【正文】 。 圓弧順逆方向的判別：沿不在圓弧平面內(nèi)的坐標軸，由正方向向負方向看，順時針為 G02，逆時針為G03。 第 1章 數(shù)控機床加工程序編制基礎 《數(shù)控加工編程與操作》 — 上一頁 下一頁 退出 返回 程序格式 XY平面圓弧插補指令程序格式 G17 G02（ G03） XYIJ（ R）F 其中， X、 Y的值是指圓弧插補的終點坐標， I、 J是指圓弧起點到圓心的增量坐標，與 G90、G91無關， R為指定圓弧半徑，當圓弧圓心角 ≤180176。 第 1章 數(shù)控機床加工程序編制基礎 《數(shù)控加工編程與操作》 — 上一頁 下一頁 退出 返回 XZ平面圓弧插補指令程序格式 G18 G02（ G03） XZIK（ R） F 其中， X、 Y的值是指圓弧插補 的終點坐標， I、 K是指圓弧起點到圓心的增量坐標，與 G90、 G91無關， R為指定圓弧半徑，當圓弧圓心角 ≤180176。 第 1章 數(shù)控機床加工程序編制基礎 《數(shù)控加工編程與操作》 — 上一頁 下一頁 退出 返回 YZ平面圓弧插補指令程序格式 G19 G02（ G03） YZJK（ R） F 其中， Y、 Z的值是指圓弧插補 的終點坐標， J、 K是指圓弧起點 到圓心的增量坐標，與 G90、 G91無關， R為指定圓弧半徑， 當圓弧圓心角 ≤180176。 第 1章 數(shù)控機床加工程序編制基礎 《數(shù)控加工編程與操作》 — 上一頁 下一頁 退出 返回 圓弧插補指令的應用 例： 在右圖中，當圓弧 A的起點為 P1， 終點為 P2，圓弧插補程序段為 G02 Y280 I40 J140 F50 或 G02 Y280 F50， 當圓弧 A的起點為 P2，終點為 P1時， 圓弧插補程序段為 G03 X160 Y60 J80 F50， 或 G03 X160 Y60 F50。為了避免計算刀具中心軌跡，直接按零件圖樣上的輪廓尺寸編程，數(shù)控系統(tǒng)提供了刀具半徑補償功能。以 G42為例， 圖 。刀具半徑補償結(jié)束用 G40撤消，撤消時同樣要防止過切。 上述各圖中，實線表示編程軌跡；點劃線表示刀具中心軌跡； r等于刀具半徑，表示偏移向量。 （ 2）刀具直徑大于所加工溝槽時產(chǎn)生的過切，如右圖所示。其中，涉及確定走刀路線和安排加工順序的主要問題有： 尋求最短走刀路線 最終輪廓一次走刀完成 選擇切入、切出方向 第 2章 數(shù)控加工工藝設計 《數(shù)控加工編程與操作》 — 上一頁 下一頁 退出 返回 尋求最短走刀路線 走刀路線就是刀具在整個加工工序中的運動軌跡，它不但包含了工步的內(nèi)容，也反映出工步順序。 如加工圖 。若改用圖 ，可減少空刀時間，則可節(jié)省定位時間近一倍，提高了加工效率。 如圖 ，將在兩次走刀的起點和終點間留下殘留高度，而達不到要求的粗糙度。圖 較好的走刀路線方式。通常的情況如下圖所示： 第 2章 數(shù)控加工工藝設計 《數(shù)控加工編程與操作》 — 上一頁 下一頁 退出 返回 數(shù)控車削工藝靈活多變，其豐富的循環(huán)功能指令，典型軸類零件的工藝分析與編程是學習的重點。 Z向零點一般應選在零件的 右端面、設計基準或?qū)ΨQ平面內(nèi)。 指令說明 X、 Z 后面的值為終點坐標值 U、 W 后面的值是現(xiàn)在點與目標點之間的距離與方向 F 以 F給定速度進行切削加工，在無新的 F指令替代前一直有效 第 3章 數(shù)控車床的加工程序編制 《數(shù)控加工編程與操作》 — 上一頁 下一頁 退出 返回 第 3章 數(shù)控車床的加工程序編制 例： 如 圖所示 ， 設零件各表面已完成粗加工 ， 試分別用絕對 坐標方式和增量坐標方式 編寫 G00， G01程序段 。 《數(shù)控加工編程與操作》 — 上一頁 下一頁 退出 返回 例： 如 圖所示 ， 走刀路線為 ABCDEF， 試分別用絕對坐 標方式和增量坐標方式編程 。 指令格式為： G04 X__； G04 U__； G04 P__ X、 U、 P均為暫停的時間。 例如，暫停 1． 8s的程序如下： G04 、 G04 G04 P1800 ★ 程序延時時間范圍為 16毫秒到 9 。下面僅介紹常用的幾種 M指令。若此時按下復位鍵，程序?qū)⒎祷氐介_始位置， 此指令主要用在尺寸檢驗、排屑或插入必要的手工動作等。 第 3章 數(shù)控車床的加工程序編制 《數(shù)控加工編程與操作》 — 上一頁 下一頁 退出 返回 第 3章 數(shù)控車床的加工程序編制 2．選擇停（ M01） 格式： M01； 說明： 1） 在機床操作面板上有“選擇停”開關，當該開關置ON時， M01功能同 M00，當該開關置 OFF位置時，數(shù)控系統(tǒng)對 M01不予理睬。 3．程序結(jié)束（ M30， M02） 格式： M30（ M02）； 說明： 1） M30表示程序結(jié)束，機床停止運行，并且系統(tǒng)復位，程序返回到開始位置； M02表示程序結(jié)束，機床停止運行，程序停在最后一句。 《數(shù)控加工編程與操作》 — 上一頁 下一頁 退出 返回 第 3章 數(shù)控車床的加工程序編制 4．主軸旋轉(zhuǎn)指令（ M03， M04， M05） 格式： M03（ M04） S ＿； M05； 說明： 1） M03啟動主軸正轉(zhuǎn)， M04啟動主軸反轉(zhuǎn)， M05使主軸停止轉(zhuǎn)動， S表示主軸轉(zhuǎn)速，如 M04 S500表示主軸以500r/min轉(zhuǎn)速反轉(zhuǎn)。 5．冷卻液開關（ M08， M09） 格式： M08（ M09）； 說明： 1） M08表示打開冷卻液， M09表示關閉冷卻液。 《數(shù)控加工編程與操作》 — 上一頁 下一頁 退出 返回 ★ G96是接通機床恒線速控制，此處 S指定的數(shù)值表示切削速度（ m/min）。設定恒線速可以使工件各表面獲得一致的表面粗糙度。 (π 40)=1193 r/最小 B ： n=1000 150 247。 (π 70)=682 r/最小 例： G96 S150 表示切削點線速度控制在 150 m/min。 ★ 當?shù)毒咧饾u靠近工件中心時，主軸轉(zhuǎn)速會越來越高，此時工件有可能因卡盤調(diào)整壓力不足而從卡盤中飛出。 ★ G97是取消恒線速控制，并按 S指定的主軸轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，此處 S指定的數(shù)值表示主軸轉(zhuǎn)速（ r/min），也可以不指定 S。 《數(shù)控加工編程與操作》 — 上一頁 下一頁 退出 返回 F指令 編程舉例 N10 S200 M3 ；進給量 mm/r N20 G94 F200 ；進給量 200 mm/min N120 G95 ；進給量 G94為每分鐘進給量（ mm/min）， G95為每轉(zhuǎn)進給量（ mm/r）。 G95為該數(shù)控車床通電后的狀態(tài)。 補償?shù)哪康模壕褪墙鉀Q刀尖圓弧可能引起的加工誤差。即在程序中前面有了 G41或 G42指令之后，就不能再直接使用 G41或 G42指令。 2)當?shù)毒呗窂桨l(fā)生變化時，應根據(jù)工件的位置，重新指令刀偏補償。 《數(shù)控加工編程與操作》 — 上一頁 下一頁 退出 返回 3)刀尖圓弧半徑補償加入的路徑。其路徑如下圖所示。 G00 X20 Z2 快進至 A0點 G42 G01 X20 Z0 刀尖圓弧半徑右補償 A0A1 Z20 A1A2 X40Z40 A2A3A4 G40 G01 X80 Z40 退刀并取消刀尖圓弧半徑 補償 A4A5 第 3章 數(shù)控車床的加工程序編制 《數(shù)控加工編程與操作》 — 上一頁 下一頁 退出 返回 例： 應用刀尖圓弧自動補償功能加工圖示零件： ? N10 G50 X200 Z175 T0101 N20 M03 S1500 N30 G00 G42 X58 Z10 M08 N40 G96 S200 N50 G01 Z0 N60 X70 N70 X78 Z4 N80 X83 N90 X85 Z5 N100 G02 X91 Z18 R3 N110 G01 X94 N120 X97 N130 X100 N140 G00 G40 G97 X200 Z175 S1000 N150 M30 第 3章 數(shù)控車床的加工程序編制 《數(shù)控加工編程與操作》 — 上一頁 下一頁 退出 返回 第 3章 數(shù)控車床的加工程序編制 數(shù)控車削編程實例 實例 1： 已知毛坯直徑為 φ40，根據(jù)圖示編寫加工程序。外圓車刀粗、精加工外圓。 G00 X36 Z3； X42； M30。 《數(shù)控加工編程與操作》 — 上一頁 下一頁 退出 返回 第 3章 數(shù)控車床的加工程序編制 指令格式 G90 X（ U） _ Z（ W） _ F_ 指令說明 X、 Z 表示切削終點坐標值； U、 W 表示切削終點相對循環(huán)起點的坐標分量； F 表示進給速度 圓柱面和圓錐面切削單一固定循環(huán) 指令 （ G90） 實例 1用 G90編程如下 O0001； M03 S800 T0101； 。 《數(shù)控加工編程與操作》 — 上一頁 下一頁 退出 返回 《數(shù)控加工編程與操作》 — 上一頁 下一頁 退出 返回 第 3章 數(shù)控車床的加工程序編制 實例 2： 已知毛坯尺寸為 φ40，根據(jù)圖示編寫其精加工程序。 程序： O0010 M03 S1000 T0101； G00 X0 Z3； G00 X100 Z100； G01 Z0 ； M30； X20； G03 X30 Z5 R5； G01 Z29； G02 X36 Z32 R3； G01 X40； 用倒圓角指令程序簡化如下： M03 S1000 T0101； G00 X0 Z3； G00 X100 Z100； G01 Z0 ； M30； X30 R5； Z32 R3； G01 X40； 《數(shù)控加工編程與操作》 — 上一頁 下一頁 退出 返回 第 3章 數(shù)控車床的加工程序編制 實例 3： 已知毛坯尺寸為 40 70，編寫其加工程序。外圓車刀，從右至左加工。 程序： O0002； M03 S800 T0101； Z29； G00 X40 Z3； X30； G71 U2 R1； Z33； G71 P30 Q80 ； G02 Z46 R12； N30 G42 G00 X0； G01 Z52； Z0； N80 G40 X42； G01 X17 Z12 ； G70 P30 Q80； X20； G00 X100 Z100； X24 W2；（混合編程） M30； 《數(shù)控加工編程與操作》 — 上一頁 下一頁 退出 返回 第 3章 數(shù)控車床的加工程序編制 內(nèi) 外圓粗 、精車 循環(huán) G71 外圓粗切循環(huán)是一種復合固定循環(huán)。刀具循環(huán)路徑 如右圖所示。 零件輪廓必須符合X軸、 Z軸方向同時單調(diào)增大或單調(diào)