數(shù)控加工編程及操作第2章：數(shù)控加工工藝-免費閱讀
【正文】 習 題 ? 實作題 ? (1) 如圖 ，材料為 45鋼，毛坯尺寸為長、寬、高為 95 55 18(單位 mm)，要求完成零件數(shù)控銑削加工工藝分析 (零件圖分析、裝夾方案、加工順序、刀具卡、數(shù)控工序卡等 )。 ? A. 鉆、鉸 B. 鉆、半精鏜、精鏜 ? C. 鉆、擴、鉸 D. 鉆、精鏜 ? (4) 被加工工件強度、硬度、塑性愈大時，刀具壽命 ( )。最后根據(jù)實踐經(jīng)驗進行修正，計算結(jié)果如表 。螺紋車刀進行加工。右外圓偏刀從右至左進行加工。 ? 一次裝夾，分別從右、左加工外圓。根據(jù)選擇好的刀桿，選擇刀片 (包括刀片形狀、斷屑槽型等 )。 ? (3) 確定最短的空行程路線和切削進給路線。 ? (2) 分層切削時刀具的終止位置。當粗加工后所留余量的均勻性滿足不了精加工要求時，則可安排半精加工作為過渡性工序，以便使精加工余量小而均勻。 ? (3) 材料、表面粗糙度方面。最后根據(jù)實踐經(jīng)驗進行修正，計算結(jié)果如表 。 線路銑削輪廓。 帶孔樣板的數(shù)控銑削工藝分析 圖 零件圖樣 帶孔樣板的數(shù)控銑削工藝分析 ? 1. 工藝分析 ?要求數(shù)控銑加工該零件的外凸緣輪廓及φ20mm孔，無特殊精度和位置度要求。較高的切削速度、較小的背吃刀量和進給量，可以獲得較好的表面粗糙度。 數(shù)控銑削加工工藝分析 ? 4. 銑刀類型選擇 ? 被加工零件的幾何形狀是選擇刀具類型的主要依據(jù)，分如下幾種情況。根據(jù)零件的形狀、尺寸精度等因素，按粗、精加工分開的原則，先粗加工，再半精加工，最后精加工。 ? (6) 分析零件的形狀及原材料的熱處理狀態(tài)，會不會在加工過程中變形？哪些部位最容易變形？因為數(shù)控銑削最忌諱工件在加工時變形，這時就應當考慮采取一些必要的工藝措施進行預防，如對鋼件進行調(diào)質(zhì)處理，對鑄鋁件進行退火處理，對不能用熱處理方法解決的，也可考慮粗、精加工及對稱去余量等常規(guī)方法。端面有分布的孔系、曲面的盤類零件可選擇立式加工中心加工，有徑向孔的盤套或軸類零件常選擇臥式加工中心加工。在數(shù)控車床上可以用修改程序內(nèi)數(shù)據(jù)的方法來校正，這樣可以提高其位置精度。 數(shù)控銑削及加工中心的主要加工對象 ?從結(jié)構(gòu)上說，數(shù)控銑削及加工中心適于加工多種幾何形狀、多種位置關(guān)系的表面與孔系。 ? (4) 在通用機床上加工，需要作長時間調(diào)整的零件。 ? 1. 最適應類 ? (1) 形狀復雜、加工精度要求高，用通用機床無法加工或雖然能加工但很難保證產(chǎn)品質(zhì)量的零件。一般地，數(shù)控切削加工屬于零件制造過程的一個部分，常作為獲得零件各表面尺寸、形狀精度和位置精度的最重要的加工過程。 第 2章 數(shù)控加工工藝 ?教學重點和難點： ?根據(jù)加工對象，合理選擇數(shù)控加工設(shè)備、刀具及夾具。 數(shù)控加工對象 ? 2. 較適應類 ? (1) 在通用機床上加工時極易受人為因素干擾，如情緒波動、技術(shù)水平高低等，零件價值又高，一旦質(zhì)量失控便造成重大經(jīng)濟損失的零件。 ? (3) 必須用特定的工藝裝備協(xié)調(diào)加工的零件。數(shù)控車削對提高位置精度特別有效。 數(shù)控車削及車削中心的主要加工對象 ? 3. 表面形狀復雜的回轉(zhuǎn)體零件 ? 由于數(shù)控車床具有直線和圓弧插補功能，部分車床數(shù)控裝置還有某些非圓曲線插補功能，所以可以車削由任意直線和平面曲線組成的形狀復雜的回轉(zhuǎn)體零件和難以控制尺寸的零件，如具有封閉內(nèi)腔成型面的殼體零件。 ? (4) 零件圖中各加工面的凹圓弧 (R與 r)是否過于零亂，是否可以統(tǒng)一？因為在數(shù)控銑床上多換一次刀要增加不少新問題，不但編程麻煩，降低生產(chǎn)效率，而且也會因頻繁換刀增加了工件加工面上的接刀階差而降低了表面質(zhì)量。這種方法可以減少換刀次數(shù)，縮短輔助時間。 ? (5) 在同一次安裝中進行的多道工序，應先安排對工件剛性破壞較小的工序。 ? (5) 孔加工時，可采用鉆頭、鏜刀等孔加工刀具。 帶孔樣板的數(shù)控銑削工藝分析 ? 如圖 ，毛坯為 120mm 60mm 10mm板材， 5mm深的外輪廓已粗加工過，周邊留 2mm余量，要求加工出外輪廓及 φ20mm的孔。 帶孔樣板的數(shù)控銑削工藝分析 ? 4. 確定工藝方案及加工路線 ? (1) 鉆孔 φ20mm。首先確定背吃刀量。 ? (2) 精度方面。 ? (2) 按粗、精加工劃分工序。 ? (1) 先近后遠加工。當?shù)毒叩闹髌谴笥?90176。根據(jù)被加工工件的材料組符號標記、刀片的斷屑槽型、加工條件，選出刀片材料代號。因此精車時應選用較小的背
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