機(jī)械加工工藝基礎(chǔ)知識(shí)(編輯修改稿)
2025-01-25 00:21 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ）中型零件（ 4～ 30kg）輕 型零件（ 4 kg以下）單 件生 產(chǎn) ≤5 ≤10 ≤100成批生產(chǎn)小批生 產(chǎn) 5～ 100 10～ 150 100～ 500中批生 產(chǎn) 100～ 300 150～ 500 500～ 5000大批生 產(chǎn) 300～ 1000 500～ 5000 5000～ 50000大量生 產(chǎn) 1000 5000 50000生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型 機(jī)械加工工藝規(guī)程機(jī)械加工工藝規(guī)程 工藝規(guī)程：規(guī)定零件制造工藝過(guò)程和操作方法等的 工藝文件 。 包括工藝路線、各工序具體加工內(nèi)容、所用機(jī)床夾具、切削參數(shù)及工時(shí)定額等。 216。 是指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件。216。 是組織生產(chǎn)和管理的基本依據(jù)。216。 是新建、擴(kuò)建工廠車間的基本資料。 作用：常用工藝文件216。 工藝過(guò)程卡216。 工序卡216。 刀具卡216。 走刀路線卡1）產(chǎn)品的裝配圖和零件圖。2）產(chǎn)品驗(yàn)收的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。3）產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)。4）毛坯的生產(chǎn)條件或協(xié)作關(guān)系。5）現(xiàn)有的生產(chǎn)條件和資料。6）國(guó)內(nèi)外先進(jìn)工藝發(fā)展?fàn)顩r 設(shè)計(jì)準(zhǔn)備資料工藝規(guī)程卡片工藝規(guī)程卡片機(jī)械加工工藝規(guī)程機(jī)械加工工藝規(guī)程 工序卡片工序卡片機(jī)械加工工藝規(guī)程機(jī)械加工工藝規(guī)程 工序及刀具卡片工序及刀具卡片機(jī)械加工工藝規(guī)程機(jī)械加工工藝規(guī)程 走刀路線圖走刀路線圖機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的步驟工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的步驟1）分析零件工藝性。）分析零件工藝性。2）選擇毛坯。）選擇毛坯。3）選擇定位基準(zhǔn)。）選擇定位基準(zhǔn)。4）擬定工藝路線。）擬定工藝路線。5）確定各工序的設(shè)備、刀具、量具和夾具等。）確定各工序的設(shè)備、刀具、量具和夾具等。6）確定各工序的加工余量、計(jì)算工序尺寸及公差。）確定各工序的加工余量、計(jì)算工序尺寸及公差。7）確定各工序的切削用量和時(shí)間定額。）確定各工序的切削用量和時(shí)間定額。8）確定各工序的技術(shù)要求和檢驗(yàn)方法。）確定各工序的技術(shù)要求和檢驗(yàn)方法。9）進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析，選擇最佳方案。）進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析，選擇最佳方案。10）填寫工藝文件。）填寫工藝文件。零件加工工藝性分析零件加工工藝性分析 零件工藝性包括： 零件結(jié)構(gòu)形狀的合理性 、 幾何圖素關(guān)系的確定性 、 精度及技術(shù)要求的可實(shí)現(xiàn)性 、 工件材料的可切削性能 等216。 結(jié)構(gòu)形狀 ： 在滿足使用要求的前提下加工的可行性和經(jīng)濟(jì)性 。盡量避免懸臂、窄槽、內(nèi)腔尖角以及剛性不穩(wěn)的薄壁、細(xì)長(zhǎng)桿之類的結(jié)構(gòu)，減少或避免采用成型刀具加工的結(jié)構(gòu)，孔系、內(nèi)轉(zhuǎn)角半徑等盡量按標(biāo)準(zhǔn)刀具尺寸統(tǒng)一以減少換刀次數(shù)，深腔處窄槽和轉(zhuǎn)角尺寸要充分考慮刀具的剛性等等。216。 幾何關(guān)系 ：視圖完整、正確，表達(dá)清楚無(wú)歧義，幾何元素的關(guān)系應(yīng)明確，避免在圖紙上可能出現(xiàn)加工輪廓的數(shù)據(jù)不充分、尺寸模糊不清及尺寸封閉干涉等缺陷 。零件加工工藝性分析零件加工工藝性分析 216。 精度與技術(shù)要求 ：包括尺寸精度、形位公差和表面粗糙度。在滿足使用要求的前提下若能降低精度要求，則可降低加工難度，減少加工次數(shù)，提高生產(chǎn)率，降低成本。 尺寸標(biāo)注應(yīng)便于編程且盡可能利于設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)的統(tǒng)一。216。 工件材質(zhì) ：零件毛坯材料及熱處理要求，是選擇刀具（材料、幾何參數(shù)及使用壽命），確定加工工序、切削用量及選擇機(jī)床的重要依據(jù)。在滿足零件功能的前提下，盡量使用廉價(jià)的國(guó)產(chǎn)材料，不選貴重緊缺材料。零件數(shù)控加工的適應(yīng)性零件數(shù)控加工的適應(yīng)性 適于數(shù)控加工的內(nèi)容：o （ 1）通用機(jī)床無(wú)法加工的內(nèi)容，應(yīng)作為優(yōu)選內(nèi)容（如復(fù)雜線廓、型面）。o （ 2）通用機(jī)床難加工、質(zhì)量也難以保證的內(nèi)容應(yīng)作為重點(diǎn)選擇的內(nèi)容（如車錐面、斷面時(shí)，可利用數(shù)控車床的恒線速度功能，選擇最佳線速度，使加工后的表面粗糙度小而且均勻一致 )。o （ 3）通用機(jī)床效率低、工人勞動(dòng)強(qiáng)度大的內(nèi)容，可在數(shù)控機(jī)床尚存在富余能力的基礎(chǔ)上進(jìn)行選擇采用。不宜數(shù)控加工的內(nèi)容：o （ 1）占機(jī)調(diào)
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