【正文】 硬質(zhì)合金端面車刀 1 車端面 2525 2 T02 φ5 中心鉆 1 鉆 φ5mm 中心孔 3 T03 φ26 mm 鉆頭 1 鉆底孔 4 T04 鏜刀 1 鏜內(nèi)孔各表面 2020 5 T05 93176。 選擇的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機床說明書、切削用量手冊，并結(jié)合經(jīng)驗而定。 117 （ 6）數(shù)控工序的設(shè)計，如工步、刀具選擇、夾具定位與安裝、走刀路線確定、測量、切削用量的確定等； 仿形進給路線 ， 用于鑄、鍛件毛坯時進給路線較短。 競爭壓力： 加入 WTO以后，全球化采購將使國外的切削刀具繼續(xù)涌入中國市場，讓顧客有了更大的選擇空間，國內(nèi)數(shù)控刀具生產(chǎn)廠商市場開發(fā)難度加大。一般來說，面銑刀的直徑 應(yīng)比切寬大 20%～ 50% 面銑刀的直徑應(yīng)比 切寬大 20%～ 50% 兩次走刀銑削平面，軌跡之間須有重疊部分 82 刀片牌號和斷 屑槽形的選擇 可轉(zhuǎn)位銑刀 刀片牌號和 斷屑槽形 一般用戶選用可 轉(zhuǎn)位銑刀時，均 由刀具制造廠根 據(jù)用戶加工的材 料及加工條件配 備相應(yīng)牌號的硬 質(zhì)合金刀片 P類合金（含金屬陶瓷）： P01 P05 P10 P15 P20 P25 P30 P40 P50 M類合金： M10 M20 M30 M40 K類合金： K01 K10 K20 K30 K40 斷屑槽形的選擇 旋轉(zhuǎn)刀具的選擇 83 旋轉(zhuǎn)刀具的選擇 面銑刀切削刃 各角度的功能 84 旋轉(zhuǎn)刀具的選擇 基本刃形 前角的正負 基本刃形的組合 85 旋轉(zhuǎn)刀具的選擇 45176。推薦車 削時為 3176。 數(shù)控刀具的材料 超硬刀具 是指比陶瓷材料更硬的刀具材料。中擋以上的數(shù) 控車床一般都有這個功能。 可有 RS232C、 RS485等通信接口 。 一般無通信功能 。 ② 輪廓形狀復(fù)雜的回轉(zhuǎn)體零件 因車床數(shù)控裝置都具有直線和圓弧插補功能，還有 部分車床數(shù)控裝置具有某些非圓曲線插補功能，故能車 削由任意平面曲線輪廓所組成的回轉(zhuǎn)體零件。 50 按照切削工藝分： 車削刀具： 外圓、內(nèi)孔、螺紋、成形車刀 等 銑削刀具： 面銑刀、立銑刀、螺紋銑刀等 數(shù)控刀具的類型與特點 鉆削刀具： 鉆頭、鉸刀、絲錐等 鏜削刀具： 粗鏜刀、精鏜刀等 51 外圓車刀 內(nèi)孔車刀 螺紋車刀 數(shù)控刀具的類型與特點 常用車刀 52 面銑刀 方肩 銑刀 仿形 銑刀 三面刃和 螺紋銑刀 整體硬質(zhì) 合金銑刀 數(shù)控刀具的類型與特點 常用銑刀 53 鉸刀 鉆頭 絲錐 數(shù)控刀具的類型與特點 鉆削刀具 54 粗鏜刀 精鏜刀 數(shù)控刀具的類型與特點 鏜削刀具 55 數(shù)控刀具的材料 高速鋼刀具 高速鋼 (HSS)刀具過去曾經(jīng)是切削工具的主流，隨著數(shù)控機床等現(xiàn)代制造設(shè)備的廣泛應(yīng)用，大力開發(fā)了各種涂層和不涂層的高性能、高效率的高速鋼刀具，高速鋼憑藉其在強度、韌性、熱硬性及工藝性等方面優(yōu)良的綜合性能，在切削某些難加工材料以及在復(fù)雜刀具，特別是切齒刀具、拉刀和立銑刀造中仍有較大的比重。 ～ 15176。 等幾種 前角： 銑刀的前角可分解為徑向前角和軸向前角。 XD –裝三面銑刀刀柄 MW 無扁尾氏錐柄刀柄 XS –裝三面刃銑刀刀柄 M – 有扁尾氏錐柄刀柄 Z（ J） 裝鉆夾頭刀柄（賈式錐度加 J） XP – 裝削平柄銑刀刀柄 用途后的數(shù)字表示工具的工作特性， 其含義隨工具不同而異。 115 零件加工的工藝分析 （ 1）零件選擇與工序確定； （ 2）對零件圖紙進行數(shù)控工藝性分析； （ 3）零件圖形的數(shù)學(xué)處理及編程尺寸設(shè)定值的確定； (4) 選擇數(shù)控機床的類型； （ 5）制訂數(shù)控工藝路線，如工序劃分、加工順序的安排、基準(zhǔn)選擇、與非數(shù)控加工工藝的銜接等； 數(shù)控加工的工藝的主要內(nèi)容 116 例：加工方法選擇。 3）按刀具劃分工步。結(jié)合本零件的結(jié)構(gòu)特征，可先加工內(nèi)孔各表面，然后加工外輪廓表面。 外螺紋車刀 1 車 M45螺紋 軸承套數(shù)控加工刀具卡片 5． 切削用量選擇： 根據(jù)被加工表面質(zhì)量要求 、 刀具材料和工件材料 ， 參考切削用量手冊或有關(guān)資料選取切削速度與每轉(zhuǎn)進給量 ， 計算結(jié)果填入表 68工序卡中 。 精加工時切削用量的選擇原則： 主要考慮保證加工精度和表面粗糙度，其次是刀具耐用度和效率。 118 （ 7）加工程序的編寫、校驗和修改； （ 8）調(diào)整數(shù)控加工工藝程序，如對刀、刀具補償?shù)龋? （ 9）數(shù)控加工工藝技術(shù)文件的定型與歸檔。畢竟幾十萬甚至上千萬一臺的數(shù)控機床的幾十元、幾百元的小時誤工費用與刀具購置費用相比，相差甚大。切削鑄鐵時，有 利于防止工件邊緣產(chǎn)生崩落 86 旋轉(zhuǎn)刀具的選擇 面銑加 工 視頻 90176。 ～ 15176。許多切削加工概念，如綠色加工、以車代磨、以銑代磨、硬態(tài)加工、高速切削、干式切削等都因超硬刀具的應(yīng)用而起，故超硬刀具已成為切削加工中不可缺少的重要手段。 C軸加工螺旋槽 ⑤ 超精密、超低表面粗糙度的零件 在高精度、高功能的數(shù)控車床上可加工要求超高的磁 盤、復(fù)印機的回轉(zhuǎn)鼓、錄像機的磁頭、照相機等光學(xué)設(shè) 備的透鏡及其模具，以及隱形眼鏡等。 三）按控制坐標(biāo)軸數(shù)分類 ：兩軸聯(lián)動 ， 用于加工 各種曲線輪廓的回轉(zhuǎn)體 ， 如數(shù)控車床 。 3．特種加工類 ? 這類數(shù)控機床包括數(shù)控線（電極）切割機床、數(shù)控電火花切割機床、數(shù)控電火花成型機床、帶有自動換電極的電加工中心、數(shù)控激光切割機床、數(shù)控激光熱處理機床、數(shù)控激光板材成型機床、數(shù)控等離子切割機床、數(shù)控火焰切割機等。 特點 與 工藝范圍 數(shù)控車床主要加工對象類型 數(shù)控車削是數(shù)控加工中用得最多的加工方法之一。 數(shù)控刀具的定義 ： 數(shù)控刀具是指與數(shù)控機床（數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控鉆床、數(shù)控鏜銑床、加工中心、自動線以及柔性制造系統(tǒng)）相配套使用的各種刀具的總稱。 ，切削功率減少 1％ ?正前角大，刀刃強度下降；負前角過大，切削力增加 刀具后角的作用 后角的影響 ?后角大，后刀面磨損小 ?后角大，刀尖強度下降 小后角用于 ?切削硬材料 ?需切削刃強度高時 大后角用于 ?切削軟材料 ?切削易加工硬化的材料 主偏角的作用 大主偏角用于 ?切深小的精加工 ?切削細而長的工件 ?機床剛性差時 小主偏角用于 ?工件硬度高，切削溫度大時 ?大直徑零件的粗加工 ?機床剛性高時 主偏角等于 90176。 、 70176。它是把工具柄部和裝夾刀具的工作部分做成一體。主要原因：獲取數(shù)據(jù)困難，易于與檢驗依據(jù)發(fā)生矛盾，增加了程序編制的難度。 126 （ 2）工步的劃分 工步的劃分主要從 加工精度 和 效率 兩方面考慮。 數(shù)控車削的工藝分析 二、軸套類零件數(shù)控車削加工工藝 2．確定裝夾方案： 內(nèi)孔加工時以外圓定位，用三爪自動定心卡盤夾緊。 6． 數(shù)控加工工藝卡片擬訂： 將前面分析的各項內(nèi)容綜合成如表所示的數(shù)控加工工藝卡片 。 表面由內(nèi)外圓柱面 、 內(nèi)圓錐面 、 順圓弧