數(shù)控銑削加工工藝與編程(編輯修改稿)
2025-07-14 07:23 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 裝A 基準(zhǔn)面的距離，通過測量槽與工裝基準(zhǔn)面的距離，來控制槽尺寸是否達(dá)到圖樣要求。通過尺寸換算，解決槽的測量問題。小結(jié)毛坯加工—澆注合金—車外圓及合金面—磨非合金端面—檢查合金結(jié)合面—銑凸臺、銑外型—銑圓弧槽—檢驗(yàn)。第二節(jié) 數(shù)控銑床的程序編制序號：23課 題課題五 基本指令課 時2目的要求通過介紹與數(shù)控銑床相關(guān)的基本指令，快速掌握本系統(tǒng)的初步功能。知 識 點(diǎn)工件坐標(biāo)系設(shè)定指令、參考點(diǎn)、零點(diǎn)偏置、螺旋線插補(bǔ)關(guān) 鍵 點(diǎn)工件坐標(biāo)系設(shè)定指令、參考點(diǎn)、零點(diǎn)偏置教學(xué)進(jìn)程設(shè) 計1．詳細(xì)講述工件坐標(biāo)系設(shè)定指令指令；2．分辨機(jī)床坐標(biāo)系位置；3．點(diǎn)的分析；4．螺旋線插補(bǔ)指令介紹及用法。教學(xué)方法講授（多媒體教學(xué)）教具引用網(wǎng)絡(luò)資源課后記述參考鏈接數(shù)控機(jī)床中“點(diǎn)”的研究主要內(nèi)容：一、坐標(biāo)系統(tǒng)及相關(guān)指令1．?dāng)?shù)控銑床的坐標(biāo)系（1）機(jī)床坐標(biāo)系（2）機(jī)床原點(diǎn) 機(jī)床坐標(biāo)系原點(diǎn)（3）參考點(diǎn) 機(jī)床上的固定點(diǎn)，由機(jī)械擋塊或行程開關(guān)確定；建立機(jī)床坐標(biāo)系。（4）工件坐標(biāo)系 編程坐標(biāo)系，距機(jī)床原點(diǎn)之向量為零點(diǎn)偏置。（5）工件原點(diǎn) 工件坐標(biāo)系原點(diǎn)，也叫程序零點(diǎn)。2．工件坐標(biāo)系設(shè)定指令（1）工件坐標(biāo)系建立指令 G92 X Y Z X、Y、Z為刀位點(diǎn)在工件坐標(biāo)系中的初始位置，不產(chǎn)生位移。（2）坐標(biāo)系偏置指令 G54（G54G59）工件坐標(biāo)系相對于機(jī)床原點(diǎn)的零點(diǎn)偏置，即坐標(biāo)系的平移變換。需設(shè)置偏置值到機(jī)床偏置頁面中，在程序中直接調(diào)用。坐標(biāo)平面選擇指令(G1G1G19)二、尺寸形式指令1．絕對和增量尺寸編程(G90/G91)2．公制尺寸/英制尺寸指令（G20/G21）三、常用的輔助功能四、刀具功能T、主軸轉(zhuǎn)速功能S和進(jìn)給功能F五、螺旋線插補(bǔ)指令該指令在進(jìn)行圓弧插補(bǔ)的同時，沿垂直于插補(bǔ)平面的坐標(biāo)方向做同步運(yùn)動，構(gòu)成螺旋線插補(bǔ)運(yùn)動。格式：G17 G02/G03 X Y Z R（ I J ） K F其中：X Y Z——螺旋線的終點(diǎn)坐標(biāo)；I J——圓心在X、Y軸上的坐標(biāo)，是相對螺旋線起點(diǎn)的增量坐標(biāo)；R——螺旋線半徑，與I、J形式兩者取其一；K——螺旋線的導(dǎo)程，為正值。小結(jié)強(qiáng)調(diào)機(jī)床原點(diǎn)、工件原點(diǎn)的概念和本節(jié)課所介紹的各種指令的格式。序號：24課 題實(shí)驗(yàn)三 刀具補(bǔ)償指令課 時2目的要求建立刀補(bǔ)的意識，理清概念內(nèi)涵，掌握補(bǔ)償方向的判定，達(dá)到靈活應(yīng)用的目的。知 識 點(diǎn)刀具半徑補(bǔ)償、刀補(bǔ)建立、刀補(bǔ)取消、刀具長度補(bǔ)償、補(bǔ)償方向的判定關(guān) 鍵 點(diǎn)刀具半徑補(bǔ)償、補(bǔ)償方向的判定教學(xué)進(jìn)程設(shè) 計1．為什么要進(jìn)行刀具補(bǔ)償？（補(bǔ)償?shù)囊饬x）；2．如何補(bǔ)償？（補(bǔ)償指令的使用）；3．怎樣判定補(bǔ)償方向？（補(bǔ)償方向的判定原則）；4．使用補(bǔ)償指令時，應(yīng)注意什么？（應(yīng)用舉例）。教學(xué)方法講授、演示、實(shí)驗(yàn)（現(xiàn)場、多媒體教學(xué)）教具引用數(shù)控機(jī)床課后記述此類指令極其重要，需加強(qiáng)訓(xùn)練。參考鏈接刀具半徑補(bǔ)償、刀具長度補(bǔ)償主要內(nèi)容：六、刀具補(bǔ)償指令及其編程1．刀具半徑補(bǔ)償（1）刀具半徑補(bǔ)償指令 (G4G4G40)格式 G41(G42) G00(G01) X _ Y_ D__； G40 G00(G01) X_ Y_ ；D__兩位數(shù)：刀具半徑補(bǔ)償值所存放的地址，或刀具補(bǔ)償值在刀具參數(shù)表中的編號；G40：刀具半徑補(bǔ)償取消，使用后，G4G42指令無效。補(bǔ)償方向的判定：沿刀具運(yùn)動方向看，刀具在被切零件輪廓邊左側(cè)即為刀具半徑左補(bǔ)償，用G41；否則，便為右補(bǔ)償，用G42指令。(2) 刀具半徑補(bǔ)償?shù)倪^程1)刀補(bǔ)建立，刀具中心從與編程軌跡重合過渡到與編程軌跡偏離一個偏置量的過程；2)刀補(bǔ)進(jìn)行，執(zhí)行有G4G42指令的程序段后，刀具中心始終與編程軌跡相距一個偏置量；3)刀補(bǔ)取消，刀具離開工件，刀具中心軌跡要過渡到與編程重合的過程。（3）強(qiáng)調(diào)：1)補(bǔ)償狀態(tài)的進(jìn)入、撤消，必須配用G00或G01指令，不能用G02或G03指令； 2)由于半徑補(bǔ)償?shù)慕⑿枰粋€過程，所以補(bǔ)償時補(bǔ)償開始點(diǎn)的選擇非常重要。3)G4G42不能重復(fù)使用，G40必須和G41或 G42 成對使用。4)從刀具壽命、加工精度、表面粗糙度而言，順銑的效果較好，因而G41使用較多。（4）靈活應(yīng)用：；、重磨、換刀后，更改刀具補(bǔ)償參數(shù)；，同一尺寸刀具，利用不同刀補(bǔ)值進(jìn)行粗精加工；。2．刀具長度補(bǔ)償G4G44（1）刀具長度絕對長度、相對于標(biāo)準(zhǔn)刀具的增量長度；長度補(bǔ)償只和Z坐標(biāo)有關(guān)。（2）刀具長度補(bǔ)償指令格式 G43(G44) G00(G01)
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