機(jī)械加工工藝基礎(chǔ)知識(shí)(參考版)
2025-01-09 00:21本頁(yè)面
【正文】 （ 3） 加工部位分序法 ：按 “先面后孔 ”、 “先簡(jiǎn)單后復(fù)雜 ”、 “先低后高（精度） ”的加工順序?qū)π杓庸さ牟课粍澐止ば颉p少換刀次數(shù)、縮短空程時(shí)間，減少誤差。 但使用設(shè)備多、占地面積大、使用工人多。（ 2）工序分散的原則： 將加工分散到較多的工序內(nèi)進(jìn)行?？蓽p少裝夾次數(shù)、減少機(jī)床使用數(shù)量和占地面積、簡(jiǎn)化了生產(chǎn)組織和計(jì)劃調(diào)度工作。確保質(zhì)量（ 2） 清洗和去毛刺 ：淬火工序之前、全部完工之后。因淬火變形大，最終做磨削加工。（ 2） 中間工序間的時(shí)效退火熱處理 ：消除殘余應(yīng)力引起工件的變形 。其它工序的安排其它工序的安排 熱處理工序的安排：（ 1） 粗加工前的預(yù)備熱處理 ：消除組織的不均勻，細(xì)化晶粒，改善金屬的切削加工性能 。（ 4） “先粗后精 ”原則o 對(duì)于精度要求較高的零件，按由粗到精的順序依次進(jìn)行，逐步提高加工精度。（ 3） “先主后次 ”原則o 先加工主要表面（位置精度要求較高的基準(zhǔn)面和工作表面）后加工次要表面（如鍵槽、螺孔、緊固小孔等）。如軸類(lèi)零件第 — 道工序一般為銑端面鉆中心孔，然后以中心孔定位加工其它表面。o 重型零件由于輸送及裝夾困難，一般在一次裝夾下完成粗精加工。o 粗精加工分開(kāi)，使機(jī)床臺(tái)數(shù)和工序數(shù)增加，批量較小時(shí)，機(jī)床負(fù)荷率低、不經(jīng)濟(jì)。 4）便于安排熱處理工序 。 3）有利于及早發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷 。 普通機(jī)床粗加工，數(shù)控機(jī)床精加工。 可使大切削量粗切引起的變形充分釋放，由半精、精加工逐步校正。④ 粗鏜 — 半精鏜 — 粗磨 — 精磨： 中小型淬硬零件的孔加工四種基本方案：劃分加工階段劃分加工階段 加工階段一般為：粗加工、半精加工、精加工和光整加工。④ 特高精度時(shí)應(yīng)增加精密光整加工工藝路線的擬定工藝路線的擬定 孔加工路線： ① 鉆 — 擴(kuò) — 粗鉸 — 精鉸： 直徑小于 ?40mm的中小孔 。② 黑色金屬材料（淬火），加工精度達(dá) IT6，表面粗糙度 ≥?m的外圓表面， 粗車(chē) — 半精車(chē) — 粗磨 — 精磨。 4）具體的生產(chǎn)條件 。 形狀復(fù)雜、尺寸較大的零件，其上的孔一般不宜采用拉削或磨削；直徑大于 Φ60mm的孔不宜采用鉆、擴(kuò)、鉸等 3）選擇的加工方法要與生產(chǎn)類(lèi)型相適應(yīng) 。工藝路線的擬定工藝路線的擬定 加 工 表 面加 工 方 法經(jīng)濟(jì) 精度等 級(jí) IT表 面 粗 糙 度μm加 工 表 面加 工 方 法經(jīng)濟(jì) 精度等 級(jí) IT表 面 粗 糙 度μm外 圓 柱面和端面粗 車(chē)半精 車(chē)精 車(chē)粗磨精磨研磨超精加工金 剛車(chē)11～ 139～ 107～ 88～ 9655～ 66～ 50～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ 圓 柱孔鉆 孔粗 鏜半精 鏜精 鏜 、 鉸粗磨精磨珩磨研磨11～ 1211～ 128～ 97～ 87～ 86～ 76～ 75～ 6～ 25～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ 平 面粗刨（ 銑 ）精刨（ 銑 ）粗磨11～ 138～ 108～ 9~50～ ～ 5平 面精磨刮研研磨6～ 76～ 75～ ～ ~各種表面不同加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及表面粗糙度 經(jīng)濟(jì)精度：在正常加工條件下所能達(dá)到的加工精度及表面粗糙度 選擇表面加工方法選擇表面加工方法 首先應(yīng)了解各種加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，然后考慮：1）零件的材料及性質(zhì)。o （ 2）小、薄或組合件可考慮按多件連體備料，加工完成后再割開(kāi)。 毛坯形狀和尺寸選擇 ：o （ 1）鑄鍛件毛坯余量應(yīng)足夠大。 軸 → 鍛件或型材，大件 → 鑄件 o 3）生產(chǎn)類(lèi)型和生產(chǎn)條件。毛坯的確定毛坯的確定 鑄鑄件件鍛鍛件件型型材材焊焊接接件件冷冷壓壓
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