數(shù)控加工編程及操作第2章：數(shù)控加工工藝(參考版)
2025-03-10 20:53本頁面
【正文】 習 題 圖 箱蓋零件 習 題 圖 零件圖 習 題 圖 軸類零件 Q A? Thanks! 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH 。 ? (2) 如圖 ，該零件材料為 45鋼，毛坯尺寸為?60mm 31mm(預(yù)留 ?14mm的內(nèi)孔 )，試進行工藝分析 (零件圖分析、裝夾方案、加工順序、刀具卡、數(shù)控工序卡等 )。 ( ) 習 題 ? 簡答題 ? (1) 數(shù)控機床最適用于哪些類型零件的加工？ ? (2) 分別敘述銑削加工和車削加工切削用量的確定方法及過程。 ( ) ? (4) 銑削表面輪廓時，銑刀的切入和切出點應(yīng)沿零件輪廓曲線的延長線上切入和切出零件表面，而不應(yīng)沿法向直接切入零件。 ( ) ? (2) 加工零件的表面粗糙度小要比大好。 ? A．愈高 B. 愈低 C. 不變 ? (5) 鉆小孔或長徑比較大的孔時，應(yīng)取 ( )的轉(zhuǎn)速鉆削。 ? A. 切削厚度 B. 切削速度 C. 進給速度 ? (3) 套的加工方法是：孔徑較小的套一般采用 ( )方法，孔徑較大的套一般采用 ( )方法。 ? (圖 ，材料 HT200，毛坯尺寸：長寬高為170mm 110mm 50mm) 實訓 圖 零件圖 習 題 ? 選擇題 ? (1) 加工 ( )零件，宜采用數(shù)控加工設(shè)備。 ? (2) 通過對兩個典型零件的數(shù)控加工工藝分析，掌握零件數(shù)控加工的分析方法和步驟。 ? 數(shù)控加工工序卡片、刀具卡片見表 、表 。選取進給速度，利用vf=nf，求出進給速度。確定背吃刀量。 球頭螺紋軸的加工工藝分析 ? 4. 刀具選擇 ?選用硬質(zhì)合金刀具。 ? (6) 切斷工件。用 60176。用寬度為 3mm的切斷刀分兩次切削。左外圓偏刀從左至右進行加工。 ? (3) 粗、精加工左端外表面。用 90176。右偏刀加工端面。 球頭螺紋軸的加工工藝分析 ? 2. 零件的加工順序 ? (1) 平端面。 ? 工件坐標系設(shè)定在零件的左端面。 球頭螺紋軸的加工工藝分析 圖 球頭螺紋軸 球頭螺紋軸的加工工藝分析 ? 1. 工藝分析 ? 該零件表面由圓柱、凸圓弧、凹圓弧及螺紋等表面組成，零件表面粗糙度要求較高，尺寸精度要求一般，可采用粗車 ——精車加工路線，精車余量 。因此精車時應(yīng)選用較小的背吃刀量 ap和進給量 f，并選用切削性能高的刀具材料和合理的幾何參數(shù)，以盡可能提高切削速度v。增大背吃刀量 ap可使走刀次數(shù)減少，增大進給量 f有利于斷屑，因此根據(jù)以上原則選擇粗車切削用量對于提高生產(chǎn)效率，減少刀具消耗，降低加工成本是有利的。這些選擇都是參考刀具手冊和刀桿、刀片訂貨頁碼以及實踐經(jīng)驗而得出來的。根據(jù)工件加工表面輪廓，選擇刀桿(包括刀桿類型、刀桿尺寸等 )。根據(jù)被加工工件的材料組符號標記、刀片的斷屑槽型、加工條件，選出刀片材料代號。另外，在安排粗加工或半精加工的切削進給路線時，應(yīng)同時兼顧到被加工零件的剛性及加工的工藝性等要求，不要顧此失彼。依靠合理地安排起刀點和退刀點，使得空行程和切削進給路線最短，可有效地提高生產(chǎn)效率，降低刀具損耗等。時，也宜作出層層遞退的安排，經(jīng)驗表明，這對延長粗加工刀具的壽命是有利的。當?shù)毒叩闹髌谴笥?90176。主偏角刀分層車削外圓，合理的安排應(yīng)是每一刀的切削終點依次提前一小段距離 e (例如可取e=)。當某表面的余量較多需分層多次走刀切削時，從第二刀開始就要注意防止走刀到終點時切削深度的猛增。這樣可以減少空行程時間，有利于保持毛坯件或半成品件的剛性，改善其切削條件。 ? (1) 先近后遠加工。 數(shù)控車削加工工藝分析 ? 3. 進給路線的確定 ? 加工路線的確定首先必須保持被加工零件的尺寸精度和表面質(zhì)量，其次考慮數(shù)值計算簡單、走刀路線盡量短、效率較高等。針對既有外表面又有內(nèi)型腔的零件，安排加工順序時，先進行內(nèi)外表面
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