數(shù)控加工工藝與編程探究-預(yù)覽頁
【正文】 176。 數(shù)控加工刀具卡片 序號 刀具號 刀具規(guī)格名稱 數(shù)量 加工表面 備注 1 T01 45176。為減少換刀時間、方便對刀、提高生產(chǎn)效率，便于實現(xiàn)機(jī)械加工的標(biāo)準(zhǔn)化，在數(shù)控車削加工時，應(yīng)盡量采用機(jī)夾刀和機(jī)夾片刀，機(jī)夾片刀常采用可轉(zhuǎn)位車刀。 刀具的選擇 數(shù)控加工中的刀具選擇和切削用量確定是在人機(jī)交互狀態(tài)下完成的要求編程人員必須掌握刀具選擇和切削用量確定的基本原則，在編程時充分 考慮數(shù)控加工的特點(diǎn)，能夠正確選擇刀刃具及切削用量。 選擇夾具 夾具用來裝夾被加工工件以完成加 工過程，同時要保證被加工工件的定位精度，并使裝卸盡可能方便、快捷。 根據(jù)毛坯的材料和類型、零件輪廓形狀復(fù)雜程度、尺寸大小、加工精度、工件數(shù)量、生產(chǎn)條件等要求，選用 CJK6132 數(shù)控車床。零件圖上標(biāo)注的尺寸便于用卡尺或樣板測量。毛坯選 φ 60mm 棒料。零件自檢數(shù)據(jù) 。 關(guān)鍵 詞 :工藝分析 ?！稊?shù)控加工工藝與編程探究》 摘要 隨著科技的不斷發(fā)展，數(shù)控技術(shù)在企業(yè)中發(fā)揮越來越重要的作用。按照說明書要求將加工出零件，并對零件自檢數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，說明在加工過程中應(yīng)注意的事項。加工程序 。為便于裝夾，坯件左端面應(yīng)預(yù)先車出裝夾部分，右端面也應(yīng)先粗車并鉆好中心孔。 （ 3）合理的標(biāo)注尺寸 零件圖上的重要尺寸直接標(biāo)注，在加工時使工藝基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)重合，并符合尺寸鏈最短的原則。 ③ 盡可能降低生產(chǎn)成本 (加工費(fèi)用 )。 零件的安裝 在數(shù)控機(jī)床上加工零件時，安裝零件要合理選擇定位基準(zhǔn)和夾緊方案，為提高數(shù)控機(jī)床效率，確定定位基準(zhǔn)與夾緊方案時應(yīng)注意： （ 1）力求設(shè)計、工藝與編程計算的基準(zhǔn)統(tǒng)一（ 真實學(xué)歷文憑 基準(zhǔn)重合原則）； （ 2）減少裝夾次數(shù)，盡可能在一次定位裝夾后，加工出全部待加工表面（基準(zhǔn)統(tǒng)一原則）； （ 3）避免采用占機(jī)人工調(diào)整式加工方案，以充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的效能。三爪自定心卡盤可以自動定心，夾持范圍大，適用于截面為圓形、三角形、六邊形的軸類和盤類中小型零件。數(shù)控車床兼作粗精車削，粗車時吃刀深、進(jìn)給快，要求車刀有足夠的強(qiáng)度，能一次進(jìn)給車去較多的余量；精車時要達(dá)到圖樣要求的尺寸精度和較小 的表面粗糙度，車去的余量較少，要求車刀鋒利，切削刃平直光潔，必要時還可磨出修光刃。 外圓尖刀、 φ5mm 中心鉆、 φ22mm標(biāo) 準(zhǔn)麻花鉆。 菱形外圓廣州防水補(bǔ)漏 車刀 1 精車零件左端外輪廓 自動 4 T04 3mm 外切槽刀 1 切槽 自動 5 T05 60176。 內(nèi)鏜刀 1 粗鏜內(nèi)孔表面 自動 11 T11 55176。 主軸轉(zhuǎn)速的確定 （ 1）車外圓時主軸轉(zhuǎn)速 主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)允許的切削速度和工件（或刀具）直徑來選擇。 主軸轉(zhuǎn)速 n最后要根據(jù)上述計算值、機(jī)床說明書而定，選取機(jī)床有的或較接近計算值的轉(zhuǎn)速。一般在 100～ 200mm/min 范圍內(nèi)選取。 背吃刀量根據(jù)機(jī)床、工件和刀具的剛度來決定，在剛度允許的條件下，應(yīng)盡可能使背吃刀量等于工件的加工余量，這樣可以減少走刀次數(shù)，提高生產(chǎn)效率 。精車時，加工精度和表面粗糙度要求較高，加工余量不大且均勻，因此選擇較小的背吃刀量和進(jìn)給量。如果要運(yùn)行這一程序來加工工件，必須確定刀具在工件坐標(biāo)系開始運(yùn)動的起點(diǎn)。對刀點(diǎn)可以設(shè)置在加工零件上，也可以設(shè)置在夾具或機(jī)床上，盡可能設(shè)在零件的設(shè)計基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上。 第二章 加工工序的設(shè)計 經(jīng)過零件的工 藝分析，確定加工零件時采用調(diào)頭加工，編程時尺寸公差取中間值。 加工刀具的選擇 T0101—— 45176。 T0303—— 80176。 外螺紋刀，車螺紋，刀尖圓弧半徑 。 （ 3） 精車外圓時，選取 Vc=150m/min， f=， ap=，精加工時取直徑 40mm。 （ 5） 車螺紋時，主軸轉(zhuǎn)速 n≤ （ 1200/P）－ k， k 為安全系數(shù)，一般取 80。 確定工件坐標(biāo)系 測量總長，計算端面車削長度，調(diào)頭夾 φ 47mm 圓柱面，平端面，對刀，設(shè)置工件原點(diǎn)?；静捎秒A梯切削路線，粗車 Φ56㎜、 SφS50㎜、 φ36㎜、 M30 ㎜各外圓段以及 錐長為 10 ㎜的圓錐段，留 1 ㎜的余量。 ⑤ 自右向左粗車 R15 ㎜、 R25 ㎜、 φ50㎜、 R15 ㎜各圓弧面及 30176。 ⑦ 切斷。 外圓尖刀 1200 100 0 自動 鉆孔 T07 標(biāo)準(zhǔn) 麻花鉆 22 400 0 手動 粗鏜孔 T10 80176。 ② 程序輸入應(yīng)符合系統(tǒng)格式。 ④ 車刀對刀完畢后，應(yīng)確認(rèn)對刀的正確性，確認(rèn)精車刀對刀的精確性。 加工精度是指實際零件的形狀、尺寸和理想零件的形狀、尺寸相符合的程度。 表面質(zhì)量的指標(biāo)有表面粗糙度、表面加工硬化的程度、殘余應(yīng)力的性質(zhì)和大小，表面質(zhì)量的主要指標(biāo)是表面粗糙度
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