數(shù)控加工工藝與編程基礎(chǔ)知識(shí)-wenkub
2023-01-20 07:55:18 本頁面
【正文】 、數(shù)控切斷機(jī)床、數(shù)控齒輪加工機(jī)床以及各類加工中心。 二）按功能檔次分 ? 按控制系統(tǒng)的功能 ， 可把數(shù)控機(jī)床分為低檔 （ 經(jīng)濟(jì)型 ） 、 中檔 、 高檔三類 。 主 CPU一般為 16位或 32位 。 三）按控制坐標(biāo)軸數(shù)分類 ：兩軸聯(lián)動(dòng) ， 用于加工 各種曲線輪廓的回轉(zhuǎn)體 ， 如數(shù)控車床 。它將銑削、鏜削、鉆削、攻螺紋等功能集中在一臺(tái)設(shè)備上，使其有多種工藝手段。 其工藝范圍較普通車床寬的多，凡是能在數(shù)控車床上裝 夾的 回轉(zhuǎn)體零件 都能在數(shù)控車床上加工，特別是形狀復(fù) 雜的 軸類或盤類零件 。 恒線速度切削 也叫固定線速度切削，是在車削非圓 柱形內(nèi)、外徑時(shí)，車床主軸轉(zhuǎn)速可以連續(xù)變化，以保持 實(shí)時(shí)切削位置的切削線速度不變 (恒定 )。 C軸加工螺旋槽 ⑤ 超精密、超低表面粗糙度的零件 在高精度、高功能的數(shù)控車床上可加工要求超高的磁 盤、復(fù)印機(jī)的回轉(zhuǎn)鼓、錄像機(jī)的磁頭、照相機(jī)等光學(xué)設(shè) 備的透鏡及其模具，以及隱形眼鏡等。數(shù)控立式鉆床的數(shù)控系統(tǒng)一般是點(diǎn)位控制系統(tǒng)。 數(shù)控刀具的選擇 根據(jù)刀具結(jié)構(gòu)可分為 各種刀具的結(jié)構(gòu)都由 裝夾部分 和 工作部分 組成 整體式 :刀具為一體， 由一個(gè)坯料制造而成， 不分體 .如白鋼刀 焊接式 :采用焊接方法 連接，分刀頭和刀桿 .絕大部 分硬質(zhì)合金刀是采用焊 機(jī)夾式 ：機(jī)夾式又可 分為不轉(zhuǎn)位和可轉(zhuǎn)位兩種； 通常數(shù)控刀具采用機(jī)夾式！ 特殊型式 ：如復(fù)合式 刀具，減震式刀具等。 56 硬質(zhì)合金刀具 普通 硬質(zhì) 合金 數(shù)控刀具的材料 新型 硬質(zhì) 合金 超細(xì)晶粒 硬質(zhì)合金 涂層硬 質(zhì)合金 金屬陶瓷 粒徑在 1μ m以下，這種材料具有 硬度高、韌性好、切削刀可靠性 高等優(yōu)異性能 保持了普通硬質(zhì)合金機(jī)體的強(qiáng)度 和韌性，又使表面有很高的硬度 和耐磨性 TiC(N)基硬質(zhì)合金，其性能介于 陶瓷和硬質(zhì)合金之間 57 新型 硬質(zhì)合金 刀具加工實(shí)例 數(shù)控刀具的材料 加工示意圖 加工切削參數(shù) 毛坯尺寸 和材料 使用刀具 主軸轉(zhuǎn)速 (r/min) 進(jìn)給速度 (mm/min) 側(cè)吃刀量(mm) 背吃刀量 (mm) 100X80X50 （ HRC50） Φ8， 4齒 （超細(xì)晶硬質(zhì)合金） 10000 3000 10 58 數(shù)控刀具的材料 陶瓷刀具 ?不僅能對(duì)高硬度材料進(jìn)行粗、精加工，也可進(jìn)行銑削、刨削、斷續(xù)切削和毛坯拔荒粗車等沖擊力很大的加工； ?可加工傳統(tǒng)刀具難以加工或根本不能加工的高硬材料； ?刀具耐用度比傳統(tǒng)刀具高幾倍甚至幾十倍，減少了加工中的換刀次數(shù)； ?可進(jìn)行高速切削或?qū)崿F(xiàn)“以車、銑代磨”，切削效率比傳統(tǒng)刀具高 310倍。許多切削加工概念，如綠色加工、以車代磨、以銑代磨、硬態(tài)加工、高速切削、干式切削等都因超硬刀具的應(yīng)用而起，故超硬刀具已成為切削加工中不可缺少的重要手段。 、 35 176。 減主偏 角，其作用 是緩和沖擊 力，對(duì)進(jìn)給 力，背向力， 切削厚度都 有影響 65 副偏角的作用 副偏角具有減少 已加工表面與刀 具摩擦的功能。重 切削時(shí)，切削開 始點(diǎn)的刀尖上要 承受很大的沖擊 力，為防止刀尖 受此力而發(fā)生脆 性損傷，故需有 刃傾角。 ～ 15176。 主要有立銑刀、孔槽銑刀、球頭立銑刀、 R立銑刀、 T型槽銑 刀、倒角銑刀、螺旋立銑刀、套式螺旋立銑刀等 可轉(zhuǎn)位專用銑刀： 用于加工某些特定零件，其型式和尺寸取決 于所用機(jī)床和零件的加工要求 71 可轉(zhuǎn)位銑刀齒數(shù)（齒距）的選擇 可轉(zhuǎn)位銑 刀的齒數(shù) 粗齒銑刀： 大余量粗加工、軟材料、切削 寬度較大、機(jī)床功率較小 中齒銑刀： 通用系列，使用范圍廣泛，具 有較高的金屬切除率和切削穩(wěn)定性 密齒銑刀： 用于鑄鐵、鋁合金和有色金屬 的大進(jìn)給速度切削加工 旋轉(zhuǎn)刀具的選擇 不等分齒距銑刀 ： 防止工藝系統(tǒng)出現(xiàn)共振， 使切削平穩(wěn) ， 在鑄鋼、鑄鐵件的大余量粗 加工中建議優(yōu)先選用不等分齒距的銑刀 76 可轉(zhuǎn)位銑刀角度的選擇 可轉(zhuǎn)位銑 刀的角度 主偏角： 可轉(zhuǎn)位銑刀的主偏角有 90176。 、 60176。如系小直徑立 銑刀，則應(yīng)主要考慮機(jī)床的最 高轉(zhuǎn)速能否達(dá)到刀具的最低切 削速度要求 面銑刀直徑選擇 ： 主要是根 據(jù)工件寬度選擇，同時(shí)要考慮機(jī) 床的功率、刀具的位置和刀齒與 工件接觸形式等，也可將機(jī)床主 軸直徑作為選取的依據(jù)，面銑刀 直徑可按 D＝ （ d為主軸直徑） 選取。切削鑄鐵時(shí)，有 利于防止工件邊緣產(chǎn)生崩落 86 旋轉(zhuǎn)刀具的選擇 面銑加 工 視頻 90176。 工具系統(tǒng)分類 鏜 式 銑 工 類 具 模系 塊統(tǒng) 模塊式刀柄 通過將基本刀柄、接桿和 加長桿（如需要）進(jìn)行組合，可以用 很少的組件組裝成非常多種類的刀柄。要求不同工作部分都具有同樣結(jié)構(gòu)的刀柄，以便與機(jī)床的主軸相連，所以具有可靠性強(qiáng)、使用方便、結(jié)構(gòu)簡單、調(diào)換迅速及刀柄的種類較多的特點(diǎn)。由此，他們開始以低價(jià)大力沖擊內(nèi)地?cái)?shù)控刀具市場，有的刀具售價(jià)甚至低于國產(chǎn)數(shù)控刀具售價(jià)；以微利和低成本戰(zhàn)略打拼擠占市場，被稱為數(shù)控刀具市場的價(jià)格殺手。畢竟幾十萬甚至上千萬一臺(tái)的數(shù)控機(jī)床的幾十元、幾百元的小時(shí)誤工費(fèi)用與刀具購置費(fèi)用相比，相差甚大。 信任危機(jī) 供方依賴 國內(nèi)數(shù)控刀具企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營規(guī)模都太小，沒有形成自身的切削刀具產(chǎn)業(yè)鏈的緊密聯(lián)合，尤其是工具系統(tǒng)的生產(chǎn)廠家不生產(chǎn)刀片，刀片生產(chǎn)廠家不生產(chǎn)工具，幾乎完全依賴于供方；沒有一家真正意義上的行業(yè)產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟。 數(shù)控機(jī)床的合理選用 選用數(shù)控機(jī)床需遵循以下幾個(gè)原則： （ 1）生產(chǎn)上適用； (形狀尺寸、尺寸精度、生產(chǎn)節(jié)拍 ) （ 2）技術(shù)上先進(jìn)； （ 3）經(jīng)濟(jì)上合理。 對(duì)曲率半徑較小的平面內(nèi)輪廓，采用線切割。 118 （ 7）加工程序的編寫、校驗(yàn)和修改； （ 8）調(diào)整數(shù)控加工工藝程序，如對(duì)刀、刀具補(bǔ)償?shù)龋? （ 9）數(shù)控加工工藝技術(shù)文件的定型與歸檔。 r越大，加工平面能力越差。 工步劃分的原則： 1）同一表面按粗加工、半精加工、精加工依次完成，或全部加工表面按先粗后精加工分開進(jìn)行。 129 (a)行切法 (b)環(huán)切法 (c)行切 +環(huán)切法 封閉凹槽加工走刀路線 130 切削用量的確定 一般原則：保證零件加工精度和表面粗糙度，充分發(fā)揮刀具切削性能，保證合理的刀具耐用度，并充分發(fā)揮機(jī)床的性能，最大限度提高生產(chǎn)率，降低成本。 精加工時(shí)切削用量的選擇原則： 主要考慮保證加工精度和表面粗糙度，其次是刀具耐用度和效率。 零件圖尺寸標(biāo)注完整 ， 符合數(shù)控加工尺寸標(biāo)注要求；輪廓描述清楚完整；零件材料為 45鋼 ， 切削加工性能較好 ， 無熱處理和硬度要求 。加工外輪廓時(shí)，為保證一次安裝加工出全部外輪廓，需要設(shè)一圓錐心軸裝置，用三爪卡盤夾持心軸左端，心軸右端留有中心孔并用尾座頂尖頂緊以提高工藝系統(tǒng)的剛性。 數(shù)控車削的工藝分析 4．刀具選擇： 產(chǎn)品名稱或代號(hào) 零件名稱 軸承套 零件圖號(hào) Lathe01 序號(hào) 刀具號(hào) 刀具規(guī)格名稱
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