）。2．銑平面的方法（ 1）在 臥式銑 床上用 端銑刀銑平面師資培訓(xùn)： 銑削技能1）搖動(dòng)升降手柄，調(diào)整在高低方向與銑刀的相對(duì)位置，將升降臺(tái)鎖緊。2）開動(dòng)銑床，使主軸旋轉(zhuǎn)，主軸轉(zhuǎn)速根據(jù)銑刀直徑和切削速度用 n＝ 1000 /πD 計(jì)算，高速鋼銑刀的切削速度約 25m/min。3）搖橫向手柄，使工件接近銑刀，憑聽覺、手感或觀察，判斷當(dāng)銑刀稍微擦著工件后，立即搖縱向手柄將工件退出。在臥銑上端銑平面的操作步驟：師資培訓(xùn)： 銑削技能4）搖橫向手柄，利用手輪刻度調(diào)整銑削深度，并鎖緊橫向工作臺(tái)。銑削深度：粗銑 4～ 5mm，銑削前應(yīng)檢查毛坯尺寸，余量多的需分次銑削。精銑余量約 mm。5）縱向進(jìn)給銑平面，一般在開始銑削時(shí)用手動(dòng)進(jìn)給，使銑刀漫漫切入工件，然后再機(jī)動(dòng)進(jìn)給。切削速度粗銑可快些，精銑為得到較細(xì)的表面粗糙度，可慢些。
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