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正文內(nèi)容

機(jī)械加工工藝基礎(chǔ)知識(shí)-wenkub.com

2025-01-05 00:21 本頁(yè)面
   

【正文】 ( 2) 粗精加工分序法 :完成全部粗加工、半精加工,最后作全部精加工。每工序內(nèi)容簡(jiǎn)單,所用設(shè)備、工裝也簡(jiǎn)單,調(diào)整維修方便,對(duì)工人要求低。( 3) 消磁等 :根據(jù)需要做消磁、平衡等安排工序的劃分工序的劃分 工序劃分的原則:( 1)工序集中的原則:將 加工集中在少數(shù)幾道工序內(nèi)完成。( 3) 精加工前的最終熱處理 :獲得零件使用上所需要的力學(xué)性能、表面硬度和抗蝕性,如淬火、滲碳、滲氮等。這一點(diǎn)對(duì)于剛性較差的零件,尤其不能忽視。( 2) “先面后孔 ”原則o 當(dāng)零件上有較大的平面可以用來(lái)作為定位基準(zhǔn)時(shí),總是先加工平面,再以平面定位加工孔,保證孔和平面之間的位置精度,這樣定位比較穩(wěn)定,裝夾也方便,并可避免粗糙面鉆孔引起的偏斜。所以當(dāng)工件批量小、精度要求不太高、工件剛性較好時(shí)也可以不分或少分階段。 粗加工安排在前,若發(fā)現(xiàn)了毛坯缺陷,及時(shí)予以報(bào)廢,以免繼續(xù)加工造成工時(shí)的浪費(fèi)。2)合理地使用設(shè)備 。 小直徑僅鉸一次即可② 粗鏜(或鉆) — 半精鏜 — 精鏜: 直徑較大的孔、位置精度要求較高的孔系、 單件小批生產(chǎn)中的非標(biāo)準(zhǔn)中小尺寸孔或有色金屬材料的孔 ③ 鉆 拉: 多用于大批大量生產(chǎn)中加工盤(pán)、套類(lèi)零件的圓孔、單鍵孔及花鍵孔 。 考慮工廠現(xiàn)有的加工設(shè)備及其工藝能力、工人的技術(shù)水平,以充分利用現(xiàn)有設(shè)備和工藝手段,同時(shí)也要注意不斷引進(jìn)新技術(shù),對(duì)老設(shè)備進(jìn)行技術(shù)改造,挖掘企業(yè)的潛力,不斷提高工藝水平 工藝路線的擬定工藝路線的擬定 外圓表面的加工路線 四種基本方案:① 精度要求低時(shí)粗車(chē) 半精車(chē)。 有色金屬的精加工不宜采用磨削,因?yàn)橛猩饘僖资股拜喍氯?,因此常采用高速精?xì)車(chē)削或金剛鏜等切削加工方法 2)零件的形狀與尺寸。 鑄件有夾渣、疏松,鍛件有黑皮、飛邊和凹凸不平。 鑄鐵 → 鑄件,高強(qiáng)度→ 鍛件,一般性能 → 型材或鑄鋼o 2)零件的結(jié)構(gòu)形狀與外形尺寸。o ( 3)通用機(jī)床效率低、工人勞動(dòng)強(qiáng)度大的內(nèi)容,可在數(shù)控機(jī)床尚存在富余能力的基礎(chǔ)上進(jìn)行選擇采用。 工件材質(zhì) :零件毛坯材料及熱處理要求,是選擇刀具(材料、幾何參數(shù)及使用壽命),確定加工工序、切削用量及選擇機(jī)床的重要依據(jù)。 精度與技術(shù)要求 :包括尺寸精度、形位公差和表面粗糙度。盡量避免懸臂、窄槽、內(nèi)腔尖角以及剛性不穩(wěn)的薄壁、細(xì)長(zhǎng)桿之類(lèi)的結(jié)構(gòu),減少或避免采用成型刀具加工的結(jié)構(gòu),孔系、內(nèi)轉(zhuǎn)角半徑等盡量按標(biāo)準(zhǔn)刀具尺寸統(tǒng)一以減少換刀次數(shù),深腔處窄槽和轉(zhuǎn)角尺寸要充分考慮刀具的剛性等等。10)填寫(xiě)工藝文件。8)確定各工序的技術(shù)要求和檢驗(yàn)方法。6)確定各工序的加工余量、計(jì)算工序尺寸及公差。4)擬定工藝路線。2)選擇毛坯。4)毛坯的生產(chǎn)條件或協(xié)作關(guān)系。 刀具卡216。 是新建、擴(kuò)建工廠車(chē)間的基本資料。 是指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件。類(lèi)型不同,工藝過(guò)程就不同。216。 生產(chǎn)綱領(lǐng):即年產(chǎn)量。216。216。216。o 工藝過(guò)程:改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、相對(duì)位置和性質(zhì),使其成為成品或半成品的過(guò)程。高速鋼車(chē)刀、鏜刀 60~ 90 min高速鋼鉆頭 80~ 120 min硬質(zhì)合金焊接車(chē)刀 60 min硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車(chē)刀 15~ 30 min硬質(zhì)合金端銑刀 120~ 180 min齒輪刀具 200~ 300 min加工淬火鋼的立方氮化硼車(chē)刀 120~ 150 min工件材料的切削加工性能工件材料的切削加工性能 金屬材料切削加工的難易程度稱為材料的切削加工性 。 刀具的耐用度刀具的耐用度 刀具耐用度刀具耐用度常用刀具耐常用刀具耐
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