【正文】 而正確選用銑削加工刀具是編制數(shù)控銑削加工程序的重要前提。 完成程序的編制 。螺紋倒角量為 1L，螺紋高度為 ，第一次切深取 ，最小切深為 ，螺距為 4mm，精加工余量 ，螺紋小徑為 。 G32指令可以執(zhí)行單行程螺紋切削，車刀進給運動嚴格根據(jù)輸入的螺紋導程進行。編程格式為： G32 X (U) ～ Z (W) ～ F～ 其中， X (U)省略時為圓柱螺紋切削， Z (W)省略時為端面螺紋切削， X (U)、 Z (W)都不省略為錐螺紋切削。 第 3章 數(shù)控車床的加工程序編制 加工后的零件 《數(shù)控加工編程與操作》 — 上一頁 下一頁 退出 返回 該指令與 G92的區(qū)別：切入 切削 退刀 返回，必須寫到程序中，程序較長。 G00 X100 Z200。 。 。 圓柱螺紋切削循環(huán)舉例 第 3章 數(shù)控車床的加工程序編制 《數(shù)控加工編程與操作》 — 上一頁 下一頁 退出 返回 N60 X28． 6 N70 X28． 2 N80 X28． 04 N90 G00 X270． 0 Z260． 0 T0100 M05； (快速回起始點） N100 M02 ； (程序結束 ) N10 G50 X270． 0 Z260． 0 ； (建立工件坐標系 ) N20 M03 ； (主軸正轉 ) N30 T0101 ； (換 l號刀、使用 1號補償 ) N40 G00 X35． 0 Z104． 0 ； (快速到達循環(huán)起點 ) N50 G92 X29． 2 Z55． 0 F1． 5 ； (車螺紋循環(huán) ) 第 3章 數(shù)控車床的加工程序編制 《數(shù)控加工編程與操作》 — 上一頁 下一頁 退出 返回 圓錐螺紋切削循環(huán)舉例 G00 。 2） 螺紋的導程范圍及主軸速度的限制等與 G32螺紋車削相同。 《數(shù)控加工編程與操作》 — 上一頁 下一頁 退出 返回 程序如下： O0402； N010 M03 S800 T0101 ；換 1號車刀，導入刀具補償 N020 G00 ；快速到達循環(huán)起刀點定位 N030 G71 ； N040 G71 P50 Q135 ； N050 G00 ； N060 G01 S1200； N070 外徑車削固定循環(huán)刮毛坯外徑 N080 ；車削槽處的臺階端面 ； N090 ； N100 ； N110 ；車圓錐 ； N120 G02 ； N130 G01 ； N135 X40； N140 G70 P100 Q170 ； 從 N50至 N135精車輪廓 N150G00 ； 刀具沿徑向快退 N160 ； 刀具沿軸向快退 N170 T0202；換 2號車刀，導入刀具補償 N180 G00 S300 ； N190 G01 ； N200 G04 ；暫停 2 s，修光槽底 N210 G00 ； N220 ； N230 T0303； N240 G00 ；快速到達螺紋加工起始位置 N250 G92 ； N260 ； N270 ； N280 ； N290 G00 X100 Z200； N300 G00 X42 Z79； N310 G75 X1 P4 ； N320 G00 X100 Z200； N330 M30； 第 3章 數(shù)控車床的加工程序編制 《數(shù)控加工編程與操作》 — 上一頁 下一頁 退出 返回 螺紋車削單一循環(huán)（ G92） 直螺紋車削循環(huán)的編程格式： G92 X（ U）＿ Z（ W）＿ F＿； 圓錐螺紋車削循環(huán)的編程格式： G92 X（ U）＿ Z（ W）＿ R＿ F＿； 圓柱螺紋切削循環(huán) 圓錐螺紋切削循環(huán) 第 3章 數(shù)控車床的加工程序編制 《數(shù)控加工編程與操作》 — 上一頁 下一頁 退出 返回 說明： 1） 該指令可使螺紋加工用車削循環(huán)完成，式中 X（ U）、 Z（ W）為終點坐標， F為螺紋的導程， R為錐螺紋大小端的差值。 5) 工件坐標系 以零件右端面與回轉軸線交點為工件原點，坐標系如圖 410所示。 《數(shù)控加工編程與操作》 — 上一頁 下一頁 退出 返回 第 3章 數(shù)控車床的加工程序編制 4) 切削用量 粗車輪廓時車削深度為 ?mm，退刀量為 2?mm，進給量為 ??mm/r，主軸轉速為 800?r/min；精車輪廓時進給量為 mm/r，主軸轉速為 1200 r/min。硬質合金機夾螺紋車刀。 2) 刀具 分析零件圖以后，確認該零件加工需要 3把刀具。 完成程序的編制 。 N040 G73 P40 S100。 N020 G00 Ｘ 50 Z10。運用固定形狀切削復合循環(huán)指令編程。 該說明同樣適用于 G71指令。 N080 X14 Z1。 N060 G01 X20 Z20。 N040 G72 P40 Q70 S500 。 N020 G00 X41 Z1。 第 3章 數(shù)控車床的加工程序編制 分析：該零件長度變化小于直徑變化，屬于盤類零件，編程用 G72粗加工外輪廓，精加工用 G70,可簡化程序。 第 3章 數(shù)控車床的加工程序編制 《數(shù)控加工編程與操作》 — 上一頁 下一頁 退出 返回 第 3章 數(shù)控車床的加工程序編制 O1000； N010 G50 ； N020 M03 S600 T0100； N030 G00 M08； N040 G71 ； N050 G71 P060 Q120 ； N060 G00 S800； N070 G01 ； N080 X60 ； N090 ； N100 ； N110 ； N120 ； N130 G70 P060 Q120； N140 G00 M09； 例 1：如圖所示工件，試用 G70、 G71指令編程。 精車固定循環(huán) G70 格式 ： G70 P(ns) Q(nf) 《數(shù)控加工編程與操作》 — 上一頁 下一頁 退出 返回 編程格式： G71 U(△ d) R(e) G71 P(ns) Q(nf) U(△ u) W(△ w) F(f) S(s) T(t) 注意： ns→nf 程序段中的F、 S、 T功能，即使被指定也對粗車循環(huán)無效。適用于棒料毛坯粗車外徑和圓筒毛坯粗車內徑 需多次走刀才能完成的粗加工 。 選用指令： 由于工件外形復雜，粗、精加工用循環(huán)指令 G7 G70以簡化程序。 工藝分析： 用三爪卡盤夾住左側，由于外形有斜面和圓弧，選擇 55176。 說明：該圖是在上一圖的基礎上增加了圓弧連接，因此程序所用到的指令除了 G00、 G01外，還需要 G0 G03指令。 G00 X42 Z3； G90 X36 Z30 ； X32 ； G00 X100 Z100 M30。 G01 Z30 ； Z3； X42； X32 Z3； Z30 ； X42 ； 簡單的階梯軸可用單一固定循環(huán)指令 G90、加工，簡化程序。 所用指令： G00、 G01 程序清單： O0001； M03 S800 T0101； Z30； G00 X100 Z100。 選用刀具： 用 93176。 第 3章 數(shù)控車床的加工程序編制 《數(shù)控加工編程與操作》 — 上一頁 下一頁 退出 返回 例題 如圖所示，運用刀具半徑補償指令編程。在程序中由 G40變?yōu)槭褂?G41(或 G42)時，此時刀尖圓弧半徑 R的補償量會自動加入，產生運動。如下圖所示．從 A一 B是用 G41指令，從 B一 C則應用 G42指令。若想使用，則必須先用 G40指令解除原 G41或 G42，否則補償就不正常。 刀尖圓角 R造成的少切與過切 假想刀尖的加工誤差 《數(shù)控加工編程與操作》 — 上一頁 下一頁 退出 返回 第 3章 數(shù)控車床的加工程序編制 在使用 G4 G42時應注意的幾個問題： 1)不能重復使用。 第 3章 數(shù)控車床的加工程序編制 《數(shù)控加工編程與操作》 — 上一頁 下一頁 退出 返回 刀尖圓弧自動補償功能 第 3章 數(shù)控車床的加工程序編制 編程時，通常都將車刀刀尖作為一點來考慮，但實際上刀尖處存在 圓角 。 G94通常用于數(shù)控銑床、加工中心類進給指令，G95通常用于數(shù)控車床類進給指令。 ★ 在使用 G96指令前必須正確的設定工件坐標系。為防止這種事故，在建立 G96指令之前，最好設定 G50來限制主軸最高轉速。 對圖中所示的零件，為保持 A 、 B、 C各點的線速度在 150 m/最小，則各點在加工時的主軸轉速分別為： 《數(shù)控加工編程與操作》 — 上一頁 下一頁 退出 返回 第 3章 數(shù)控車床的加工程序編制 主軸最高轉速指令（ G50） 格式： G50 S＿； G50有坐標系設定和主軸最高轉速設定兩種功能，此處 G50是后一種功能，用 S指定的數(shù)值來設定主軸最高轉速（ r/min）， 如 G50 S2023是把主軸最高轉速設為 2023r/min。 (π 60)=795r/最小 C ： n=1000 150 247。 第 3章 數(shù)控車床的加工程序編制 S指令 格式： G96 S＿； G97 S＿； A： n=1000 150 247。數(shù)控裝置從刀尖位置處計算出主軸轉速，自動而連續(xù)的控制主軸轉速，使之始終達到由 S指定的數(shù)值。 2） M00、 M0 M0 M30均能關閉冷卻液，如果機床有安全門，則打開安全門時，冷卻液也會關閉。 2） M0 M0 M05可以和 G代碼設在一個程序段內。 2） M30或 M02應單獨設置一個程序段。 2） M01指令同 M00一樣，必須單獨設一程序段。 2） M00指令必須單獨設一程序段。 1．程序停止（ M00） 格式： M00； 說明： 1） 系統(tǒng)執(zhí)行 M00指令后，機床的所有動作均被切斷，機床處于暫停狀態(tài)，重新按下啟動按鈕后，系統(tǒng)將繼續(xù)執(zhí)行 M00程序段后面的程序。 4 、 暫停指令 G04 第 3章 數(shù)控車床的加工程序編制 《數(shù)控加工編程與操作》 — 上一頁 下一頁 退出 返回 M指令 輔助功能又稱 M功能，主要控制機床主軸或其他機電裝置的動作，還可用于其他輔助動作，如程序暫停、程序結束等。其中 X后面的數(shù)字為帶小數(shù)點的數(shù) ,單位為 S； P后面的數(shù)字為整數(shù)、單位為 ms。 絕對坐標編程 G03 X34 Z4 K4（或 R4） F50 AB G01 Z20 BC G02 Z40 R20 CD G01 Z58 DE G02 X50 Z66 I8（或 R8） EF 增量坐標編程 G03 U8 W4 k4（或Ｒ 4）Ｆ 50 AB G01 W16 BC G02 W20 R20 CD G01 W18 DE G02 U16 W8 I8（或 R8） EF 第 3章 數(shù)控車床的加工程序編制 《數(shù)控加工編程與操作》 — 上一頁 下一頁 退出 返回 第 3章 數(shù)