【正文】 M05； 說明： 1） M03啟動主軸正轉(zhuǎn)， M04啟動主軸反轉(zhuǎn)， M05使主軸停止轉(zhuǎn)動， S表示主軸轉(zhuǎn)速，如 M04 S500表示主軸以500r/min轉(zhuǎn)速反轉(zhuǎn)。下面僅介紹常用的幾種 M指令。 指令說明 X、 Z 后面的值為終點(diǎn)坐標(biāo)值 U、 W 后面的值是現(xiàn)在點(diǎn)與目標(biāo)點(diǎn)之間的距離與方向 F 以 F給定速度進(jìn)行切削加工，在無新的 F指令替代前一直有效 第 3章 數(shù)控車床的加工程序編制 《數(shù)控加工編程與操作》 — 上一頁 下一頁 退出 返回 第 3章 數(shù)控車床的加工程序編制 例： 如 圖所示 ， 設(shè)零件各表面已完成粗加工 ， 試分別用絕對 坐標(biāo)方式和增量坐標(biāo)方式 編寫 G00， G01程序段 。 如圖 ，將在兩次走刀的起點(diǎn)和終點(diǎn)間留下殘留高度，而達(dá)不到要求的粗糙度。 （ 2）刀具直徑大于所加工溝槽時產(chǎn)生的過切，如右圖所示。為了避免計(jì)算刀具中心軌跡，直接按零件圖樣上的輪廓尺寸編程，數(shù)控系統(tǒng)提供了刀具半徑補(bǔ)償功能。 第 1章 數(shù)控機(jī)床加工程序編制基礎(chǔ) 《數(shù)控加工編程與操作》 — 上一頁 下一頁 退出 返回 程序格式 XY平面圓弧插補(bǔ)指令程序格式 G17 G02（ G03） XYIJ（ R）F 其中， X、 Y的值是指圓弧插補(bǔ)的終點(diǎn)坐標(biāo)， I、 J是指圓弧起點(diǎn)到圓心的增量坐標(biāo)，與 G90、G91無關(guān)， R為指定圓弧半徑，當(dāng)圓弧圓心角 ≤180176。 （ 6）校對設(shè)定值：對于初學(xué)者，在進(jìn)行了加工原點(diǎn)的設(shè)定后，應(yīng)進(jìn)一步校對設(shè)定值，以保證參數(shù)的正確性。 （ 1） Z坐標(biāo)：平行于主軸，刀具離開工件的方向?yàn)檎?。《?shù)控加工編程與操作》 — 上一頁 下一頁 退出 返回 《數(shù)控加工編程及操作》課程 青島黃海職業(yè)學(xué)院 電子教案 《數(shù)控加工編程與操作》 — 上一頁 下一頁 返回 退出 ? 第 1章 數(shù)控機(jī)床加工程序編制基礎(chǔ) ? 第 2章 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì) ? 第 3章 數(shù)控車床的加工程序編制 ? 第 4章 數(shù)控銑床的程序編制 ? 第 5章 加工中心的程序編制 ? 第 6章 CAD/CAM軟件應(yīng)用 《數(shù)控加工編程與操作》 — 上一頁 下一頁 退出 返回 在本章的學(xué)習(xí)中，首先要建立數(shù)控加工的空間坐標(biāo)系，然后熟練掌握常用 G功能代碼指令和常用 M功能代碼指令的使用，從而打下數(shù)控程序編制的基礎(chǔ)。 （ 2） X坐標(biāo)： Z坐標(biāo)垂直，且刀具旋轉(zhuǎn)，所以面對刀具主軸向立柱方向看，向右為正。 第 1章 數(shù)控機(jī)床加工程序編制基礎(chǔ) 設(shè)置方法 《數(shù)控加工編程與操作》 — 上一頁 下一頁 退出 返回 預(yù)置寄存指令 G92 按照程序規(guī)定的尺寸字，通過當(dāng)前刀具所在位置來設(shè)定加 工坐標(biāo)系的原點(diǎn)。時， R值為正，反之，R值為負(fù)。刀具半徑補(bǔ)償?shù)氖褂靡娪覉D，半徑補(bǔ)償所涉及的問題有： a:左偏刀具半徑補(bǔ)償 b:右偏刀具半徑補(bǔ)償 c:工作過程 d:過切 第 1章 數(shù)控機(jī)床加工程序編制基礎(chǔ) 《數(shù)控加工編程與操作》 — 上一頁 下一頁 退出 返回 a:左偏刀具半徑補(bǔ)償 G41為左偏刀具半徑補(bǔ)償，定義為假設(shè)工件不動，沿刀具運(yùn)動方向向前看，刀具在零件左側(cè)的刀具半徑補(bǔ)償，見下圖 第 1章 數(shù)控機(jī)床加工程序編制基礎(chǔ) 《數(shù)控加工編程與操作》 — 上一頁 下一頁 退出 返回 b:右偏刀具半徑補(bǔ)償 G42為右偏刀具半徑補(bǔ)償，定義為假設(shè)工件不動，沿刀具運(yùn)動方向向前看，刀具在零件右側(cè)的刀具半徑補(bǔ)償，見下圖 第 1章 數(shù)控機(jī)床加工程序編制基礎(chǔ) 《數(shù)控加工編程與操作》 — 上一頁 下一頁 退出 返回 C:工作過程 刀具半徑補(bǔ)償建立時，一般是直線且為空行程，以防過切。 第 1章 數(shù)控機(jī)床加工程序編制基礎(chǔ) 《數(shù)控加工編程與操作》 — 上一頁 下一頁 退出 返回 本章重點(diǎn)討論了數(shù)控加工的主要工藝內(nèi)容，數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)方法等問題。所以如采用圖 路線，先用行切法，最后沿周向環(huán)切一刀，光整輪廓表面，能獲得較好的效果。 絕對坐標(biāo)編程： G00 X18 Z2 AB G01 X18 Z15 F50 BC G01 X30 Z26 CD G01 X30 Z36 DE G01 X42 Z36 EF 增量坐標(biāo)編程： G00 U62 W58 AB G01 Ｗ 17 Ｆ 50 Ｂ Ｃ G01 U12 W11 Ｃ Ｄ G01 W10 Ｄ Ｅ G01 U12 Ｅ Ｆ 《數(shù)控加工編程與操作》 — 上一頁 下一頁 退出 返回 第 3章 數(shù)控車床的加工程序編制 圓弧插補(bǔ)指令（ G0 G03 ）模態(tài)代碼 指令格式 G02 I_ K_ F_ G03 X（ U） _ Z（ W） _ R_ F_ 指令功能 G0 G03指令表示刀具以Ｆ進(jìn)給速度 從圓弧起點(diǎn)向圓弧終點(diǎn)進(jìn)行圓弧插補(bǔ) 指令說明 1） G02為順時針圓弧插補(bǔ)指令 G03為逆時針圓弧插補(bǔ)指令 注：關(guān)于 G0 G03指令方向的判別在第一章中已詳解。 1．程序停止（ M00） 格式： M00； 說明： 1） 系統(tǒng)執(zhí)行 M00指令后，機(jī)床的所有動作均被切斷，機(jī)床處于暫停狀態(tài)，重新按下啟動按鈕后，系統(tǒng)將繼續(xù)執(zhí)行 M00程序段后面的程序。 2） M0 M0 M05可以和 G代碼設(shè)在一個程序段內(nèi)。 (π 60)=795r/最小 C ： n=1000 150 247。 G94通常用于數(shù)控銑床、加工中心類進(jìn)給指令，G95通常用于數(shù)控車床類進(jìn)給指令。如下圖所示．從 A一 B是用 G41指令，從 B一 C則應(yīng)用 G42指令。 所用指令： G00、 G01 程序清單： O0001； M03 S800 T0101； Z30； G00 X100 Z100。 工藝分析： 用三爪卡盤夾住左側(cè)，由于外形有斜面和圓弧，選擇 55176。 第 3章 數(shù)控車床的加工程序編制 《數(shù)控加工編程與操作》 — 上一頁 下一頁 退出 返回 第 3章 數(shù)控車床的加工程序編制 O1000； N010 G50 ； N020 M03 S600 T0100； N030 G00 M08； N040 G71 ； N050 G71 P060 Q120 ； N060 G00 S800； N070 G01 ； N080 X60 ； N090 ； N100 ； N110 ； N120 ； N130 G70 P060 Q120； N140 G00 M09； 例 1：如圖所示工件，試用 G70、 G71指令編程。 N060 G01 X20 Z20。 N020 G00 Ｘ 50 Z10。硬質(zhì)合金機(jī)夾螺紋車刀。 2） 螺紋的導(dǎo)程范圍及主軸速度的限制等與 G32螺紋車削相同。 G00 X100 Z200。螺紋倒角量為 1L，螺紋高度為 ，第一次切深取 ，最小切深為 ，螺距為 4mm，精加工余量 ，螺紋小徑為 。 完成程序的編制 。 第 3章 數(shù)控車床的加工程序編制 加工后的零件 《數(shù)控加工編程與操作》 — 上一頁 下一頁 退出 返回 該指令與 G92的區(qū)別：切入 切削 退刀 返回，必須寫到程序中，程序較長。 圓柱螺紋切削循環(huán)舉例 第 3章 數(shù)控車床的加工程序編制 《數(shù)控加工編程與操作》 — 上一頁 下一頁 退出 返回 N60 X28． 6 N70 X28． 2 N80 X28． 04 N90 G00 X270． 0 Z260． 0 T0100 M05； (快速回起始點(diǎn)） N100 M02 ； (程序結(jié)束 ) N10 G50 X270． 0 Z260． 0 ； (建立工件坐標(biāo)系 ) N20 M03 ； (主軸正轉(zhuǎn) ) N30 T0101 ； (換 l號刀、使用 1號補(bǔ)償 ) N40 G00 X35． 0 Z104． 0 ； (快速到達(dá)循環(huán)起點(diǎn) ) N50 G92 X29． 2 Z55． 0 F1． 5 ； (車螺紋循環(huán) ) 第 3章 數(shù)控車床的加工程序編制 《數(shù)控加工編程與操作》 — 上一頁 下一頁 退出 返回 圓錐螺紋切削循環(huán)舉例 G00 。 《數(shù)控加工編程與操作》 — 上一頁 下一頁 退出 返回 第 3章 數(shù)控車床的加工程序編制 4) 切削用量 粗車輪廓時車削深度為 ?mm，退刀量為 2?mm，進(jìn)給量為 ??mm/r，主軸轉(zhuǎn)速為 800?r/min；精車輪廓時進(jìn)給量為 mm/r，主軸轉(zhuǎn)速為 1200 r/min。 N040 G73 P40 S100。 N080 X14 Z1。 第 3章 數(shù)控車床的加工程序編制 分析：該零件長度變化小于直徑變化，屬于盤類零件，編程用 G72粗加工外輪廓，精加工用 G70,可簡化程序。 選用指令： 由于工件外形復(fù)雜，粗、精加工用循環(huán)指令 G7 G70以簡化程序。 G01 Z30 ； Z3； X42； X32 Z3； Z30 ； X42 ； 簡單的階梯軸可用單一固定循環(huán)指令 G90、加工，簡化程序。在程序中由 G40變?yōu)槭褂?G41(或 G42)時，此時刀尖圓弧半徑 R的補(bǔ)償量會自動加入，產(chǎn)生運(yùn)動。 第 3章 數(shù)控車床的加工程序編制 《數(shù)控加工編程與操作》 — 上一頁 下一頁 退出 返回 刀尖圓弧自動補(bǔ)償功能 第 3章 數(shù)控車床的加工程序編制 編程時，通常都將車刀刀尖作為一點(diǎn)來考慮，但實(shí)際上刀尖處存在 圓角 。 對圖中所示的零件，為保持 A 、 B、 C各點(diǎn)的線速度在 150 m/最小，則各點(diǎn)在加工時的主軸轉(zhuǎn)速分別為： 《數(shù)控加工編程與操作》 — 上一頁 下一頁 退出 返回 第 3章 數(shù)控車床的加工程序編制 主軸最高轉(zhuǎn)速指令（ G50） 格式： G50 S＿； G50有坐標(biāo)系設(shè)定和主軸最高轉(zhuǎn)速設(shè)定兩種功能，此處 G50是后一種功能，用 S指定的數(shù)值來設(shè)定主軸最高轉(zhuǎn)速（ r/min）， 如 G50 S2023是把主軸最高轉(zhuǎn)速設(shè)為 2023r/min。 2） M00、 M0 M0 M30均能關(guān)閉冷卻液，如果機(jī)床有安全門，則打開安全門時，冷卻液也會關(guān)閉。 2） M00指令必須單獨(dú)設(shè)一程序段。 絕對坐標(biāo)編程 G03 X34 Z4 K4（或 R4） F50 AB G01 Z20 BC G02 Z40 R20 CD G01 Z58 DE G02 X50 Z66 I8（或 R8） EF 增量坐標(biāo)編程 G03 U8 W4 k4（或Ｒ 4）Ｆ 50 AB G01 W16 BC G02 W20 R20 CD G01 W18 DE G02 U16 W8 I8（或 R8） EF 第 3章 數(shù)控車床的加工程序編制 《數(shù)控加工