機(jī)械加工工藝工藝-wenkub
2023-01-26 00:21:27 本頁(yè)面
【正文】 對(duì)每一工序進(jìn)行設(shè)計(jì)，具體包括 選擇每一工序的定位基準(zhǔn) ，確定每一工步的加工余量、計(jì)算工序尺寸及公差、選擇機(jī)床及工藝裝備、確定切削用量及計(jì)算工時(shí)定額等內(nèi)容。 工序基準(zhǔn) 工序圖上用于確定加工面尺寸、形狀、位置所用的基準(zhǔn) . 裝配基準(zhǔn)： 裝配時(shí)用以確定零件在部件或產(chǎn)品中位置的基準(zhǔn)。 基準(zhǔn)按其作用不同，可分為 設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 和 工藝基準(zhǔn)兩大類(lèi)。 機(jī)械加工工藝：確定毛坯 ⑶為 提高生產(chǎn)率 ，對(duì)于類(lèi)似右圖的 斜墊圈等小件 ，可 將若干件先合成一個(gè)毛坯 ，加工到一定階段后再切開(kāi)分離。宜做形狀復(fù)雜的毛坯 強(qiáng)度高，宜做強(qiáng)度要求高、形狀簡(jiǎn)單的毛坯 成本相對(duì)較低，強(qiáng)度較高，宜做強(qiáng)度要求不高的軸類(lèi)零件的毛坯 制造周期短；抗震性差，熱變形大。 ③加工面與非加工面應(yīng)明顯分開(kāi)，加工面之間也應(yīng)明顯分開(kāi)。 2．工藝規(guī)程是組織生產(chǎn)和管理的基本依據(jù) 3．工藝規(guī)程是進(jìn)行技術(shù)改造的基本資料 167。第１節(jié) 基本概念 第２節(jié) 制訂工藝規(guī)程的方法步驟 第一章 機(jī)械加工工藝規(guī)程 機(jī)械加工工藝 第３節(jié) 工藝尺寸鏈 1．工藝規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件 合理的工藝規(guī)程 在（工藝）理論和實(shí)踐（經(jīng)驗(yàn)）相結(jié)合的基礎(chǔ)上制訂的。 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂 一、工藝規(guī)程的作用 機(jī)械加工工藝：工藝規(guī)程 二、制訂工藝規(guī)程的方法及步驟 （一） 零件圖的工藝性分析 1．分析 (審查 )零件圖是否完整正確 一、工藝規(guī)程的作用 機(jī)械加工工藝：工藝設(shè)計(jì) 2．審查零 (備 )件 材料是否恰當(dāng) 材料： T8 機(jī)械加工工藝：工藝設(shè)計(jì) ①各要素的形狀應(yīng)盡量簡(jiǎn)單 ,面積應(yīng)盡量小，規(guī)格應(yīng)盡量標(biāo)準(zhǔn)和統(tǒng)一。 ④減少刀具或工件裝夾次數(shù)，提高工效。宜做工期緊，批量不大的毛坯 接近成品，質(zhì)量高；但沖模昂貴，多用于大批量生產(chǎn) 機(jī)械加工工藝：確定毛坯 總的要求是：減少肥頭大耳，實(shí)現(xiàn)少無(wú)屑加工 。 機(jī)械加工工藝：確定毛坯 ⑷為 便于裝夾 ，對(duì)于墊圈一類(lèi)的件應(yīng)多件合成一個(gè)毛坯，經(jīng)加工后再切開(kāi)分離。 工藝基準(zhǔn)按用途不同，又分為 工序基準(zhǔn) 、 定位基準(zhǔn) 、 測(cè)量基準(zhǔn) 和 裝配基準(zhǔn) 。 定位基準(zhǔn)加工時(shí)使工件在機(jī)床或夾具中占據(jù)正確位置所用的基準(zhǔn) . 測(cè)量基準(zhǔn)： 測(cè)量時(shí)所采用的基準(zhǔn)。本節(jié)先介紹定位基準(zhǔn)選擇。可按下列原則選擇： 機(jī)械加工工藝：定位基準(zhǔn)的選擇 Δ加δHHA177。 即 要符合基準(zhǔn)重合的原則 。為了減少夾具種類(lèi)，簡(jiǎn)化夾具結(jié)構(gòu) ,可沒(méi)法在工件上找到一組基準(zhǔn) ,或者在工件上專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)一組定位面，用它們來(lái)定位加工工件上多個(gè)表面，遵循基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。保證裝夾穩(wěn)定可靠、夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便 （ 4）自為基準(zhǔn)原則 （ 5）互為基準(zhǔn)原則 機(jī)械加工工藝：定位基準(zhǔn)的選擇 精、粗基準(zhǔn)選擇的各條原則，都是從不同方面提出的要求。 關(guān)于工藝路線的擬定， 目前還沒(méi)有一套精確的計(jì)算方法或固定的辦法 ，而是采用經(jīng)過(guò)生產(chǎn)實(shí)踐總結(jié)出的一些 帶有經(jīng)驗(yàn)性和綜合性的原則 。 機(jī)械加工工藝：擬定工藝路線 （２）選擇加工方法時(shí)考慮的因素 １） 工件材料的性質(zhì) ２） 工件的形狀和尺寸 淬火鋼 精加工用磨削 ,有色金屬 的精加工要用高速精細(xì)車(chē)或精細(xì)鏜（金
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