數(shù)控加工編程及操作第2章：數(shù)控加工工藝-文庫吧在線文庫
【正文】 ，表面粗糙度取決于進刀量和切削速度。 數(shù)控車削及車削中心的主要加工對象 圖 成型內(nèi)腔殼體零件 數(shù)控車削及車削中心的主要加工對象 圖 端面、徑向帶孔槽的軸 數(shù)控加工的工藝分析 ? 數(shù)控銑削加工工藝分析 ? 帶孔樣板的數(shù)控銑削工藝分析 ? 數(shù)控車削加工工藝分析 ? 球頭螺紋軸的加工工藝分析 數(shù)控加工的工藝分析 數(shù)控銑削加工工藝分析 ? 1. 零件圖工藝分析 ? (1) 分析構成工件輪廓圖形的各種幾何元素的條件是否充要，圖紙尺寸的標注方法是否方便編程等。安排加工順序應根據(jù)零件的結構和毛坯狀況，以及定位安裝與夾緊的需要綜合考慮。 ? 若零件材料變形較大，加工余量不均勻，且精度要求較高，則應采用此方法。 ? (2) 銑較大平面時，為了提高生產(chǎn)效率和提高加工表面粗糙度，一般采用刀片鑲嵌式盤形面銑刀。 ? 影響切削用量的因素主要有：機床功率以及主軸轉速范圍、進給速度范圍；機床的剛性、熱穩(wěn)定性，剛性好，熱變形小，可適當加大切削用量；刀具材料是影響切削用量的重要因素；冷卻條件等。 帶孔樣板的數(shù)控銑削工藝分析 ? 2. 定位基準和裝夾方式 ?以底面定位，用墊塊支撐、壓板壓緊在已經(jīng)粗加工過的凸緣上。 帶孔樣板的數(shù)控銑削工藝分析 ? 5. 選擇刀具 ? 現(xiàn)采用 φ20mm的高速鋼鉆頭，定義為 T01， φ8mm的硬質(zhì)合金立銑刀，定義為 T02，并把該刀具的直徑輸入刀具參數(shù)表中。 帶孔樣板的數(shù)控銑削工藝分析 帶孔樣板的數(shù)控銑削工藝分析 數(shù)控車削加工工藝分析 ? 1. 零件圖工藝分析 ? 零件圖工藝分析，對于數(shù)控車削加工應考慮以下幾方面。 數(shù)控車削加工工藝分析 ? 2. 加工順序的安排 ? 對于數(shù)控車削加工來說以下幾種加工順序原則使用較多。 ? 同樣，銑削加工中“先安排對工件剛性破壞較小的工序”、“上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊”、“基面先行”原則在車削加工中依然適用。如圖 ，設以 90176。這一點在循環(huán)加工程序中尤其重要。 數(shù)控車削加工工藝分析 圖 分層切削時刀具的終止位置 數(shù)控車削加工工藝分析 ? 5. 切削用量的選擇 ? 粗車時，首先考慮選擇一個盡可能大的背吃刀量 ap，其次選擇一個較大的進給量 f，最后確定一個合適的切削速度 v。裝夾方案采用三爪卡盤夾緊。用 90176。 球頭螺紋軸的加工工藝分析 ? 3. 設備 ?可選用 CKA6140數(shù)控車床。 球頭螺紋軸的加工工藝分析 球頭螺紋軸的加工工藝分析 球頭螺紋軸的加工工藝分析 實訓 ? 1. 實訓目的： ? (1) 了解一般零件的數(shù)控加工工藝分析方法。 ? A．較低 B. 中等 C. 較高 習 題 ? 判斷題 ? (1) 加工零件在數(shù)控編程時，首先應確定數(shù)控機床，然后分析加工零件的工藝特性。 ? (3) 如圖 ，材料為 45鋼，試對該零件進行數(shù)控車削工藝分析 (零件圖分析、裝夾方案、加工順序、刀具卡、數(shù)控工序卡等 )。 ( ) ? (5) 當工件表面粗糙度值要求為 Ra=，應分為粗銑、半精銑兩步進行。 ? A. 大批量 B. 多品種中小批量 C. 單件 ? (2) 切削的三要素有進給量、切削深度和 ( )。選取切削速度，然后利用公式 vc=?dn/1000，計算主軸轉速。 ? (5) 加工螺紋。 ? (2) 粗、精加工右端外表面。 球頭螺紋軸的加工工藝分析 ?車削加工如圖 ，材料為 45圓鋼，試分析該零件的數(shù)控車削加工工藝 (如：零件圖分析、裝夾方案、加工順序、刀具卡片、工藝卡片等 )。②選定刀具。但仍然接近 90176。這里所說的遠與近，是按加工部位相對于對刀點的距離大小而言的。采用這種方式可保持數(shù)控車削加工的精度并提高生產(chǎn)效率。分析零件圖樣尺寸精度的要求，以判斷能否利用車削工藝達到，并確定控制尺寸精度的工藝方法。再選取切削速度，然后利用公式 vc=πdn/1000，計算主軸轉速。 ? (2) 按 O39。工件材料為 45。 ? (6) 刀具直徑的選用主要考慮兩個方面：一是刀具所需功率應在機床功率范圍之內(nèi)，二是工件的加
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