【正文】 控車床的加工程序編制 G04指令可使刀具作短暫停留，以獲得圓整而光滑的表面。 絕對(duì)坐標(biāo)編程： G00 X18 Z2 AB G01 X18 Z15 F50 BC G01 X30 Z26 CD G01 X30 Z36 DE G01 X42 Z36 EF 增量坐標(biāo)編程： G00 U62 W58 AB G01 Ｗ 17 Ｆ 50 Ｂ Ｃ G01 U12 W11 Ｃ Ｄ G01 W10 Ｄ Ｅ G01 U12 Ｅ Ｆ 《數(shù)控加工編程與操作》 — 上一頁(yè) 下一頁(yè) 退出 返回 第 3章 數(shù)控車床的加工程序編制 圓弧插補(bǔ)指令（ G0 G03 ）模態(tài)代碼 指令格式 G02 I_ K_ F_ G03 X（ U） _ Z（ W） _ R_ F_ 指令功能 G0 G03指令表示刀具以Ｆ進(jìn)給速度 從圓弧起點(diǎn)向圓弧終點(diǎn)進(jìn)行圓弧插補(bǔ) 指令說(shuō)明 1） G02為順時(shí)針圓弧插補(bǔ)指令 G03為逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)指令 注：關(guān)于 G0 G03指令方向的判別在第一章中已詳解。 《數(shù)控加工編程與操作》 — 上一頁(yè) 下一頁(yè) 退出 返回 第 3章 數(shù)控車床的加工程序編制 可設(shè)定零點(diǎn)偏置（ G54— G59） 確定工件坐標(biāo)系原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系的位置 《數(shù)控加工編程與操作》 — 上一頁(yè) 下一頁(yè) 退出 返回 加工程序原點(diǎn)偏置（ G92） 格式 G92 X_ Z_ 工件坐標(biāo)系原點(diǎn)設(shè)定在工件左端面位置 G92 X200 Z210 工件坐標(biāo)系原點(diǎn)設(shè)定在工件右端面位置 G92 X200 Z100 工件坐標(biāo)系原點(diǎn)設(shè)定在卡爪前端面位置 G92 X200 Z190 第 3章 數(shù)控車床的加工程序編制 《數(shù)控加工編程與操作》 — 上一頁(yè) 下一頁(yè) 退出 返回 第 3章 數(shù)控車床的加工程序編制 快速定位指令（ G00） 模態(tài)代碼 指令格式 G00 X（ U） _ Z（ W） _ 指令說(shuō)明 : X、 Z 后面的值為終點(diǎn)坐標(biāo)值 U、 W 后面的值是現(xiàn)在點(diǎn)與目標(biāo)點(diǎn)之間的距離 與方向 指令功能 : 表示刀具以機(jī)床給定的快速進(jìn)給速度移動(dòng) 到目標(biāo)點(diǎn) 二、有關(guān)運(yùn)動(dòng)的指令 《數(shù)控加工編程與操作》 — 上一頁(yè) 下一頁(yè) 退出 返回 第 3章 數(shù)控車床的加工程序編制 例： 增量坐標(biāo)編程： G00 U60 W80 絕對(duì)坐標(biāo)編程： G00 X40 Z122 如圖所示，刀具從換刀點(diǎn) A（刀具起點(diǎn)）快速進(jìn)給到 B點(diǎn)，試分別用絕對(duì)坐標(biāo)方式和增量坐標(biāo)方式編寫 G00程序段 《數(shù)控加工編程與操作》 — 上一頁(yè) 下一頁(yè) 退出 返回 直線插補(bǔ)指令（ G01）模態(tài)代碼 指令格式 G01 X（ U） _ Z（ W） _ F_ 指令功能 G01指令使刀具以設(shè)定的進(jìn)給速度從所在 點(diǎn)出發(fā)，直線插補(bǔ)至目標(biāo)點(diǎn)。 數(shù)控車床的常用編程指令 刀尖圓弧自動(dòng)補(bǔ)償功能 數(shù)控車削編程實(shí)例 第 3章 數(shù)控車床的加工程序編制 《數(shù)控加工編程與操作》 — 上一頁(yè) 下一頁(yè) 退出 返回 數(shù)控車床的常用編程指令 G指令 M指令 S指令 F指令 第 3章 數(shù)控車床的加工程序編制 《數(shù)控加工編程與操作》 — 上一頁(yè) 下一頁(yè) 退出 返回 第 3章 數(shù)控車床的加工程序編制 坐標(biāo)的取法 Z軸 X軸 主軸軸線方向 徑向方向 正方向：刀具遠(yuǎn)離工件的方向 絕對(duì)值和增量值 絕對(duì)值： X、 Z 增量值： U、 W X— 直徑尺寸 Z— 軸向尺寸 U— 增量的兩倍 W— 增量值 G指令 一、有關(guān)坐標(biāo)的指令 《數(shù)控加工編程與操作》 — 上一頁(yè) 下一頁(yè) 退出 返回 第 3章 數(shù)控車床的加工程序編制 車削零件編程原點(diǎn)的 X向零點(diǎn)應(yīng)選在零件 的回轉(zhuǎn)中心。 第 2章 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì) 《數(shù)控加工編程與操作》 — 上一頁(yè) 下一頁(yè) 退出 返回 選擇切入、切出方向 考慮刀具的進(jìn)、退刀（切入、切出）路線時(shí)，刀具的切出或切入點(diǎn)應(yīng)在沿零件輪廓的切線上，以保證工件輪廓光滑；應(yīng)避免在工件輪廓面上垂直上、下刀而劃傷工件表面；盡量減少在輪廓加工切削過(guò)程中的暫停（切削力突然變化造成彈性變形），以免留下刀痕。所以如采用圖 路線，先用行切法，最后沿周向環(huán)切一刀，光整輪廓表面，能獲得較好的效果。 第 2章 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì) 《數(shù)控加工編程與操作》 — 上一頁(yè) 下一頁(yè) 退出 返回 最終輪廓一次走刀完成 為保證工件輪廓表面加工后的粗糙度要求，最終輪廓應(yīng)安排在最后一次走刀中連續(xù)加工出來(lái)。圖 走刀路線為先加工外圈孔后，再加工內(nèi)圈孔。走刀路線是編寫程序的依據(jù)之一。 第 1章 數(shù)控機(jī)床加工程序編制基礎(chǔ) 《數(shù)控加工編程與操作》 — 上一頁(yè) 下一頁(yè) 退出 返回 本章重點(diǎn)討論了數(shù)控加工的主要工藝內(nèi)容，數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)方法等問(wèn)題。 第 1章 數(shù)控機(jī)床加工程序編制基礎(chǔ) 《數(shù)控加工編程與操作》 — 上一頁(yè) 下一頁(yè) 退出 返回 建立刀具半徑補(bǔ)償?shù)倪^(guò)程 第 1章 數(shù)控機(jī)床加工程序編制基礎(chǔ) 《數(shù)控加工編程與操作》 — 上一頁(yè) 下一頁(yè) 退出 返回 刀具半徑補(bǔ)償?shù)倪^(guò)程 第 1章 數(shù)控機(jī)床加工程序編制基礎(chǔ) 《數(shù)控加工編程與操作》 — 上一頁(yè) 下一頁(yè) 退出 返回 撤消刀具半徑補(bǔ)償?shù)倪^(guò)程 第 1章 數(shù)控機(jī)床加工程序編制基礎(chǔ) 《數(shù)控加工編程與操作》 — 上一頁(yè) 下一頁(yè) 退出 返回 d、過(guò)切 通常過(guò)切有以下兩種情況： （ 1）刀具半徑大于所加工工件內(nèi)輪廓轉(zhuǎn)角時(shí)，產(chǎn)生的過(guò)切，如左圖所示。 圖 具半徑補(bǔ)償?shù)倪^(guò)程。圖 。刀具半徑補(bǔ)償?shù)氖褂靡?jiàn)右圖，半徑補(bǔ)償所涉及的問(wèn)題有： a:左偏刀具半徑補(bǔ)償 b:右偏刀具半徑補(bǔ)償 c:工作過(guò)程 d:過(guò)切 第 1章 數(shù)控機(jī)床加工程序編制基礎(chǔ) 《數(shù)控加工編程與操作》 — 上一頁(yè) 下一頁(yè) 退出 返回 a:左偏刀具半徑補(bǔ)償 G41為左偏刀具半徑補(bǔ)償，定義為假設(shè)工件不動(dòng)，沿刀具運(yùn)動(dòng)方向向前看，刀具在零件左側(cè)的刀具半徑補(bǔ)償，見(jiàn)下圖 第 1章 數(shù)控機(jī)床加工程序編制基礎(chǔ) 《數(shù)控加工編程與操作》 — 上一頁(yè) 下一頁(yè) 退出 返回 b:右偏刀具半徑補(bǔ)償 G42為右偏刀具半徑補(bǔ)償，定義為假設(shè)工件不動(dòng)，沿刀具運(yùn)動(dòng)方向向前看，刀具在零件右側(cè)的刀具半徑補(bǔ)償，見(jiàn)下圖 第 1章 數(shù)控機(jī)床加工程序編制基礎(chǔ) 《數(shù)控加工編程與操作》 — 上一頁(yè) 下一頁(yè) 退出 返回 C:工作過(guò)程 刀具半徑補(bǔ)償建立時(shí)，一般是直線且為空行程，以防過(guò)切。 第 1章 數(shù)控機(jī)床加工程序編制基礎(chǔ) 《數(shù)控加工編程與操作》 — 上一頁(yè) 下一頁(yè) 退出 返回 刀具半徑補(bǔ)償指令 在零件輪廓銑削加工時(shí)，由于刀具半徑尺寸影響，刀具的中心軌跡與零件輪廓往往不一致。時(shí)， R值為正，反之， R值為負(fù)。時(shí)， R值為正， 反之， R值為負(fù)。時(shí)， R值為正，反之，R值為負(fù)。如圖所示。 程序格式： G01 XYZF 例：實(shí)現(xiàn)右圖所示從 A點(diǎn)到 B點(diǎn)的直線插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)，其程序段為： 絕對(duì)方式編程： G90 G01 X10 Y10 F100 相對(duì)方式編程： G91 G01 X10 Y20 F100 第 1章 數(shù)控機(jī)床加工程序編制基礎(chǔ) 《數(shù)控加工編程與操作》 — 上一頁(yè) 下一頁(yè) 退出 返回 圓弧插補(bǔ)指令 G02為按指定進(jìn)給速度的順時(shí)針圓弧插補(bǔ)， G03為按指定進(jìn)給速度的逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)。 編程格式： G92 XYZ 試用 G92指令建立 圖 所示的加工坐標(biāo)系： 當(dāng)前的刀具在 A點(diǎn)時(shí)： G92 X10 Y12 當(dāng)前的刀具在 B點(diǎn)時(shí)： G92 X30 Y37 注意：這種方式設(shè)置的加工原點(diǎn)是隨刀具當(dāng)前位置（起始位置）的變化而變化的。 第 1章 數(shù)控機(jī)床加工程序編制基礎(chǔ) 設(shè)置方法 《數(shù)控加工編程與操作》 — 上一頁(yè) 下一頁(yè) 退出 返回 預(yù)置寄存指令 G92 按照程序規(guī)定的尺寸字，通過(guò)當(dāng)前刀具所在位置來(lái)設(shè)定加 工坐標(biāo)系的原點(diǎn)。 （ 5）在機(jī)床上設(shè)定：將開(kāi)關(guān)放在 MDI方式下，進(jìn)入加工坐標(biāo)系設(shè)定頁(yè)面輸入數(shù)據(jù)。 （ 3）對(duì)刀測(cè)量：使用直徑為 φ10的標(biāo)準(zhǔn)測(cè)量棒、塞尺對(duì)刀。 第 1章 數(shù)控機(jī)床加工程序編制基礎(chǔ) 《數(shù)控加工編程與操作》 — 上一頁(yè) 下一頁(yè) 退出 返回 加工坐標(biāo)系的 （ 1）準(zhǔn)備工作：機(jī)床回參考點(diǎn)，確認(rèn)機(jī)床坐標(biāo)系。 （ 2） X坐標(biāo)： Z坐標(biāo)垂直，且刀具旋轉(zhuǎn)，所以面對(duì)刀具主軸向立柱方向看，向右為正。 第 1章 數(shù)控機(jī)床加工程序編制基礎(chǔ) 《數(shù)控加工編程與操作》 — 上一頁(yè) 下一頁(yè) 退出 返回 數(shù)控銑床坐標(biāo)軸方向的確定 根據(jù)圖示的數(shù)控立式銑床結(jié)構(gòu)圖，確定 X、 Y、 Z直線坐標(biāo)。 第 1章 數(shù)控機(jī)床加工程序編制基礎(chǔ) 《數(shù)控加工編程與操作》 — 上一頁(yè) 下一頁(yè) 退出 返回 數(shù)控車床坐標(biāo)軸方向的確定 根據(jù)圖示的數(shù)控車床結(jié)構(gòu)圖，確定 X、 Z直線坐標(biāo)如下 （ 1） Z坐標(biāo)：平行于主軸，刀具離開(kāi)工件的方向?yàn)檎?，則大拇指代表 X坐標(biāo)軸，食指代表 Y坐標(biāo)軸，中指代表 Z坐標(biāo)軸?！稊?shù)控加工編程與操作》 — 上一頁(yè) 下一頁(yè) 退出 返回 《數(shù)控加工編程及操作》課程 青島黃海職業(yè)學(xué)院 電子教案 《數(shù)控加工編程與操作》 — 上一頁(yè) 下一頁(yè) 返回 退出 ? 第 1章 數(shù)控機(jī)床加工程序編制基礎(chǔ) ? 第 2章 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì) ? 第 3章 數(shù)控車床的加工程序編制 ? 第 4章 數(shù)控銑床的程序編制 ? 第 5章 加工中心的程序編制 ? 第 6章 CAD/CAM軟件應(yīng)用 《數(shù)控加工編程與操作》 — 上一頁(yè) 下一頁(yè) 退出 返回 在本章的學(xué)習(xí)中，首先要建立數(shù)控加工的空間坐標(biāo)系，然后熟練掌握常用 G功能代碼指令和常用 M功能代碼指令的使用，從而打下數(shù)控程序編制的基礎(chǔ)。 第 1章 數(shù)控機(jī)床加工程序編制基礎(chǔ) 數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系的定義 數(shù)控銑床坐標(biāo)軸方向的確定 數(shù)控車床坐標(biāo)軸方向的規(guī)定 加工坐標(biāo)系的設(shè)置方法 直線插補(bǔ)指令 G01 預(yù)置寄存指令 G92 圓弧插補(bǔ)指令 G0 G03 刀具半徑補(bǔ)償指令 G G4 G42 《數(shù)控加工編程與操作》 — 上一頁(yè) 下一頁(yè) 退出 返回 數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系 數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系的意義 根據(jù)圖所示，標(biāo)準(zhǔn)機(jī)床坐標(biāo)系中 X、 Y、 Z坐標(biāo)軸的相互關(guān)系用右手笛卡爾直角坐標(biāo)系決定：伸出右手的大拇指、食指和中指，并互為 90176。其中，大拇指的指向?yàn)?X坐標(biāo)的正方向，食指的指向?yàn)?Y坐標(biāo)的正方向，中指的指向?yàn)?Z坐標(biāo)的正方向。 （ 2） X坐標(biāo)：工件做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，則刀具離開(kāi)工件的方向?yàn)?X坐標(biāo)的正方向。 （ 1） Z坐標(biāo)：平行于主軸，刀具離開(kāi)工件的方向?yàn)檎? （ 3） Y坐標(biāo)：在 Z、 X坐標(biāo)確定后，用右手直角坐標(biāo)系來(lái)確定。 （ 2）裝夾工件毛坯，通過(guò)夾具使零件定位，并使工件定位基準(zhǔn)面與機(jī)床運(yùn)動(dòng)方向一致。 （ 4）計(jì)算設(shè)定值：將前面已測(cè)得的各項(xiàng)數(shù)據(jù)，按設(shè)定要求運(yùn)算。 （ 6）校對(duì)設(shè)定值：對(duì)于初學(xué)者，在進(jìn)行了加工原點(diǎn)的設(shè)定后，應(yīng)進(jìn)一步校對(duì)設(shè)定值，以保證參數(shù)的正確性。這一指令不產(chǎn)生機(jī)床運(yùn)動(dòng)。 第 1章 數(shù)控機(jī)床加工程序編制基礎(chǔ) 《數(shù)控加工編程與操作》 — 上一頁(yè) 下一頁(yè) 退出 返回 直線插補(bǔ)指令 G01 直線插補(bǔ)指令用于產(chǎn)生按指定進(jìn)給速度 F實(shí)現(xiàn)的空間直線運(yùn)動(dòng)