數(shù)控銑削加工工藝設(shè)計與編程加工(編輯修改稿)
2024-11-12 08:34 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 工作，從而充分發(fā)揮數(shù)控機床應(yīng)有的作用。 由于數(shù)控機床具有多把刀具連續(xù)生產(chǎn)的特點，如果刀具設(shè)計、選擇使用不合理，就會造成斷屑、排屑困難或刀刃過早磨損而影響加工精度，甚至發(fā)生刀刃破損而無法進行正常切削，產(chǎn)生大量廢品或被迫停機，數(shù)控機床所用刀具不僅數(shù)量多，而且類型、材料、規(guī)格尺寸及采取的切削用量和切削時間也不相同，刀具耐用度的相差很懸殊。因此，在選用數(shù)控機床的刀具時，必須考慮到與刀具相關(guān)的各種問題。 數(shù)控機床對刀具的要求： 1)適應(yīng)高速切削要求，具有良好的切削性 能 2)高的可靠性 3)較高的刀具耐用度 4)高精度 5)可靠的斷屑及排屑措施 6)精確迅速的調(diào)整 7)刀具標準化、模塊化、通用化及復(fù)合化 對于本設(shè)計凸臺類零件銑削加工的刀具及其參數(shù)選擇見表 2。 在刀具的選用中，粗加工選用直徑較大的刀具，本零件加工中選用 Ф 16mm遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計 9 9 的 立 銑 刀 進行加工，為減少換刀次數(shù)，粗、精加工中采用同一種刀具。 這個 零件先用 Ф 16mm 的 立 銑 刀、 Ф 9mm 的 鉆 、 Ф 16mm 的 立 銑 刀 進 行粗 銑 ，再用 Ф 16mm的 立 銑 刀 進 行精 銑 ，用 Ф 的 鉆鉆 定位孔，用 Ф 10mm 的 鉸刀對 定位孔 進 行精加工。 數(shù) 控刀具明 細表 如 表 2 表 2 數(shù)控刀具明細表及數(shù)控刀具卡 零件圖號 零件名 稱 材料 數(shù) 控刀具 明 細表 程序 編號 車間 使用 設(shè)備 45鋼 數(shù)控銑 床 刀 具號 刀位 號 刀具名 稱 刀具 換 刀方式 加工部位 直 徑 長 度 手 動 /自動 設(shè) 定 補償 設(shè) 定 T1 1號 刀位 Φ 16mm立 銑 刀 20mm 20 手 動 外 形輪 廓 T2 2號 刀位 Φ 鉆 15 手 動 中心孔定位 T3 3號 刀位 Φ 9mm 鉆頭 10mm 5 25 手 動 鉆孔 T4 4號 刀位 Φ 10H8 鉸刀 12 手 動 鉸孔 T5 5號 刀位 Φ 16mm 立銑刀 9mm 12 手 動 外 輪 廓 編 制 審 核 批準 第 1 頁 共 1頁 表 3工藝過程卡 零件名稱 零件材料 毛坯種類 毛坯硬度 毛重 /kg 凈重 /kg 45鋼 工序號 工序名稱 設(shè)備名稱及型號 夾具 進給量(mm/r) 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 冷卻液 1 粗 銑 外 形輪 廓 數(shù)控加工中心 三爪卡盤 r 600r/min 113m/min 乳化液 2 中心 鉆 定位 數(shù)控加工中心 三爪卡盤 /r 2020r/min 376m/min 乳化液 數(shù)控銑削加工工藝設(shè)計與編程加工 10 3 鉆 孔 數(shù)控加工中心 三爪卡盤 4 鉸 孔 數(shù)控加工中心 三爪卡盤 1000r/min 31m/min 乳化液 5 精 銑 外 形輪 廓 數(shù)控加工中心 三爪卡盤 1000r/min 251m/min 乳化液 6 手動去毛倒棱，自檢自查 1）數(shù)控銑削加工工序的劃分 ①以一次安裝能夠進行的加工為一道工序 ②以一個完整的數(shù)控程序能夠連續(xù) 進行加工的內(nèi)容為一道工序 ③以零件的類同結(jié)構(gòu)內(nèi)容使用一把刀具進行加工為一道工序 ④以粗加工、精加工劃分工序 2）工步順序的安排原則 ①先粗后精 ②先近后遠 ③內(nèi)外交叉 ④保證工件加工剛度原則 ⑤同一把銑刀盡量連續(xù)加工原則。 3）工序順序的安排原則 ①先加工定位面，即前道工序的加工能夠為后面的工序提供精加工基和合適的裝夾表面。制定零件的整個工藝路線實質(zhì)上就是從最后一道工序開始從后往前推，按照前道工序為后道工序提供基準的原則來進行安排。 ②先加工平面后加工孔，先加工簡單的幾何形狀，后加工復(fù)雜的幾何形狀。 ③對于 零件精度要求高，粗、精加工需要分開的零件，先進行粗加工，后進行精加工。 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計 11 11 ④以相同定位、夾緊方式安裝的工序，應(yīng)該連續(xù)進行，以便減少重復(fù)定位次數(shù)和夾緊次數(shù)。 ⑤加工中間穿插有通用機床加工工序的零件加工，要綜合考慮合理安排加工順序。 對于本設(shè)計凸臺類零件銑削加工的工序安排見表 3。 通過一次工件的加工可以發(fā)現(xiàn)，只有不斷的進行設(shè)計分析，不斷的總結(jié)，才能更好的完善零件加工的流程，加工出 更加標準的工件。 數(shù)控銑削加工分十一步切削進行加工，工序如下 : 1)粗銑外型輪廓 ： 采用 Ф 16mm的立銑刀，粗銑加工內(nèi)外型輪廓，單邊留精加工余量 。 2)定位孔加工 ： 采用 Ф 的中心鉆，對 Ф 10H8 的定位孔定位。 3)鉆孔加工 ： 采用 Ф 的標準麻花鉆，對前一步加工成型的定位孔進行鉆孔加工，加工深度為 35mm。 4)鉸孔加工 ： 采用 Ф 10H8 的鉸刀，對圖中 Ф 10H8 的孔進行鉸孔加工 5)精銑外型輪廓 ： 采用 Ф 16mm 的立銑刀，精銑加工外型輪廓成型達到要求 6）清根 數(shù)控加工工序卡和切削用量選擇見表 4。 數(shù)控銑削加工工藝設(shè)計與編程加工 12 表 4 數(shù) 控加工工
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