機械加工工藝工藝(參考版)
2025-01-09 00:21本頁面
【正文】 因此不能遺忘機械加工工藝：工序設(shè)計 1．選擇表面加工方法總的要求是什么？ （要滿足加工質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性） 2．選擇表面加工方法應(yīng)考慮哪些因素？ 3． IT7級精度的孔加工方法如何選擇？ 4．機械加工中為什么要劃分加工階段？為什么劃分加工階段后能保證加工質(zhì)量？ 5．機械加工中一般可分為哪幾個加工階段？各加工階段的主要任務(wù)是什么？ 6．什么叫工序集中？什么叫工序分散？ 7．機械加工工序的安排原則是什么？什么叫“先主后次”？ 思考題 ： 機械加工工藝：工藝設(shè)計 機械加工工藝：擬定工藝路線 工件加工劃分階段后，粗加工造成的加工誤差，可通過半精加工和精加工逐步得到糾正，保證加工質(zhì)量。 ◇ 全部加工工序完成后。 ◇ 重要工序前后。因此不能遺忘 檢驗 工序必不可少，它對保證質(zhì)量起到重要作用。 因氮化低 （ 500~560℃ ） ， 變形很小 ，氮化后只需精磨或研磨即可 ２ .熱處理工序的安排 ?退火：用于高碳鋼、 合金鋼等，降低硬度， 便于切削； ?正火：用于低碳鋼， 提高硬度，便于切削； ?調(diào)質(zhì)：淬火后高溫回火 預(yù)備熱處理 最終熱處理 去除內(nèi)應(yīng)力處理 位置：粗加工前 目的：改善切削性能，消除內(nèi)應(yīng)力 位置：半精加工后精加工前 目的：提高表面強度、硬度 位置：粗加工前、后，半 精加工后，精加工前 目的：消除內(nèi)應(yīng)力，防止 變形、開裂。 １ .機械加工工序的安排原則 選為精基準(zhǔn)的表面，應(yīng)安排在起始工序先進(jìn)行加工，以便盡快為后續(xù)工序的加工提供精基準(zhǔn) 因為平面的輪廓平整，安放和定位比較穩(wěn)定可靠，若先加工好平面，就能以平面定位加工孔，保證平面和孔的位置精度 先加工主要表面、主要孔，后加工次要表面、次要孔 機械加工工藝：工序設(shè)計 ２ .熱處理工序的安排 機械加工工藝：工序設(shè)計 常用熱處理方法 名稱 定 義 應(yīng) 用 退火 將工件加熱到相變溫度以上保溫一段時間 ， 然后緩慢冷卻 （ 一般為爐冷 ） ， 提高塑性 ， 改善切削加工性能； 2..消除內(nèi)應(yīng)力 。 目前發(fā)展趨向為工序集中， CNC機床上加工工序十分集中 采 用高效專用設(shè)備及工裝 ， 裝夾次數(shù)少 ， 生產(chǎn)率高 ； 設(shè)備及 工裝結(jié)構(gòu)復(fù)雜 ，投資大 采用通用設(shè)備及工裝 ，調(diào)整 簡單和維修方便，易適應(yīng)產(chǎn)品更換。 毛坯的各種缺陷，粗加工時即可發(fā)現(xiàn)，便于處理，以免造成工時和費用的浪費。 劃分加工階段后，就可充分發(fā)揮粗精加工設(shè)備的特點，避免以精干粗，做到合理使用設(shè)備?；募庸るA段常在毛坯制造車間進(jìn)行。 其任務(wù)是保證各主要表面達(dá)到規(guī)定的精度和表面粗糙度。 機械加工工藝：擬定工藝路線 另外有些零件加工中還有： ●光整加工階段 ●超精密加工階段 ● 荒加工 階段 主要目的是獲得很高的尺寸精度、降低表面粗糙度或使其表面得到強化。并完成一些次要表面的加工，如擴孔、攻螺紋、銑鍵槽等。 一般可分為粗加工 、 半精加工 和 精加工 三個階段 。 機械加工工藝：擬定工藝路線 （２）選擇加工方法時考慮的因素
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