數(shù)控加工工藝與編程基礎(chǔ)知識(shí)(文件)
【正文】 數(shù)量 加工表面 刀尖半徑mm 備注 1 T01 45176。 外螺紋車刀 1 車 M45螺紋 軸承套數(shù)控加工刀具卡片 5． 切削用量選擇： 根據(jù)被加工表面質(zhì)量要求 、 刀具材料和工件材料 ， 參考切削用量手冊(cè)或有關(guān)資料選取切削速度與每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 ， 計(jì)算結(jié)果填入表 68工序卡中 。 數(shù)控車削的工藝分析 表 13 軸承套數(shù)控加工工序卡 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH 。粗加工時(shí)，在工藝系統(tǒng)剛性和機(jī)床功率允許的情況下，盡可能取較大的背吃刀量，以減少進(jìn)給次數(shù)；精加工時(shí)，為保證零件表面粗糙度要求，背吃刀量一般取 ~ mm較為合適。 右手偏刀 1 自右至左車外表面 2525 6 T06 93176。結(jié)合本零件的結(jié)構(gòu)特征，可先加工內(nèi)孔各表面，然后加工外輪廓表面。 （ 2） 左 、 右端面均為多個(gè)尺寸的設(shè)計(jì)基準(zhǔn) ， 相應(yīng)工序加工前 ， 應(yīng)該先將左 、 右端面車出來 。 132 高速鋼刀具： 粗加工： V≈ 15m/min 半精加工： V≈ 25m/min 精加工： V≈ 45m/min 硬質(zhì)合金刀具： 粗加工： V≈ 30m/min 半精加工： V≈ 50m/min 精加工： V≈ 100m/min 陶瓷刀具： 5～ 10倍的硬質(zhì)合金刀具 133 數(shù)控加工的工藝性文件 數(shù)控編程任務(wù)書 數(shù)控加工工件安裝和原點(diǎn)設(shè)定卡片（簡稱裝夾圖和零件設(shè)定卡） 數(shù)控加工工序卡片 數(shù)控加工走刀路線圖 數(shù)控刀具卡片 134 數(shù)控編程任務(wù)書 135 數(shù)控加工工件安裝和原點(diǎn)設(shè)定卡片（簡稱裝夾圖和零件設(shè)定卡） 136 數(shù)控加工工序卡片 137 數(shù)控加工走刀路線圖 138 數(shù)控刀具卡片 二、軸套類零件數(shù)控車削加工工藝 數(shù)控車削的工藝分析 1． 零件圖工藝分析 該零件為軸承套 。 切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速、吃刀量及進(jìn)給速度等。 3）按刀具劃分工步。 （不改變形狀和位置精度） 123 加工方法的選擇 2）加工順序的安排 1）先粗后精 減少誤差復(fù)映 2）先主后次 減少不必要的浪費(fèi) 3）先基準(zhǔn)后其它 減少定位誤差 4）先面后孔 避免切削變形，保證孔的加工精度 5）工序集中 提高生產(chǎn)率 6）先內(nèi)腔后外型 保證加工精度 7）先近后遠(yuǎn) 減少空行程 124 數(shù)控加工工序的劃分 工序劃分的原則 工序最大限度集中的原則 工序劃分應(yīng)考慮以下幾個(gè)原則： （ 1）粗精加工分開的原則 （ 2）一次定位的原則 （ 3）先面后孔的原則 （ 4）盡量減少換刀的原則 （ 5）連續(xù)加工的原則 125 工序與工步的劃分 （ 1）工序劃分 1）按零件裝卡定位方式劃分工序：提高效率； 2）按粗、精加工劃分工序：減少誤差復(fù)映，提高加工精度； 3）按所用刀具劃分工序：減少換刀次數(shù)。 數(shù)控加工工藝分析的一般步驟與方法 120 例：內(nèi)槽圓角半徑不應(yīng)過小。 三角形進(jìn)給路線 ，適用于棒料毛坯，進(jìn)給路線較長。 115 零件加工的工藝分析 （ 1）零件選擇與工序確定； （ 2）對(duì)零件圖紙進(jìn)行數(shù)控工藝性分析； （ 3）零件圖形的數(shù)學(xué)處理及編程尺寸設(shè)定值的確定； (4) 選擇數(shù)控機(jī)床的類型； （ 5）制訂數(shù)控工藝路線，如工序劃分、加工順序的安排、基準(zhǔn)選擇、與非數(shù)控加工工藝的銜接等； 數(shù)控加工的工藝的主要內(nèi)容 116 例：加工方法選擇。 2．不適合數(shù)控加工的內(nèi)容 （ 1）占機(jī)調(diào)整時(shí)間長，如以毛坯的粗基準(zhǔn)定位加工第一個(gè)精基準(zhǔn)，需用專用工裝協(xié)調(diào)的內(nèi)容； （ 2）加工部位分散，需要多次安裝、設(shè)置原點(diǎn)的工件，采用數(shù)控加工很麻煩，效果不明顯，可安排通用機(jī)床補(bǔ)加工； （ 3）按某些特定的制造依據(jù)（如樣板等）加工的型面輪廓。汽車制造廠和航空航天企業(yè)就是典型的例子。 由于長期依賴進(jìn)口，國內(nèi)數(shù)控刀具與進(jìn)口刀具在技術(shù)、服務(wù)、品質(zhì)和宣傳上的差距，數(shù)控刀具在被加工產(chǎn)品的最終產(chǎn)品質(zhì)量中的重要地位等因素，國內(nèi)的顧客對(duì)國產(chǎn)數(shù)控刀具的信任度十分低。 XD –裝三面銑刀刀柄 MW 無扁尾氏錐柄刀柄 XS –裝三面刃銑刀刀柄 M – 有扁尾氏錐柄刀柄 Z（ J） 裝鉆夾頭刀柄（賈式錐度加 J） XP – 裝削平柄銑刀刀柄 用途后的數(shù)字表示工具的工作特性， 其含義隨工具不同而異。 ? 1．鏜銑類整體式工具系統(tǒng) ? TSG整體式工具系統(tǒng)組成。 成形場(chǎng)合，進(jìn)給力等于切 削力，進(jìn)給抗力大，易振 動(dòng)，要求機(jī)床具有較大功 率和剛性 87 旋轉(zhuǎn)刀具的選擇 方肩銑刀 銑削開放或封閉 的槽、面或孔時(shí) 均有上佳表現(xiàn) 直線銑削 斜線銑削 圓弧銑削 螺旋銑削 鉆式銑削 立銑刀切削方式 旋轉(zhuǎn)刀具的選擇 各種高效銑削方法 90 旋轉(zhuǎn)刀具的選擇 多功能圓刀片銑刀 刀片可多次轉(zhuǎn)位，切削刃強(qiáng) 度高，切削刃強(qiáng)度高；隨切 深不同，其主偏角和切屑負(fù) 載均會(huì)變化，切屑很薄，最 適合加工耐熱合金 91 旋轉(zhuǎn)刀具的選擇 球頭立銑刀 通用性：仿形銑 和曲面銑，以坡 走銑或螺旋插補(bǔ) 銑加工型腔適用 于高速加工 92 旋轉(zhuǎn)刀具的選擇 各種整體硬質(zhì)合金銑刀 旋轉(zhuǎn)刀具的選擇 螺紋銑刀 螺紋銑削的優(yōu)點(diǎn)： ?螺紋銑削免去了采用大量不同類型絲錐 的必要性； ?加工具有相同螺距的任意螺紋直徑； ?加工始終產(chǎn)生的是短切屑，因此不存在 切屑處置方面的問題； ?刀具破損的部分可以很容易地從零件中 去除； ?不受加工材料限制，那些無法用傳統(tǒng)方 法加工的材料可以用螺紋銑刀進(jìn)行加工； ?采用螺紋銑刀，可以按所需公差要求加工， 螺紋尺寸是由加工循環(huán)控制的； ?與傳統(tǒng) HSS(高速鋼 )攻絲相比，采用硬質(zhì) 合金螺紋銑削可以提高生產(chǎn)率 94 旋轉(zhuǎn)刀具的選擇 螺紋銑刀分類 圓柱螺紋銑刀： ?它的螺紋切削刃與絲錐不同，刀 具上無螺旋升程，加工中的螺旋 升程靠機(jī)床運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)； ?該刀具既可加工右旋螺紋，也可 加工左旋螺紋； ?適用于鋼、鑄鐵和有色金屬材料 的中小直徑螺紋銑削，切削平穩(wěn)， 耐用度高。 面銑刀 為一般加工首選，背向力大， 約等于進(jìn)給力。 等幾種 前角： 銑刀的前角可分解為徑向前角和軸向前角。 、 75176。為滿足不同的加工需要，有多種角度組合型式 刀片牌號(hào)和斷 屑槽形的選擇 可轉(zhuǎn)位銑刀直徑的選用主要取決于設(shè)備的規(guī)格和工件的 加工尺寸 為滿足不同用戶的需要，同一直徑的可轉(zhuǎn)位銑刀一般有 粗齒、中齒、密齒三種類型 齒數(shù)的選擇 角度的選擇 直徑的選擇 合理選擇刀片硬質(zhì)合金牌號(hào)的主要依據(jù)是被加工材料的 性能和硬質(zhì)合金的性能。 ～ 5176。 ～ 15176。 62 刀具前角的作用 大負(fù)前角用于
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