【正文】 加工實(shí)例 數(shù)控刀具的材料 加工模具示意圖 高速加工切削參數(shù) 毛坯尺寸 和材料 使用刀具 主軸轉(zhuǎn)速 (r/min) 進(jìn)給速度 (mm/min) 背吃刀量 (mm) 加工時(shí)間 (min) 60X60X50 （ HRC60） R1X8 （ CBN） 20230 2023 61 可轉(zhuǎn)位車刀的選用 刀片形狀的選擇 根據(jù)加工輪廓 選擇刀片形狀 一般外圓車削常用 80176。 菱形和圓形刀片； 在機(jī)床剛性、功率允 許的條件下，大余量、 粗加工應(yīng)選擇刀尖角 較大的刀片，反之選 擇刀尖角較小的刀片。 一般為 5176。推薦車 削時(shí)為 3176。 67 刀尖圓弧半徑的作用 刀尖圓弧半徑的影響 ?刀尖圓弧半徑大，表面粗糙度下降 ?刀尖圓弧半徑大，刀刃強(qiáng)度增加 ?刀尖圓弧半徑過大，切削力增加，易產(chǎn)生振動 ?刀尖圓弧半徑大，刀具前、后面磨損減小 ?刀尖圓弧半徑過大，切屑處理性能惡化 刀尖圓弧半徑 對刀尖的強(qiáng)度 及加工表面粗 糙度影響很大， 一般適宜值選 進(jìn)給量的 2～ 3 倍 刀尖圓弧小用于 ?切深削的精加工 ?細(xì)長軸加工 ?機(jī)床剛性差時(shí) 刀尖圓弧大用于 ?需要刀刃強(qiáng)度高的黑皮切削，斷續(xù)切削 ?大直徑工件的粗加工 ?機(jī)床剛性好時(shí) 68 可轉(zhuǎn)位車刀的選用 切削范圍 代號 斷屑槽 形狀 特 點(diǎn) 精加工切削 FH ?精加工專用斷屑槽 輕切削 SH ?適合用于小切深 ,大進(jìn)給 ?大的前角刃口鋒利 中切削 MV ?適用于仿形向上切削加工 ?正角刀棱鋒利 準(zhǔn)重切削 GH ?大進(jìn)給粗加工 ?斷續(xù)、黑皮切削 ?兩面均有斷屑槽 重切削 HX ?不等棱邊刀刃不僅刀刃鋒利且強(qiáng)度也好 ?連續(xù)或繼續(xù)加工均適合 斷屑槽的參數(shù)直 接影響到切削的 卷曲和折斷，目 前刀片的斷屑槽 形式較多，各種 斷屑槽刀片的使 用情況不盡相同， 選用時(shí)一般參照 具體的產(chǎn)品樣本 69 可轉(zhuǎn)位銑刀 的選用特點(diǎn) 可轉(zhuǎn)位銑 刀的選用 類型的選擇 可轉(zhuǎn)位面銑刀、立銑刀、槽銑刀、專用銑刀等 可轉(zhuǎn)位銑刀的角度有前角、后角、主偏角、副偏角、刃 傾角等。 、 88176。 、 45176。一般來說，面銑刀的直徑 應(yīng)比切寬大 20%～ 50% 面銑刀的直徑應(yīng)比 切寬大 20%～ 50% 兩次走刀銑削平面，軌跡之間須有重疊部分 82 刀片牌號和斷 屑槽形的選擇 可轉(zhuǎn)位銑刀 刀片牌號和 斷屑槽形 一般用戶選用可 轉(zhuǎn)位銑刀時(shí)，均 由刀具制造廠根 據(jù)用戶加工的材 料及加工條件配 備相應(yīng)牌號的硬 質(zhì)合金刀片 P類合金（含金屬陶瓷）： P01 P05 P10 P15 P20 P25 P30 P40 P50 M類合金： M10 M20 M30 M40 K類合金： K01 K10 K20 K30 K40 斷屑槽形的選擇 旋轉(zhuǎn)刀具的選擇 83 旋轉(zhuǎn)刀具的選擇 面銑刀切削刃 各角度的功能 84 旋轉(zhuǎn)刀具的選擇 基本刃形 前角的正負(fù) 基本刃形的組合 85 旋轉(zhuǎn)刀具的選擇 45176。 面銑刀 適用于薄壁零件、裝夾較 差的零件和要求準(zhǔn)確 90 176。 整體式刀柄 用于刀具裝配中裝夾不改 變，或不宜使用模塊式刀柄的場合。 第六節(jié) 工具系統(tǒng) ? 2．鏜銑類模塊式工具系統(tǒng) ? 鏜銑類模塊式工具系統(tǒng)即 TMG工具系統(tǒng)是把整體式刀具分解成柄部 (主柄模塊 )、中間連接塊 (連接模塊 )、工作頭部 (工作模塊 )三個(gè)主要部分，然后通過各種連接結(jié)構(gòu)，在保證刀桿連接精度、強(qiáng)度、剛性的前提下，將這三部分連接成整體 99 工具系統(tǒng)選擇 JT(BT)40 XS16 75 1 2 3 工具系統(tǒng)型號表示方法 JT： 表示采用國際標(biāo)準(zhǔn) ISO7388號 加工中心機(jī)床用錐柄柄部； BT： 表 示采用日本標(biāo)準(zhǔn) MAS403號加工中心 機(jī)床用錐柄柄部；其后數(shù)字為相應(yīng)的 ISO錐度號：如 50和 40分別代表大端 直徑 7:24錐度。 競爭壓力： 加入 WTO以后，全球化采購將使國外的切削刀具繼續(xù)涌入中國市場，讓顧客有了更大的選擇空間，國內(nèi)數(shù)控刀具生產(chǎn)廠商市場開發(fā)難度加大。如果沒有十足的把握，大多用戶都寧愿選擇進(jìn)口刀具。 數(shù)控加工工藝基本原則和工序設(shè)計(jì) 微 型 計(jì) 算 機(jī)機(jī) 床 本 體數(shù) 控 系 統(tǒng)工 藝 處 理編 制 工 件 加 工 程 序加 工 好 的 零 件零件圖01 12數(shù)控機(jī)床加工工件的基本過程 數(shù)控加工的主要內(nèi)容 1．適合數(shù)控加工的內(nèi)容 （ 1）通用機(jī)床無法加工的內(nèi)容應(yīng)作為 優(yōu)先選擇 內(nèi)容； （ 2）通用機(jī)床難加工，質(zhì)量也難以保證的內(nèi)容應(yīng)作為 重點(diǎn)選擇內(nèi)容； （ 3）通用機(jī)床加工效率低、工人手工操作勞動強(qiáng)度大的內(nèi)容，可在 數(shù)控機(jī)床尚存在富裕加工能力時(shí)選擇。 除上述基本原則以外，選用數(shù)控機(jī)床時(shí)還要考核生產(chǎn)企業(yè)質(zhì)量保證體系的完善性和可信性，其售前和售后服務(wù)網(wǎng)絡(luò)是否健全，服務(wù)隊(duì)伍的素質(zhì)是否能勝任工作，服務(wù)能否及時(shí)，是否能履行承諾，這對選用后設(shè)備的正常使用至關(guān)重要。 117 （ 6）數(shù)控工序的設(shè)計(jì)，如工步、刀具選擇、夾具定位與安裝、走刀路線確定、測量、切削用量的確定等； 仿形進(jìn)給路線 ， 用于鑄、鍛件毛坯時(shí)進(jìn)給路線較短。 119 1）零件圖樣上尺寸數(shù)據(jù)的標(biāo)注應(yīng)符合編程方便的原則； 2）零件各加工部位的結(jié)構(gòu)工藝性應(yīng)符合數(shù)控加工的特點(diǎn)。 122 加工方法的選擇 1）加工階段的劃分； （ 1）粗加工階段； （切除大量的余量） （ 2）半精加工階段； （為精加工做準(zhǔn)備） （ 3）精加工階段； （達(dá)到圖紙規(guī)定的要求） （ 4）光整加工階段。 2）對于既有銑面又有鏜孔的零件，可先銑面后鏜孔。 選擇的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床說明書、切削用量手冊，并結(jié)合經(jīng)驗(yàn)而定。 高速切削的切削速度比常規(guī)切削速度高 510倍以上。 通過上述分析 ， 采取以下幾點(diǎn)工藝措施 ： （ 1） 零件圖樣上帶公差的尺寸 ， 因公差值較小 ， 故編程時(shí)不必取其平均值 ， 而取基本尺寸即可 。 數(shù)控車削的工藝分析 二、軸套類零件數(shù)控車削加工工藝 3．確定加工順序及走刀路線： 加工順序的確定按由內(nèi)到外、由粗到精、由近到遠(yuǎn)的原則確定，在一次裝夾中盡可能加工出較多的工件表面。 硬質(zhì)合金端面車刀 1 車端面 2525 2 T02 φ5 中心鉆 1 鉆 φ5mm 中心孔 3 T03 φ26 mm 鉆頭 1 鉆底孔 4 T04 鏜刀 1 鏜內(nèi)孔各表面 2020 5 T05 93176。 背吃刀量的選擇因粗、精加工而有所不