數(shù)控加工工藝與編程基礎(chǔ)知識(參考版)
2025-01-03 07:55本頁面
【正文】 數(shù)控車削的工藝分析 表 13 軸承套數(shù)控加工工序卡 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH 。粗加工時，在工藝系統(tǒng)剛性和機床功率允許的情況下，盡可能取較大的背吃刀量，以減少進(jìn)給次數(shù)；精加工時，為保證零件表面粗糙度要求，背吃刀量一般取 ~ mm較為合適。 外螺紋車刀 1 車 M45螺紋 軸承套數(shù)控加工刀具卡片 5． 切削用量選擇： 根據(jù)被加工表面質(zhì)量要求 、 刀具材料和工件材料 ， 參考切削用量手冊或有關(guān)資料選取切削速度與每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 ， 計算結(jié)果填入表 68工序卡中 。 右手偏刀 1 自右至左車外表面 2525 6 T06 93176。 數(shù)控車削的工藝分析 4．刀具選擇： 產(chǎn)品名稱或代號 零件名稱 軸承套 零件圖號 Lathe01 序號 刀具號 刀具規(guī)格名稱 數(shù)量 加工表面 刀尖半徑mm 備注 1 T01 45176。結(jié)合本零件的結(jié)構(gòu)特征，可先加工內(nèi)孔各表面，然后加工外輪廓表面。加工外輪廓時，為保證一次安裝加工出全部外輪廓，需要設(shè)一圓錐心軸裝置，用三爪卡盤夾持心軸左端，心軸右端留有中心孔并用尾座頂尖頂緊以提高工藝系統(tǒng)的剛性。 （ 2） 左 、 右端面均為多個尺寸的設(shè)計基準(zhǔn) ， 相應(yīng)工序加工前 ， 應(yīng)該先將左 、 右端面車出來 。 零件圖尺寸標(biāo)注完整 ， 符合數(shù)控加工尺寸標(biāo)注要求；輪廓描述清楚完整；零件材料為 45鋼 ， 切削加工性能較好 ， 無熱處理和硬度要求 。 132 高速鋼刀具： 粗加工： V≈ 15m/min 半精加工： V≈ 25m/min 精加工： V≈ 45m/min 硬質(zhì)合金刀具： 粗加工： V≈ 30m/min 半精加工： V≈ 50m/min 精加工： V≈ 100m/min 陶瓷刀具： 5～ 10倍的硬質(zhì)合金刀具 133 數(shù)控加工的工藝性文件 數(shù)控編程任務(wù)書 數(shù)控加工工件安裝和原點設(shè)定卡片（簡稱裝夾圖和零件設(shè)定卡） 數(shù)控加工工序卡片 數(shù)控加工走刀路線圖 數(shù)控刀具卡片 134 數(shù)控編程任務(wù)書 135 數(shù)控加工工件安裝和原點設(shè)定卡片（簡稱裝夾圖和零件設(shè)定卡） 136 數(shù)控加工工序卡片 137 數(shù)控加工走刀路線圖 138 數(shù)控刀具卡片 二、軸套類零件數(shù)控車削加工工藝 數(shù)控車削的工藝分析 1． 零件圖工藝分析 該零件為軸承套 。 精加工時切削用量的選擇原則： 主要考慮保證加工精度和表面粗糙度，其次是刀具耐用度和效率。 切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速、吃刀量及進(jìn)給速度等。 129 (a)行切法 (b)環(huán)切法 (c)行切 +環(huán)切法 封閉凹槽加工走刀路線 130 切削用量的確定 一般原則：保證零件加工精度和表面粗糙度，充分發(fā)揮刀具切削性能，保證合理的刀具耐用度，并充分發(fā)揮機床的性能，最大限度提高生產(chǎn)率，降低成本。 3）按刀具劃分工步。 工步劃分的原則： 1）同一表面按粗加工、半精加工、精加工依次完成，或全部加工表面按先粗后精加工分開進(jìn)行。 （不改變形狀和位置精度） 123 加工方法的選擇 2）加工順序的安排 1）先粗后精 減少誤差復(fù)映 2）先主后次 減少不必要的浪費 3）先基準(zhǔn)后其它 減少定位誤差 4）先面后孔 避免切削變形，保證孔的加工精度 5）工序集中 提高生產(chǎn)率 6）先內(nèi)腔后外型 保證加工精度 7）先近后遠(yuǎn) 減少空行程 124 數(shù)控加工工序的劃分 工序劃分的原則 工序最大限度集中的原則 工序劃分應(yīng)考慮以下幾個原則： （ 1）粗精加工分開的原則 （ 2）一次定位的原則 （ 3）先面后孔的原則 （ 4）盡量減少換刀的原則 （ 5）連續(xù)加工的原則 125 工序與工步的劃分 （ 1）工序劃分 1）按零件裝卡定位方式劃分工序：提高效率； 2）按粗、精加工劃分工序：減少誤差復(fù)映，提高加工精度； 3）按所用刀具劃分工序：減少換刀次數(shù)。 r越大，加工平面能力越差。 數(shù)控加工工藝分析的一般步驟與方法 120 例：內(nèi)槽圓角半徑不應(yīng)過小。 118 （ 7）加工程序的編寫、校驗和修改； （ 8）調(diào)整數(shù)控加工工藝程序，如對刀、刀具補償?shù)龋? （ 9）數(shù)控加工工藝技術(shù)文件的定型與歸檔。 三角形進(jìn)給路線 ，適用于棒料毛坯，進(jìn)給路線較長。 對曲率半徑較小的平面內(nèi)輪廓，采用線切割。 115 零件加工的工藝分析 （ 1）零件選擇與工序確定； （ 2）對零件圖紙進(jìn)行數(shù)控工藝性分析； （ 3）零件圖形的數(shù)學(xué)處理及編程尺寸設(shè)定值的確定； (4) 選擇數(shù)控機床的類型； （ 5）制訂數(shù)控工藝路線，如工序劃分、加工順序的安排、基準(zhǔn)選擇、與非數(shù)控加工工藝的銜接等； 數(shù)控加工的工藝的主要內(nèi)容 116 例：加工方法選擇。 數(shù)控機床的合理選用 選用數(shù)控機床需遵循以下幾個原則： （ 1）生產(chǎn)上適用； (形狀尺寸、尺寸精度、生產(chǎn)節(jié)拍 ) （ 2）技術(shù)上先進(jìn)； （ 3）經(jīng)濟上合理。 2．不適合數(shù)控加工的內(nèi)容 （ 1）占機調(diào)整時間長，如以毛坯的粗基準(zhǔn)定位加工第一個精基準(zhǔn)，需用專用工裝協(xié)調(diào)的內(nèi)容； （ 2）加工部位分散，需要多次安裝、設(shè)置原點的工件，采用數(shù)控加工很麻煩，效果不明顯，可安排通用機床補加工； （ 3）按某些特定的制造依據(jù)（如樣板等）加工的型面輪廓。 信任危機 供方依賴 國內(nèi)數(shù)控刀具企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營規(guī)模都太小，沒有形成自身的切削刀具產(chǎn)業(yè)鏈的緊密聯(lián)合，尤其是工具系統(tǒng)的生產(chǎn)廠家不生產(chǎn)刀片，刀片生產(chǎn)廠家不生產(chǎn)工具，幾乎完全依賴于供方；沒有一家真正意義上的行業(yè)產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟。汽車制造廠和航空航天企業(yè)就是典型的例子。畢竟幾十萬甚至上千萬一臺的數(shù)控機床的幾十元、幾百元的小時誤工費用與刀具購置費用相比，相差甚大。 由于長期依賴進(jìn)口，國內(nèi)數(shù)控刀具與進(jìn)口刀具在技術(shù)、服務(wù)、品質(zhì)和宣傳上的差距，數(shù)控刀具在被加工產(chǎn)品的最終產(chǎn)品質(zhì)量中的重要地位等因素，國內(nèi)的顧客對國產(chǎn)數(shù)控刀具的信任度十分低。由此，他們開始以低價大力沖擊內(nèi)地數(shù)控刀具市場，有的刀具售價甚至低于國產(chǎn)數(shù)控刀具售價；以微利和低成本戰(zhàn)略打拼擠占市場，被稱為數(shù)控刀具市場的價格殺手。 XD –裝三面銑刀刀柄 MW 無扁尾氏錐柄刀柄 XS –裝三面刃銑刀刀柄 M – 有扁尾氏錐柄刀柄 Z（ J） 裝鉆夾頭刀柄（賈式錐度加 J） XP – 裝削平柄銑刀刀柄 用途后的數(shù)字表示工具的工作特性， 其含義隨工具不同而異。要求不同工作部分都具有同樣結(jié)構(gòu)的刀柄，以便與機床的主軸相連，所以具有可靠性強、使用方便、結(jié)構(gòu)簡單、調(diào)換迅速及刀柄的種類較多的特點。 ? 1．鏜銑類整體式工具系統(tǒng) ? TSG整體式工具系統(tǒng)組成。 工具系統(tǒng)分類 鏜 式 銑 工 類 具 模系 塊統(tǒng) 模塊式刀柄 通過將基本刀柄、接桿和 加長桿（如需要）進(jìn)行組
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