【正文】 ? (3) 零件的設(shè)計造型與加工造型的區(qū)別是什么？ ? (4) 簡述草圖繪制的基本步驟。 ( ) ? (8) 自動編程中，使用后置處理的目的是將刀具位置數(shù)據(jù)文件處理成機床可以接受的數(shù)據(jù)程序。 ( ) ? (6) 在進行旋轉(zhuǎn)增料的操作時，旋轉(zhuǎn)軸線是草圖曲線。 ( ) ? (4) 平面加工常用立銑刀或鍵槽銑刀，曲面加工常用球頭銑刀。 ( ) ? (2) 生成掃描面時、掃描方向不同的選擇可以產(chǎn)生不同的掃描面效果。 ? A. 走刀方向 B. 進給速度 ? C. 進刀方式 D. 運動范圍和軌跡 ? (6) 等高加工是 ( )。 ? A. 實體模型 B. 線架模型 ? C. 曲面模型 D. 混合模型 ? (4) 下列說法不正確的是 ( )。 ? A. 不封閉的草圖輪廓 B. 封閉的草圖輪廓 ? C. 封閉的非草圖輪廓 D. 不封閉的非草圖輪廓 ? (2) 選擇“ TO”方式加工零件外輪廓，刀具軌跡與加工輪廓的關(guān)系為 ( )。 ? (8) 等高粗加工的目的是生成 ________軌跡。 ? (6) 在進行曲面輪廓加工之前，要提取 ________。 ? 選擇 _________刀心線超過輪廓一個刀具半徑的距離。 ? (4) 輪廓補償有三種選擇方式即： ? 選擇 _________刀心線與輪廓重合。 ? (3) 平面輪廓加工即刀具沿著 ________運動進行切削加工。 習 題 ? 填空題 ? (1) CAXAME零件的加工造型的三個基本類型是 、 和 。 ? (3) 自動編程所給定的參數(shù)的合理性。 ? (1) 制造過程中遇到的問題。并對所加工零件進行質(zhì)量檢查。 實訓(xùn) 圖 實訓(xùn)零件 1 實訓(xùn) ? 3. 實訓(xùn)總結(jié)： ? 通過綜合實訓(xùn)，學(xué)生應(yīng)該掌握 CAXAME 軟件的加工造型、自動編程、程序的傳輸。 ? (6) 正確安裝工件、刀具，完成零件加工。 ? (4) 后置處理生成加工程序 (G代碼 )、加工工序單。編制工序單表、刀具表和程序單。 ? 要求： ? (1) 根據(jù)如圖 CAXAME軟件進行零件的實體造型。零件材質(zhì)鍛造鋁。 ? (8) 選擇適當?shù)牧烤邷y量工件，驗證制造過程的正確性。 ? (6) 掌握在機床上確定工件坐標的方法。 ? (4) 掌握加工程序的傳送方法。 ? (2) 正確選擇刀具類型、刀具參數(shù)及工藝參數(shù)。除非有人工干預(yù)，這一過程直至完成全部加工程序。選用 XON/XOFF協(xié)議通信。觀察傳輸過程并檢查結(jié)果。先把機床調(diào)整到文件讀入方式。如果發(fā)現(xiàn)接收代碼為亂碼，檢查 PC及機床通信參數(shù)，通信握手協(xié)議等是否一致。檢查計算機是否正確接受。先把通信軟件進入等待接收文件狀態(tài)。機床參數(shù)調(diào)整，要參照用戶手冊進行，一般機床參數(shù)設(shè)置有專門的菜單，依據(jù)說明逐項調(diào)整； PC端通信軟件的通信參數(shù)調(diào)整，是將通信軟件的參數(shù)調(diào)整為與機床的通信參數(shù)一致。了解機床是否提供 RS232C串行口通信方式；察看機床串口參數(shù)設(shè)置；檢查串口線連接是否正確。在通信電纜連接上通常采用軟件握手連接和硬件握手連接兩種方法。 RS232C接口是一個 25條引線的 D型連接器。 ? RS232C接口是應(yīng)用于異步通信線路的一種通用標準接口，也稱 EIA標準。目前在 PC及數(shù)控系統(tǒng)中最簡單最常用的規(guī)程是異步通信控制規(guī)程，或異步通信協(xié)議，其特點是通信雙方以一幀作為數(shù)據(jù)傳輸?shù)膯挝弧K傳輸還可用于機床側(cè)向微機側(cè)發(fā)送數(shù)據(jù)或加工程序。但是，微機側(cè)必須在線。另一種是先接收全部的加工程序并全部存儲在數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)存里，而不同時切削加工，這種傳輸形式稱為塊傳輸。 ? 有兩種基本的傳輸形式。機床的數(shù)控系統(tǒng)已發(fā)展為CNC(Computer Numerical Control)計算機數(shù)控系統(tǒng)，通信功能是數(shù)控系統(tǒng)的基本功能，一般都支持 RS232C通信功能，即通過系統(tǒng)配置的 RS232C接口接收或發(fā)送加工程序。這樣，生成的 G指令可以直接輸入數(shù)控機床用于加工。值得注意的是不同的機床適用的 G代碼指令尚未完全統(tǒng)一。 CAXA制造工程師的軌跡仿真采用三維真實感顯示技術(shù)，具有生動、直觀的表現(xiàn)效果，是軌跡檢查的有效手段。 粗加工、曲面加工操作實例 圖 粗加工軌跡與軌跡仿真 軌 跡 仿 真 ?軌跡仿真是模擬刀具的運動，切削毛坯、去除材料的過程。 ? 粗加工軌跡如下。選擇“等高粗加工”，逆銑毛坯外切入。 粗加工、曲面加工操作實例 圖 蓋模樣的實體模型與加工中的輪廓線 粗加工、曲面加工操作實例 ? 3. 編程 ? (1) 生成粗加工軌跡。另一種方法是用圓柱平端立銑刀，等高線軌跡環(huán)繞逐層切削完成。的陡峭曲面，可以用斜度為 3176。 ? (3) 精銑周邊面。頂面區(qū)域的輪廓線如圖 ，這條曲線是頂面平坦曲面與周邊陡峭曲面圓角過渡的分界線，是空間曲線。刀具直徑的選擇要綜合考慮加工效率和殘留材料兩個方面。 ? 2. 加工過程分析 ? (1) 粗銑全部表面，留余量 。工件坐標原點選在工件底面形心。工件底面中心處有圓形凸臺，銑削前已加工成，銑削時利用此凸臺定位夾緊。依據(jù)數(shù)控銑削的特點，整個表面可分為兩個部分：頂面部分為較平坦的曲面；周邊部分為陡峭的曲面，其拔模斜度為 3176。在立式數(shù)控銑床上進行蓋模樣外形的粗加工和精加工，粗糙度 ，尺寸精度?。 粗加工、曲面加工操作實例 ? 操作實例 635：蓋模樣如圖 ，如圖 (a)所示為蓋模樣的實體模型真實感外形圖，如圖 (b)所示的線框是毛坯的外形輪廓。 等高粗加工 圖 等高粗加工 局部粗加工 ?局部粗加工是根據(jù)零件毛坯的情況和零件的形狀特點劃分毛坯輪廓為幾個部分，分別進行等高粗加工。 ? (2)粗加工最好用端刀。 ? 操作說明： ? (1) 選擇環(huán)切，在粗加工凸模時，最好選【從外向里】選項；在加工凹模時，最好選【從里向外】選項；若不能確定是凸模還是凹模，選【從外向里】選項。 ? 操作實例 634：等高粗加工的操作過程為：選擇【應(yīng)用】 |【軌跡生成】|【等高粗加工】命令，彈出【等高粗加工參數(shù)表】對話框，在對話框中輸入等高粗加工參數(shù)。粗加工必須考慮毛坯的幾何形狀和刀具的切削能力，避免崩刀。 ? (3) 沿截面線由上往下加工或由下往上加工可以自由選擇，由上往下加工可以避免 扎刀。特別是輪廓線包含較多圓弧時，程序簡化非常明顯，而且生成軌跡的速度非?？臁?dǎo)動加工的軌跡是以二維的方法來生成的，圓弧生成的 G代碼就是 G02或 G03，而不是折線段逼近的 G代碼。只作截面線和平面輪廓線的線框，不必曲面造型。其特點如下。如圖 所示。其截面輪廓可以是開放的也可以是封閉的，截面線必須是開放的。 導(dǎo)動加工 ? 導(dǎo)動加工是用截面線沿輪廓線導(dǎo)動生成軌跡的方法。本功能可對零件做精加工和半精加工。 ? 操作實例 631：曲面輪廓加工的操作過程為：選擇【應(yīng)用】|【軌跡生成】 |【曲面區(qū)域加工】命令，彈出【曲面區(qū)域加工參數(shù)表】對話框，如圖 ，在對話框中輸入曲面區(qū)域加工參數(shù)，單擊【確定】按鈕后按提示拾取加工曲面、拾取干涉曲面、拾取輪廓，單擊需要加工的曲面輪廓線，輪廓線封閉后【拾取島嶼】，若沒有島嶼則單擊鼠標右鍵，最后生成曲面區(qū)域加工軌跡，如圖 。在其他的加工方式里，刀次和行距是單選的，最后生成的刀具軌跡只使用其中的一個參數(shù)，而在曲面輪廓加工里刀次和行距是關(guān)聯(lián)的，生成的刀具軌跡由刀次和行距兩個參數(shù)決定，曲面輪廓加工軌跡如圖 ，此圖刀次為 3，行距為 2mm。 ? ⑤ 【加工精度】指刀具軌跡對曲面的加工誤差。 ? ③ 【輪廓余量】是指對曲面輪廓的預(yù)留量。 ? ① 【加工余量】是指對曲面的預(yù)留量。 ? 參數(shù)說明如下。 曲面輪廓加工 ? 曲面輪廓加工目的在于生成沿一個輪廓線加工曲面的刀具軌跡。等高精加工、導(dǎo)動加工則是加工特定表面的適用方法，屬兩軸半軌跡。曲面加工有多種加工方式。 平面區(qū)