【正文】 ( ) ? (3) 刀具集中分序法是數(shù)控加工順序安排常用的方法之一。 球頭螺紋軸的加工工藝分析 ? 5. 確定切削用量 ? 根據(jù)機(jī)床、被加工表面質(zhì)量要求、刀具材料、工件材料和切削用量手冊(cè)選取。三爪卡盤卡毛坯一端，用 90176。 數(shù)控車削加工工藝分析 ? 4. 刀具選擇 ? 刀具選定工作分兩方面：①選定刀片材料。因精加工的進(jìn)給路線基本上都是沿其零件輪廓順序進(jìn)行的，因此確定進(jìn)給路線的工作重點(diǎn)是確定粗加工及空行程的進(jìn)給路線。分析構(gòu)成工件輪廓圖形的各種幾何元素的條件是否充要，圖紙尺寸的標(biāo)注方法是否方便編程等。故可選用華中 Ⅰ 型 (ZJK 75324型 )數(shù)控銑床。 ? (4) 銑鍵槽時(shí)，為了保證槽的尺寸精度、一般用兩刃鍵槽銑刀。這種方法就是按所用刀具來(lái)劃分工序，用同一把刀具加工完成所有可以加工的部位，然后再換刀。數(shù)控車床還適合于車削各部位表面粗糙度要求不同的零件。 ? (2) 加工余量很不穩(wěn)定，且數(shù)控機(jī)床上無(wú)在線檢測(cè)系統(tǒng)可自動(dòng)調(diào)整零件坐標(biāo)位置的。掌握典型零件的數(shù)控加工工藝分析方法和步驟。 ? (2) 用數(shù)學(xué)模型描述的復(fù)雜曲線或曲面輪廓零件。例如：箱體、盤、套、板類零件；具有復(fù)雜型面的凸輪、葉輪、模具以及外形不規(guī)則的異形件。這類零件采用加工中心加工，使得一次裝夾可完成多個(gè)工序的加工，減少了裝夾次數(shù)，保證了加工質(zhì)量的穩(wěn)定性，提高了生產(chǎn)率。粗精加工之間最好隔一段時(shí)間，以使粗加工后零件的變形得到充分恢復(fù)，再進(jìn)行精加工，這種方法可以有效保證零件的加工精度。合理的恒切削速度、較小的背吃刀量和進(jìn)給量可以得到較高的加工精度。采用輪廓外沿切線切入、切出方式。零件圖樣上給定的材料與熱處理、表面粗糙度的要求，是合理選擇數(shù)控車床、刀具及確定切削用量的依據(jù)。當(dāng)某表面的余量較多需分層多次走刀切削時(shí)，從第二刀開(kāi)始就要注意防止走刀到終點(diǎn)時(shí)切削深度的猛增。這些選擇都是參考刀具手冊(cè)和刀桿、刀片訂貨頁(yè)碼以及實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)而得出來(lái)的。 ? (3) 粗、精加工左端外表面。 ? 數(shù)控加工工序卡片、刀具卡片見(jiàn)表 、表 。 ? (2) 如圖 ，該零件材料為 45鋼，毛坯尺寸為?60mm 31mm(預(yù)留 ?14mm的內(nèi)孔 )，試進(jìn)行工藝分析 (零件圖分析、裝夾方案、加工順序、刀具卡、數(shù)控工序卡等 )。 ? A. 切削厚度 B. 切削速度 C. 進(jìn)給速度 ? (3) 套的加工方法是：孔徑較小的套一般采用 ( )方法，孔徑較大的套一般采用 ( )方法。用 60176。 球頭螺紋軸的加工工藝分析 圖 球頭螺紋軸 球頭螺紋軸的加工工藝分析 ? 1. 工藝分析 ? 該零件表面由圓柱、凸圓弧、凹圓弧及螺紋等表面組成，零件表面粗糙度要求較高，尺寸精度要求一般，可采用粗車 ——精車加工路線，精車余量 。時(shí)，也宜作出層層遞退的安排，經(jīng)驗(yàn)表明，這對(duì)延長(zhǎng)粗加工刀具的壽命是有利的。在切削加工時(shí)，應(yīng)先安排粗加工工序，在較短的時(shí)間內(nèi)，將精加工前大量的加工余量去掉，同時(shí)盡量滿足精加工的余量均勻性要求。最后選取進(jìn)給速度，利用 vf=nZfz求出進(jìn)給速度。試分析該零件的數(shù)控銑削加工工藝 (如：零件圖分析、裝夾方案、加工順序、刀具卡片、工藝卡片等 )。這樣既可簡(jiǎn)化程序段，以減少編程工作量，又可減少刀具空行程時(shí)間，提高加工效率。 ? (5) 根據(jù)標(biāo)注的尺寸公差和形位公差等相關(guān)信息，將加工表面區(qū)分為重要表面和次要表面，并找出其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，進(jìn)而遵循基準(zhǔn)選擇的原則，確定加工零件的定位基準(zhǔn)，分析零件的毛坯是否便于定位和裝夾，夾緊方式和夾緊點(diǎn)的選取是否會(huì)有礙刀具的運(yùn)動(dòng)，夾緊變形是否對(duì)加工質(zhì)量有影響等。不少位置精度要求高的零件用傳統(tǒng)的車床車削達(dá)不到要求，只能用磨削或其他方法彌補(bǔ)。 ? (3) 需要多次更改設(shè)計(jì)后才能定型的零件。 第 2章 數(shù)控加工工藝 （時(shí)間： 2次課， 4學(xué)時(shí)） 第 2章 數(shù)控加工工藝 ? 教學(xué)目標(biāo)： ? 制定零件加工的工藝方案是機(jī)械加工的一項(xiàng)重要工作，數(shù)控切削加工也不例外。 ? (2) 在通用機(jī)床上加工時(shí)必須制造復(fù)雜專用工裝的零件。車削零件位置精度的高低主要取決于零件的裝夾次數(shù)和機(jī)床的制造精度。所以，在一個(gè)零件上要力求將數(shù)值相近的圓弧半徑分組靠攏，達(dá)到局部統(tǒng)一，以盡量減少銑刀規(guī)格與換刀次數(shù)。 數(shù)控銑削加工工藝分析 ? 3. 進(jìn)給路線的確定 ?進(jìn)給路線的確定應(yīng)重點(diǎn)考慮：在保證零件的加工精度和表面粗糙度的要求下，使走刀路線最短，數(shù)值計(jì)算簡(jiǎn)單。工件材料為 45。再選取切削速度，然后利用公式 vc=πdn/1000，計(jì)算主軸