機械加工工藝基礎知識(文件)
【正文】 用拉削或磨削；直徑大于 Φ60mm的孔不宜采用鉆、擴、鉸等 3）選擇的加工方法要與生產(chǎn)類型相適應 。② 黑色金屬材料（淬火），加工精度達 IT6，表面粗糙度 ≥?m的外圓表面， 粗車 — 半精車 — 粗磨 — 精磨。④ 粗鏜 — 半精鏜 — 粗磨 — 精磨： 中小型淬硬零件的孔加工四種基本方案：劃分加工階段劃分加工階段 加工階段一般為：粗加工、半精加工、精加工和光整加工。 普通機床粗加工，數(shù)控機床精加工。 4）便于安排熱處理工序 。o 重型零件由于輸送及裝夾困難，一般在一次裝夾下完成粗精加工。（ 3） “先主后次 ”原則o 先加工主要表面（位置精度要求較高的基準面和工作表面）后加工次要表面（如鍵槽、螺孔、緊固小孔等）。其它工序的安排其它工序的安排 熱處理工序的安排：（ 1） 粗加工前的預備熱處理 ：消除組織的不均勻，細化晶粒，改善金屬的切削加工性能 。因淬火變形大，最終做磨削加工。可減少裝夾次數(shù)、減少機床使用數(shù)量和占地面積、簡化了生產(chǎn)組織和計劃調(diào)度工作。 但使用設備多、占地面積大、使用工人多。（ 3） 加工部位分序法 ：按 “先面后孔 ”、 “先簡單后復雜 ”、 “先低后高（精度） ”的加工順序?qū)π杓庸さ牟课粍澐止ば?。減少換刀次數(shù)、縮短空程時間，減少誤差。（ 2）工序分散的原則： 將加工分散到較多的工序內(nèi)進行。確保質(zhì)量（ 2） 清洗和去毛刺 ：淬火工序之前、全部完工之后。（ 2） 中間工序間的時效退火熱處理 ：消除殘余應力引起工件的變形 。（ 4） “先粗后精 ”原則o 對于精度要求較高的零件，按由粗到精的順序依次進行，逐步提高加工精度。如軸類零件第 — 道工序一般為銑端面鉆中心孔，然后以中心孔定位加工其它表面。o 粗精加工分開，使機床臺數(shù)和工序數(shù)增加，批量較小時，機床負荷率低、不經(jīng)濟。 3）有利于及早發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷 。 可使大切削量粗切引起的變形充分釋放，由半精、精加工逐步校正。④ 特高精度時應增加精密光整加工工藝路線的擬定工藝路線的擬定 孔加工路線： ① 鉆 — 擴 — 粗鉸 — 精鉸： 直徑小于 ?40mm的中小孔 。 4）具體的生產(chǎn)條件 。工藝路線的擬定工藝路線的擬定 加 工 表 面加 工 方 法經(jīng)濟 精度等 級 IT表 面 粗 糙 度μm加 工 表 面加 工 方 法經(jīng)濟 精度等 級 IT表 面 粗 糙 度μm外 圓 柱面和端面粗 車半精 車精 車粗磨精磨研磨超精加工金 剛車11～ 139～ 107～ 88～ 9655～ 66～ 50～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ 圓 柱孔鉆 孔粗 鏜半精 鏜精 鏜 、 鉸粗磨精磨珩磨研磨11～ 1211～ 128～ 97～ 87～ 86～ 76～ 75～ 6～ 25～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ 平 面粗刨（ 銑 ）精刨（ 銑 ）粗磨11～ 138～ 108～ 9~50～ ～ 5平 面精磨刮研研磨6～ 76～ 75～ ～ ~各種表面不同加工方法的經(jīng)濟精度及表面粗糙度 經(jīng)濟精度：在正常加工條件下所能達到的加工精度及表面粗糙度 選擇表面加工方法選擇表面加工方法 首先應了解各種加工方法所能達到的經(jīng)濟精度，然后考慮：1）零件的材料及性質(zhì)。 毛坯形狀和尺寸選擇 ：o （ 1）鑄鍛件毛坯余量應足夠大。毛坯的確定毛坯的確定 鑄鑄件件鍛鍛件件型型材材焊焊接接件件冷冷壓壓件件粉粉末末冶冶金金件件毛坯類型毛坯類型砂砂型型鑄鑄金金屬屬模模鑄鑄壓壓力力鑄鑄模模鍛鍛自自由由鍛鍛冷冷
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